机械制造课程设计_范例
机械制造课程设计_范例
机械制造课程设计_范例机械制造课程设计范例机械制造是现代工业制造中最基础、最重要的一门课程。
在工业生产中，机械制造是将原材料加工成所需零件或构件，使得各种机械装置能够正常运转的重要环节。
在机械制造课程设计中，学生将学习一些基本的工艺方法和机械加工工具，通过实践操作提高自己的加工技能并增强实践能力。
本文将介绍一些机械制造课程设计的范例，以帮助学生更好地学习和掌握机械制造技术。
一、课程目标1.理论与实践相结合，培养学生机械制造的实践技能和创新能力；2.让学生掌握机械加工的基本技能、基本工艺，并在实践操作中逐渐掌握轧制、铣削、雕刻、锯切和切割等常用加工工艺；3.加强学生团队协作意识，促进合作能力和沟通能力的提高；4.激发学生对机械制造的兴趣，为未来的机械制造行业培养有用人才。
二、课程内容1.机械加工基础理论知识学习；2.常用机械加工工具介绍和实践操作；3.机械制造的常用工艺；4.机械加工实践操作，如铣削、刨削、打孔、钻孔等；5.机械加工作品设计和制作，如雕刻、钳工、铆接等。
三、实践课程安排1.机械加工基础理论知识学习（6-8节）在本课程中，学生将学习基本的机械加工原理和机械结构知识。
通过文献查找和实际操作，了解机械加工工具和机械加工原理。
学生还将学习标准机械加工符号的含义以及如何绘制机械零件的图样。
2.常用机械加工工具介绍和实践操作（8-10节）本课程将介绍常用机械加工工具的种类和使用方法，包括手工工具和自动化机械设备。
如槽铣刀、立铣刀、弧形铣刀、立钻机、手摇钣工机、气动钻等。
学生将在实际操作中学习如何使用这些工具。
3.机械制造的常用工艺（10-12节）本课程将介绍一些常用的机械制造工艺。
如铣削、钻孔、刨削、锯切、切割和雕刻等。
学生将学习这些工艺的基本原理和实际操作技巧。
4.机械加工实践操作（12-14节）学生将在此课程中进行实际的机械加工实践操作。
学生将按照老师要求和图样制作机械零件。
通过手动机械加工的实践操作，学生将掌握基本的机械加工技能。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计尊敬的教授：经过对机械制造技术基础课程的学习与研究，我在这里向您提交我个人的课程设计方案，希望能够得到您的认同与指导。
一、课程设计目的：通过本次课程设计，旨在提高学生的机械制造技术基础知识与实践能力，让学生能够在机械制造领域有一定的理论基础与实践经验。
二、课程设计内容：1. 理论课程：包括机械制造的基本概念、工艺流程、机械制造工具与设备的使用方法；2. 实践课程：通过实践操作，教学生如何使用机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；同时，教学生使用相关的软件，进行机械制造的仿真与建模。
三、教学方法：1. 理论课程：采用讲授与互动相结合的方式进行教学，通过多媒体演示与实例分析，帮助学生理解机械制造的基本概念与工艺流程；2. 实践课程：采用实验教学的方式进行实践操作，引导学生亲自动手操作机械制造工具与设备，加深学生对机械制造知识的理解与掌握。
四、教学评估：1. 理论课程：通过课堂小测验，考察学生对机械制造基础知识的掌握情况；2. 实践课程：通过实践操作及结果分析，评估学生的实践能力与实际操作水平。
五、教材与参考书目：主要教材：《机械制造技术基础》；参考书目：《机械制造工艺》、《机械制造工艺技术》。
六、课程设计计划：1. 第一周：简要介绍机械制造的基本概念与工艺流程；2. 第二周至第十周：依次介绍机械制造的各个环节，包括零件加工、装配、检测等；3. 第十一周至第十三周：进行实践操作，学生亲自动手操作机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；4. 第十四周至第十五周：使用相关软件进行机械制造的仿真与建模。
七、预期效果：通过本次课程设计，学生将掌握机械制造的基本概念与工艺流程，能够使用机械制造工具与设备进行实践操作，同时具备使用相关软件进行仿真与建模的能力。
八、结语：以上是我对机械制造技术基础课程设计的简要方案，我将会在教学中不断改进与完善，提高学生的学习效果与素质。
机械制造课程设计
机械制造 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺流程及常用加工方法，并能运用相关知识分析解决实际问题。
2. 使学生了解机械零件的加工精度、表面质量与装配要求，理解其与机械性能之间的关系。
3. 引导学生掌握金属材料的性能、用途及选用原则，为机械设计提供合理选材依据。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工工艺的能力。
2. 提高学生动手操作能力，能够正确使用常用机械加工设备、仪器和工具。
3. 培养学生具备一定的机械加工工艺分析、设计和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱和兴趣，激发其学习积极性。
2. 培养学生严谨、认真、细致的工作态度，增强团队合作意识。
3. 引导学生关注机械制造行业的发展趋势，树立创新意识，提高职业素养。
课程性质：本课程为专业核心课程，以实践性、应用性为主，强调理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分运用现代教学手段，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械制造概述：包括机械制造的概念、分类、工艺过程及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造概述2. 机械加工工艺：重点讲解车削、铣削、磨削、齿轮加工等常用加工方法。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备及其操作维护。
教材章节：第三章 机械加工设备4. 加工精度与表面质量：分析加工误差、表面质量对机械性能的影响。
教材章节：第四章 加工精度与表面质量5. 材料科学与工程：讲解金属材料的性能、用途及选用原则。
教材章节：第五章 材料科学与工程6. 零件加工工艺分析与设计：培养学生分析、设计加工工艺的能力。
教材章节：第六章 零件加工工艺分析与设计7. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件在机械制造中的应用，培养学生的实际操作能力。
机械制造技术课程设计
机械制造技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造技术的基本概念，理解不同加工方法的工作原理及适用范围；2. 了解机械加工工艺的编制原则，学会分析并优化加工工艺；3. 掌握常用机械加工设备的使用方法，了解其性能及特点；4. 熟悉机械加工过程中的质量控制措施，提高加工精度和表面质量。
技能目标：1. 能够运用所学知识，对不同零件进行合理的加工工艺设计和分析；2. 学会使用机械加工设备，进行简单零件的加工操作；3. 能够根据加工要求，选用合适的刀具、量具和夹具，提高加工效率；4. 培养学生的团队协作能力和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造技术的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到精细加工对产品质量的重要性；3. 培养学生的创新意识，鼓励其勇于尝试新工艺、新技术；4. 引导学生关注我国机械制造业的发展，树立为国家制造业发展做贡献的远大志向。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生掌握机械制造技术的基本知识和操作技能，为从事机械加工领域的工作奠定基础。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但对机械制造技术的系统知识和实际操作经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践教学环节，培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到课程目标所规定的要求，为后续课程学习及未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造技术概述：介绍机械制造技术的定义、发展历程、分类及应用领域，使学生了解行业背景及发展趋势。
教材章节：第一章 机械制造技术概述2. 机械加工工艺：讲解车削、铣削、磨削等常见加工方法的原理、特点及适用范围，分析加工工艺参数对加工质量的影响。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 机械加工设备：介绍车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的工作原理、性能参数及操作方法，使学生掌握设备的基本使用技能。
机械设计课程设计说明书范例
机械设计课程设计说明书范例
一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计制造论文(5篇)
机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文(5篇)机械设计制造论文范文第1篇课程设计（CurriculumDesign）是高校某一课程的综合性实践教学环节。
一般是对该课程的理论和实践内容的综合性应用和考察，旨在使同学获得促进其迁移的进而促使同学全面进展的具有教育性阅历的方案和方案。
课程设计突破了课程局限于课堂教学中的界定，把积累、迁移、促进同学创新力量培育等多方面因素作为指标，是教育过程中不行或缺的重要环节。
机械制造技术基础课程设计是工科类院校机械专业针对《机械制造技术基础》这门课程绽开的综合性实践教学环节，该课程整合了机械加工方法、机床、刀具、夹具和工艺规程设计等原来分属多门课程的主要内容，其涵盖内容广、理论联系实际亲密，是在同学学习完理论基础课和机械专业基础课的基础上开设的一门综合性技术学科。
本课程设计则是在课程理论教学的基础上绽开的，是对同学理论学问进行考察、巩固和加深的特别好的实践环节，其目的是“培育同学把握机械零件的加工工艺过程所需要的机械制造技术学问，包括机床、夹具、刀具、量具等工艺装备的选择与使用，培育同学应用现代设计方法和手段解决工程实际问题的力量”。
课程设计的创新性改革是进行《机械制造技术基础》课程教学创新力量培育改革中不行或缺的一个环节。
二、课程设计主要内容通常，机械制造技术基础课程设计采纳理论教学、生产实习、课程设计分段实施，同学在经过72学时的理论基础课程学习后，由指导老师带领，深化合作企业进行为期一个月的生产实习。
通过观看和学习，进一步了解和熟识机械零件的典型加工和工艺过程，并在此过程中，对课堂学习所把握的理论学问进行反复加深、把握。
接下来，同学们返回学校，集中三周进行课程设计，对所学习的理论、实践学问加以应用。
本课程设计的主要内容按下面四个阶段进行：第一阶段，由指导老师下达设计任务，为同学供应零件图、设计要求，讲解设计过程及留意事项。
其次阶段，同学针对设计题目进行零件的结构分析和工艺设计，通过分析、争论、计算，确定毛坯结构和尺寸，并设计完成该零件的具体工艺规程，制作出工艺过程卡片及工序卡片。
机械制造基础课程设计(万向滑动叉)
《机械制造基础》课程设计范例一、序言机械制造基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是学生在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在学生四年的大学学习中占有重要的地位。
二、零件的分析1．零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个Φ39mm的孔，用以安装该针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
2．零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：(1)以Φ39mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个孔Φ39mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。
其中，主要加工表面为Φ39mm的两个孔。
(2)以Φ50mm花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ50mm十六齿方齿花键孔，Φ55mm阶梯孔，以及Φ65mm的外圆表面和M60X16mm的外螺纹表面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1)Φ50mm花键孔与Φ39二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2；2)Φ39mm二孔外端面对公Φ39孔垂直度公差为0.1mm；3)Φ50花键槽宽中心线与Φ39mm中心线偏转角度公差为2°。
由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
三、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
机械制造课程设计范例
机械制造课程设计范例引言机械制造是工程师们在实际工作中经常遇到的一个重要领域。
通过机械制造课程的学习，学生可以掌握机械制造的基本原理和技术，培养其对机械制造过程的理解和创新能力。
本文档将为机械制造课程的设计提供一个范例，旨在帮助教师合理规划并实施机械制造课程。
一、课程概述本课程旨在介绍机械制造的基本概念、原理和流程。
通过理论学习和实践操作，学生将能够掌握机械制造的基本技能，并深入了解机械制造的各个环节和工艺。
二、课程目标1.培养学生对机械制造的兴趣和热情；2.掌握机械制造的基本理论和技术；3.培养学生的创新能力和问题解决能力；4.培养学生的团队合作和沟通能力；5.开阔学生的视野，了解机械制造领域的最新发展和趋势。
三、课程内容1.机械制造的概念和基本原理–机械制造的定义和范围–机械制造的基本流程和工艺–机械制造的材料和设备2.机械制造工艺的学习与实践–铣削、车削、钻削等基本加工工艺的学习和实践–机械制造过程中常见的问题与解决方法–机械制造中的自动化和智能化技术应用3.机械制造的设计和创新–机械零部件的设计原则和方法–机械产品的创新设计和改进–机械制造中的数字化设计和仿真技术4.机械制造领域的最新发展–机器人技术在机械制造中的应用–3D打印技术和增材制造的发展–智能制造和工业互联网的趋势四、教学方法1.讲授：通过教师的讲解和演示，向学生传授机械制造的理论知识和操作技巧。
2.实践：鼓励学生亲自参与机械制造实践活动，通过实践操作加深对理论知识的理解和掌握。
3.小组讨论：组织学生在小组内进行讨论和合作，提高学生的团队合作和解决问题的能力。
4.项目设计：组织学生进行机械制造项目的设计和实施，培养学生的创新能力和实践能力。
五、考核方式1.平时表现：包括课堂参与度、作业完成情况等。
2.课程项目：按项目要求完成机械制造相关的设计和实践任务。
3.期末考试：综合测试学生对机械制造的理论和实践能力。
六、参考教材1.《机械制造工艺学》（第四版），赵南山，机械工业出版社，2020年。
机械制造全套课程设计
机械制造全套课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺流程及各类机械加工方法。
2. 使学生了解并掌握机械制图、公差配合、材料选择等相关知识。
3. 培养学生对机械制造过程中产品质量控制、生产效率提高等方面的认识。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力。
2. 培养学生动手操作机械设备、进行简单机械加工的能力。
3. 培养学生运用质量管理方法，分析并解决机械制造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨细致、团结协作的工作态度，增强责任感和使命感。
3. 培养学生关注机械制造业的发展动态，提高创新意识和环保意识。
课程性质：本课程为机械制造专业核心课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力，培养解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械制造基本概念：包括机械制造的定义、分类、工艺过程等。
教材章节：第一章 机械制造概述2. 机械制图与CAD/CAM软件应用：涵盖制图标准、视图表达、CAD/CAM 软件操作等。
教材章节：第二章 机械制图与CAD/CAM软件应用3. 机械加工方法：介绍车削、铣削、磨削、钻孔等常见机械加工方法。
教材章节：第三章 机械加工方法4. 公差配合与测量：讲解尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等，并掌握测量方法。
教材章节：第四章 公差配合与测量5. 机械制造工艺：包括工艺规程、工艺参数选择、加工顺序安排等。
教材章节：第五章 机械制造工艺6. 材料选择与应用：介绍常用机械制造材料，如钢、铸铁、铝等。
教材章节：第六章 材料选择与应用7. 质量控制与生产效率：讲解质量管理方法、生产效率提高措施等。
教材章节：第七章 质量控制与生产效率8. 实践操作：安排学生进行机械加工设备的操作实践，提高动手能力。
机械制造课程设计文件
机械制造 课程设计文件一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握机械制造的基本概念、工艺流程及各类机械加工方法。
2. 使学生了解机械制造中常见的材料及其性能特点，并能根据需求选择合适的材料。
3. 让学生掌握机械制图中常见的图样表示方法，能够阅读并绘制简单的机械图纸。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘图的能力。
2. 培养学生动手实践能力，能够操作常见的机械加工设备，完成简单的零件加工。
3. 提高学生分析和解决机械制造过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发其探究精神。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使其在学习和工作中能够精益求精。
3. 培养学生的团队合作精神，使其在集体活动中能够发挥积极作用。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，要求学生在掌握理论知识的基础上，能够运用所学知识解决实际问题。
学生特点：学生为初中生，具有一定的物理和数学基础，好奇心强，喜欢动手操作。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和解决问题的能力为主要目标。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在愉快的氛围中学习，提高其学习兴趣和积极性。
通过课程目标的实现，为学生的后续学习和职业生涯奠定基础。
二、教学内容1. 机械制造概述：介绍机械制造的定义、分类及其在国民经济中的作用。
教材章节：第一章 机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺，如车削、铣削、磨削等。
教材章节：第二章 机械加工工艺3. 常见机械加工设备：介绍常见的机械加工设备及其功能、操作方法。
教材章节：第三章 常见机械加工设备4. 机械制图：教授机械制图的基本知识，如三视图、剖视图等。
教材章节：第四章 机械制图5. 机械零件设计：讲解机械零件设计的基本原则，使学生掌握简单零件的设计方法。
教材章节：第五章 机械零件设计6. 材料及其性能：介绍常见的机械制造材料，如钢铁、铝、塑料等，分析其性能特点及应用。
机械制造专业技术基础课程设计例
零件材料：４5钢
技术要求：
1、莫氏锥度及1:12锥面用涂色法检查,接触率为大于等于70%。
２、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2。
3、用环规紧贴C面，环规端面与Ｄ端面的间隙为0.05~0.1。
4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02。
生产批量：中等批量
零件数据：（见零件图）
机械制造技术基础课程设计例
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ﻩ
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目车床主轴加工工艺规程设计
专业班级
姓 名
学 号
指导老师
成绩评定等 级
评阅签字
评阅日期
湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系
３、互为基准原则。当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。
4、自为基准的原则。当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。
3.2、确定零件的定位基准
主轴加工中,为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时,应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则，并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。
４. 培养学生进行调整研究，面向实际,面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
第一章课题介绍
1．1、课题
车床主轴是车床的主要零件,它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
机械制造课程设计指导书样本
第一章机械制造课程设计概述第一节课程设计目和任务机械制造课程设计是在学完了机械制造技术、机械制造装备，进行了生产实习之后进行下一种教学环节。
它一方面规定学生通过设计能获得综合运用过去所学知识进行工艺及夹具构造设计基本能力，此外，也为后来作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
本课程设计目和任务如下：1 .进一步培养学生设计思想和工作态度，使她们掌握精确合理工艺规程设计和夹具设计办法。
2 .巩固，深化和提高机械制造工艺及夹具设计方面关于知识。
3 .熟悉并能综合运用关于手册和规范。
4 .进一步提高设计、计算、制图、编写阐明书和使用技术资料能力。
5 .培养具备按筹划组织自己工作和独立思考，独立工作能力。
第二节课程设计规定与内容机械制造课程设计题目为：设计某个零件机械加工工艺规程及某道工序专用夹具。
生产大纲为中批或大批生产，零件难度为中档复杂限度。
详细内容为：毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1套机械加工工序卡片 1套夹具装配总图 1张夹具零件图 2--3张课程设计阐明书 1份为了搞好本课程设计，一方面规定学生充分结识本课程设计重要意义，以严肃认真态度参加设计，独立完毕各项内容。
设计过程中规定学生积极思考，积极提出各种不同方案比较,加强查阅参照资料，认真、细致、对的地设计计算，严格按照制图原则绘图。
规定所完毕设计应是技术上较先进，经济合理且切实可行，设计图样、工艺文献应做到对的、清晰、完整、统一。
.设计阐明书内容全面、语言简洁、文字通顺、笔迹工整。
第三节课程设计办法及环节一. 工艺设计1.分析、研究零件图，进行工艺审查。
2.选取毛坯制造方式，画毛坯图.3.拟定工艺路线。
4.拟定各工序所用机床设备和工艺装备。
5.拟定机加工余量，工序尺寸及公差。
6.拟定切削用量及基本工时。
7.填写工艺文献。
二. 夹具设计1.分析加工对象，明确设计规定。
2.收集国内外同类夹具资料并进行分析比较。
3.分析和判断切削力方向和性质，计算切削力。
机械设计与制造专业机械制造工艺课程的优秀教案范本机械制造工艺与工装设计实践
机械设计与制造专业机械制造工艺课程的优秀教案范本机械制造工艺与工装设计实践一、引言机械制造工艺是机械设计与制造专业的核心课程之一，为学生提供了理论与实践相结合的机会，帮助他们掌握机械制造的基本原理、工艺流程和工装设计。
本教案旨在介绍一种优秀的机械制造工艺与工装设计实践教案范本，帮助教师们设计一堂既有理论内容又充满实际操作的课程。
二、教学目标1. 理解机械制造工艺的概念和意义；2. 掌握机械制造的基本流程和各个环节的要点；3. 学习如何设计和使用适合特定加工过程的工装；4. 培养学生的实践能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 机械制造工艺概述- 机械制造工艺的定义- 机械制造工艺的分类与特点- 机械制造工艺与机械设计的关系2. 机械制造基本流程- 零件图纸的分析与准备- 材料的选择与切割- 零件的加工与装配- 零件的检验与修正- 最终产品的质量检验3. 工装设计原则与方法- 工装的定义和分类- 工装设计的基本原则- 工装设计方法的介绍4. 实践案例分析- 根据不同加工工艺，选择合适的工装设计案例进行分析- 对实际工装进行分析和改进- 学生自主设计和制作工装并进行实践操作四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、实践操作等，以提高学生的综合能力和实践能力。
在讲授环节，教师将结合实际案例和图示进行讲解，突出理论与实践的结合。
在案例分析环节，教师将引导学生分析和讨论工装设计案例，培养学生的问题分析和解决能力。
在实践操作环节，教师将提供实际的加工材料和机械设备，让学生亲自进行加工和装配，并进行质量检验。
五、教学评价为了全面评价学生的学习成果，本课程将采用多种评价方法，包括平时表现评价、实践操作评价和综合考核。
平时表现评价将考察学生的课堂参与度、讨论质量和作业完成情况；实践操作评价将考察学生的实际操作能力和质量控制能力；综合考核将考察学生对机械制造工艺与工装设计的整体理解和应用能力。
六、教学资源本课程所需的教学资源包括教案PPT、案例分析材料、实际加工材料和工具等。
机械制造课设范例
机械制造工艺学课程设计实我们这次机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（钻床主轴）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作大下良好的基础。
一零件的分析（一）零件的作用轴类零件的功用为支传动零件（齿轮.皮带轮），传递扭矩，承受载荷，以及保证在主轴上的工件（或刀具）具有一定的回转精度。
钻床主轴为阶梯轴，按长度与直径比例可分为挠性轴。
工件在钻床上加工时，工件不动，主运动为主轴的旋转，主轴的旋转精度要求较高（二）零件的工艺分析1）钻床的主轴的结构比较复杂，又属于细长轴类零件，其刚性较差。
因此所有表面加工，半精加工和精加工三次，而且工序分得很细，这样经过多次加工以后，逐次减小了零件的变形误差。
2）安排足够的热处理工序，保证清除零件的内应力，减小零件变形的手段。
3）为保证支撑轴和锥孔的同轴度，加工过程中，配用锥堵夹外圆和锥孔的加工能达到圆跳动误差为0.015mm。
4）在磨削莫氏4号锥孔时，利用基准轴径A作为支撑部位用基准轴径B工件，保证了锥孔与基准的同轴度。
5）无论车削还是磨削，工件夹紧力要适中，在保证工件无轴向串动的条件下，应尽量减小夹紧力，避免工件产生弯曲变形，特别是在最后精车，精磨时。
二确定毛坯，画毛坯零件合图根据零件材料确定毛坯为锻件，由已知条件可知，生产为中批生产，查相关资料知毛坯采用模锻，为消除残余应力，模锻后应正火处理（此为毛坯预备性热处理）。
参考文献知该锻件的尺寸公差等级为F，取加工余量大端：a=14，小端a=12三工艺规程设计(一) 定位基准的选择轴类加工中，为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准应尽量可能夹其与装配基准重合和侠各工序的基准统一，并且考虑在一次安装尽可能加工出较多表面。
机械制造技术基础课程设计说明书案例
课程设计说明书例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且在大二第一学期也进行过金工实习。
为了巩固所学知识，在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练，我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们通过认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，而下方的Φ50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。
通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。
为了加工中定位方便，两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，切削性能良好。
以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2）大头半圆孔Φ503）拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
（三）确定生产类型（略）二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。
机械制造课程设计方案
机械制造课程设计方案目录一、前言 (2)1.1 课程设计目的 (2)1.2 课程设计范围 (3)1.3 课程设计要求 (4)二、教学目标 (4)2.1 知识与技能 (5)2.2 过程与方法 (6)2.3 情感态度与价值观 (8)三、教学内容 (9)3.1 机械制造基础 (10)3.2 机械加工工艺 (11)3.3 机械装配工艺 (13)3.4 机械制造设备 (14)3.5 机械制造生产管理 (16)四、教学方法与手段 (16)4.1 项目式教学 (17)4.2 案例教学 (19)4.3 翻转课堂 (20)4.4 网络教学 (21)五、教学资源与支持 (22)5.1 教材与参考书目 (23)5.2 软件与工具 (24)5.3 实验与实训条件 (26)5.4 教学团队与支持 (27)六、课程实施计划 (28)6.1 课程设置与时间安排 (29)6.2 教学活动安排 (30)6.3 课程评价方式 (31)七、课程评价与反馈 (32)7.1 课程评价标准 (33)7.2 课程评价方法 (34)7.3 课程反馈机制 (35)一、前言随着科技的飞速发展，制造业作为国民经济的主体，其重要性日益凸显。
在这个背景下，机械制造课程的教学与实践显得尤为重要。
本设计方案旨在明确机械制造课程的目标、内容及教学方法，以更好地适应社会对机械制造人才的需求。
机械制造课程作为高等教育的重要组成部分，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。
通过本课程的学习，学生将能够运用所学知识分析解决实际问题，为未来的职业生涯奠定坚实的基础。
本设计方案遵循“以学生为中心”的教育理念，注重培养学生的创新能力和实践能力。
在教学过程中，我们将采用多种教学方法和手段，如案例教学、项目教学等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
我们还积极引进先进的教育理念和技术手段，如在线教育、虚拟仿真等，以提高教学效果和质量。
通过本课程的学习和实践，学生将能够成为具备高度创新精神和实践能力的机械制造领域的高素质人才。
机械制造技术课程设计
42Байду номын сангаас
绘制装配图的顺序：
（1）用双点画线将工件的外轮廓、定位基面、 夹紧表面及加工表面绘制在各个视图合适的 位置上，并显示出加工余量，在总图上工件 可看作透明体。 （2）依次按工件的位置绘制出定位、夹紧及 其它装置或元件的具体结构，然后画出夹具 体，形成一个夹具整体。 （3）标注必要的尺寸，公差和技术要求。 （4）绘制夹具明细表及标题栏。
一、课程设计的目的和任务 二、课程设计的要求和内容 三、课程设计的方法和步骤 四、工艺规程设计实例 五、专用夹具的设计方法和实例
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一、课程设计的目的和任务
1、课程设计目的
（1）根据被加工零件的技术要求，运用机械制造 技术及相关课程的知识，设计一个中等复杂程度 零件的工艺规程。提高分析和解决实际工艺问题 的能力和设计编制工艺文件的能力。 （2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计 的基本原理和方法，完成某一道工序的夹具设计， 提高结构设计能力。
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2.拟订零件加工工艺路线
（2）确定加工顺序 根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原
则，将N面、R面、Q面及2-Φ80mm孔的粗加 工放在前面一精加工放在后面，每一阶段中又 首先加工N面，后再镗2-Φ80mm孔。R面及Q 面上的Φ8N8孔及4一M12螺纹孔等次要表面放 在最后加工。
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2.拟订零件加工工艺路线
工艺规程，设计其中一道工序的专用夹具。 2.内容
（1）绘制毛坯图（毛坯-零件合图） （2）填写机械加工工艺规程卡片 （3）绘制夹具装配总图 （4）绘制夹具零件图 （5）编写课程设计说明书
机械制造课程设计说明书范本
机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本，旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构，并指导他们正确完成课程设计。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。
设计目标应明确而具体，包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。
3. 设计原理在设计前，需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。
设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。
4. 设计方案设计方案应包括以下内容：结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。
需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。
4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分，包括传动装置、驱动装置、导向装置等。
需要根据设计目标选择适合的运动机构，并进行详细的设计分析。
4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置，还需要设计相应的控制系统。
包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。
4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。
需要考虑装置的安全性能，设计相应的安全装置，保证操作过程中的安全。
工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。
需要考虑加工工艺、装配工艺等，以确保设计方案能够顺利地生产出来。
5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。
需要对机械装置的各项参数进行计算和分析，验证设计方案的合理性。
6. 结果与讨论在完成设计后，需要对设计结果进行评估和讨论。
包括对设计目标的达成程度进行分析，对设计方案的优化提出建议等。
7. 结论总结本次课程设计的成果，并对未来的改进方向提出展望。
8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。
以上是机械制造课程设计说明书的范本。
希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导，使设计过程更加顺利和高效。
机械制造教学设计案例
机械制造教学设计案例教学设计案例：机械制造工艺教学一、教学目标：1. 了解机械制造的基本概念和工艺流程；2. 熟悉机械制造的常用设备、工具和材料；3. 掌握机械制造的常用加工方法和技术；4. 培养学生的实践操作能力和创新思维。
二、教学内容：1. 机械制造的基本概念和工艺流程；2. 机械制造的常用设备、工具和材料；3. 机械制造的常用加工方法和技术；4. 机械制造实验操作和创新设计。
三、教学过程：1. 导入（10分钟）教师通过简单的视频或图文介绍机械制造的概念和工艺流程，引起学生的兴趣和好奇心。
2. 知识讲授（30分钟）根据教学大纲，逐一讲解机械制造的基本概念、工艺流程、常用设备、工具和材料、常用加工方法和技术。
教师可以通过幻灯片展示和实物演示等方式，帮助学生理解和记忆相关知识点。
3. 实践操作（60分钟）学生分组进行机械制造实验操作。
教师提供一些常见的机械零部件原材料、加工设备和工具，并根据实际情况设置一些实验任务，如加工一个简单的螺纹孔、切削一个平面、组装一个简单的机械装置等。
学生按照工艺要求和安全规范进行实验操作，并记录实验过程、结果和心得体会。
4. 实验报告（30分钟）学生根据实验操作和观察结果，撰写实验报告。
报告中应包括实验的目的、步骤、结果和分析，以及个人的思考和改进意见。
教师可以对学生的实验报告进行评分，并给予指导和建议，帮助学生提高实验设计和实验报告撰写的能力。
5. 创新设计（30分钟）学生分组进行机械制造的创新设计。
教师给出一个特定的机械功能需求，如制作一个能够自动转动的小风车或一个能够实现简单自动化的机械装置。
学生按照需求进行设计，选择适当的材料和工艺，制作出符合要求的产品。
学生可以通过图纸、模型和演示等方式展示自己的设计成果。
6. 总结（10分钟）教师对本节课的学习内容进行总结和回顾，提醒学生注意知识的复习和巩固。
同时，鼓励学生在实践操作和创新设计中发现问题、解决问题，并进行反思和总结，培养学生的实践操作能力和创新思维。
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辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.目录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1、轴承座的用途 (1)1.2、轴承座的技术要求： (2)1.3、审查轴承座的工艺性 (2)1.4、确定轴承座的生产类型 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)2.1选择毛胚 (3)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.1公差等级 (3)2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)2.2.3绘制轴承座毛坯简图 (4)3、拟定轴承座工艺路线 (4)3.1、定位基准的选择 (4)3.1.1．精基准的选择 (4)3.1.2．粗基准的选择 (4)3.2 、表面加工方法的确定 (4)3.3、加工阶段的划分 (5)3.4、工序的集中与分散 (5)3.5、工序顺序的安排 (5)3.5.1机械加工工序 (5)3.5.2．热处理工序 (6)3.5.3．辅助工序 (6)3.6、确定工艺路线 (6)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7)5、切削用量、时间定额的计算 (7)5.1、切削用量的计算 (7)5. (7)5.2、时间定额的计算 (8)5.2.1．基本时间tj的计算 (8)5.2.2．辅助时间ta的计算 (8)5.2.3. 其他时间的计算 (8)5.2.4．单件时间tdj的计算 (9)6.夹具设计 (9)6.1提出问题 (9)6.2设计思想 (10)6.3夹具设计 (10)6.3.1定位分析 (10)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (10)6.3.3夹具操作说明 (11)7. 体会与展望 (12)参考文献 (13)1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。
轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差1.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。
主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定轴承座的生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为CT10。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。
2.2.2轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制轴承座毛坯简图3、拟定轴承座工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。
3.1.2．粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。
3.2 、表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案400X160底面IT10 6.3 粗铣-半精铣Φ120上端面IT10 1.6 粗铣-半精铣Φ54上端面IT1012.5 粗铣轴承座前后端面IT1012.5 粗铣3.3、加工阶段的划分该轴承座加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（轴承座右端面和φ26孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣轴承座左端面、方形端面。
在半精加工阶段，完成轴承座左端面的精铣加工和φ120孔的镗-半精镗加工及φ25孔等其他孔的加工。
3.4、工序的集中与分散选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。
该轴承座的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5、工序顺序的安排3.5.1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——轴承座右端面和φ26孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工轴承座右端面，再加工φ25孔。
3.5.2．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。
该轴承座在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
3.5.3．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该轴承座工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。
3.6、确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了轴承座的工艺路线4、加工余量、工序尺寸和工差的确定在这只确定钻φ120孔的加工余量、工序尺寸和公差。