双重预防体系培训课件(最新)doc资料

戴绝缘手 套
定期检查，设漏电保护 器，设保护接地
速断电，使触电者脱离电源，同时向现场负 责人报告。 2现场负责人接到报告后立即向现场处置小
张贴当心触 电警示标示
组报告，并立即组织救治
丙烷 漏气 燃烧
火灾 、爆 炸
三级
可燃气 体使用 专项安 全教育
1.现场处置小组成员接到报告应立即联系各
穿戴好劳 定期验漏，检查气瓶是 应急处置部门及时赶到火灾地点采取措施。
风险 评价
风险管控措施
危险源描述
管控措施
序 号
名 称
类型
危险 因素
可能 导致 的伤 害
危险 源等
13、放炮； 14、火药爆炸； 15、瓦斯爆炸 16、锅炉爆炸；
17、容器爆炸； 18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其他伤害
（1）物体打击
指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包 括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包 括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、 剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
（4）起重伤害
指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、 吊重）物体打击和触电。
（5）触电：包括雷击伤亡事故。 （6）灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体 内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火 灾引起的烧伤。
（7）高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
三、各岗位的风险安全风险分级管控
三、风险分级管控清单
下料岗位风险分级管控清单
风险点登记
风险 评价
风险管控措施
危险源描述
管控措施
序号 名称 类型 危险 因素
可能 导致 的伤 害
危险 源等
级
人
培训教 育
个体防护
物 工程技术
管理 应急处置
，或者不健全。 • 6、没有事故防范和应急措施或者不健全。 • 7、对事故隐患整改不力，经费不落实。
第二种分类法：
参照GB6441《企业伤亡事故分类》进行分类，可将事故分为20 类：
1、物体打击； 2、车辆伤害； 3、机械伤害； 4、起重伤害；
5、触电；
6、淹溺；
7、灼烫；
8、火灾；
9、高处坠落； 10、坍塌； 11、冒顶片帮；12、透水；
行为——管理人员以及从业人员的决策 行为、管理行为以及作业行为。
状态wenku.baidu.com—包括物的状态和作业环境的状 态两部分。
（2）危险源的分类——按照标准分类
第一种分类：根据GB／T13861《生产过程危险
和有害因素分类与代码》，危险源可分为四类：
① 人 的因素；
② 物 的因素；
环境因素
③ 管理的因素；
④ 环境的因素。
保养记录，定期进行校 方案，迅速通知其他应急小组成员赶赴现场
验
。
3、事故超出现场处置能力时，应立即向公
司调度人员汇报。由公司根据实际情况启动
张贴行车操 作安全操作 规程及相应 警示标示， 执行行车十 不吊
相应的应急预案
1
数控 切割 下料
设备 设施
电气 设施
漏电
触电 三级
安全用 电专项 安全教 育
1发现人员触电后应大声呼喊寻求帮助，迅
事故 是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全 隐患 状态和管理上的缺陷。
危险和有害因素辨识
危险 因素
是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害 是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。 因素
（1）危险源的构成
根源——具有能量或产生、释放能量的 物理实体。如起重设备、电气设备、 电焊机械、配电箱、压力容器等。
行政管理
起重 机及 构件 脱落
加强行
物体 打击
二级
车操作 专项安
全教育
定期对起重设备进行检 1发生事故后，必须立即停止起重作业，向
穿戴好劳 保用品， 安全帽、 劳保鞋等
查、保养，包括限位、 周围人员呼救，对受伤人员进行急救，同时
限重器、钢丝绳、吊钩 上报车间、厂值班人员。
防脱钩等，并做好维修 2、厂值班人员接警后应立即启动现场处置
双重预防体系建设 培训
主讲人： 二0一九年九月
一、什么是双重预防体系 安全风险分级管控体系 安全隐患排查治理体系
双重预防体系管控分类 管控分类
风险分级管控 基于风险的非强制性思维
管控过程
隐患排查治理 基于后果的强制性思维
管控结果
二、基本概念
隐患的概念
隐患 是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
物的因素
管理因素
人的因素 人的因素“核心”模型
最常见的事故隐患（共22种）
1.人的不安全行为（11类） 2.物的不安全状态（4类 ） 3.管理上的缺陷 （7类 ）
1.人的不安全行为
• 也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。 • 1、忽视安全，忽视警告，操作错误。 • 2、人为造成安全装置失效。 • 3、使用不安全设备。 • 4、用手代替工具操作。 • 5、物体存放不当。 • 6、冒险进入危险场所。 • 7、攀、坐不安全位置。 • 8、有干扰和分散注意力的行为。 • 9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。 • 10、不安全装束。 • 11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
2.物的不安全状态
• 也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。 • 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 • 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。 • 3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。 • 4、生产（施工）场地作业环境不良。
3.管理上的缺陷
• 是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。 • 1、技术和设计上缺陷。 • 2、安全生产教育培训不够。 • 3、劳动组织不合理。 • 4、对现场工作缺乏检查或指导错误。 • 5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程
保用品， 否设放倒措施、压力表 2不能超出控制，拨打119
安全帽、 、回火阀等是否安全可 3.现场医务人员应根据伤害情况，立即组织
劳保鞋、 靠、与明火是否达到安 现场急救，由综合办公室安排车辆送往医院
口罩等 全距离
或拨打120急救电话。
可燃气体、 气瓶使用操
作规程
下料岗位风险分级管控清单
风险点登记