平房仓内环流控温储粮技术操作规程(2015_年6_月试行)

平房仓环流控温储粮技术操作规程（2015 年6 月试行）1 围本规程适用于分公司辖区直属企业配有环流控温系统的平房仓，针对秋冬季节通风降温使平均粮温不超过5℃且局部粮温不超过10℃的粮堆，在春季对仓房进行隔热密闭的前提下，夏季利用粮堆“冷心”进行仓环流通风降低仓房空间温度和表层粮温的技术操作。

2 技术要求2.1 参数要求2.1.1 出风口风速出风口风速宜控制在15～20m/s。

2.1.2 出风口温度出风口温度宜控制在10℃。

2.1.3 出风口气流方向出风口气流方向宜采用保温风管上行式。

2.2 环流系统基本要求2.2.1 通风道仓房应配有结构良好的地下槽或地上笼通风系统。

通风系统的配置与安装应满足《机械通风降温储粮技术规程》Q/ZCLT2-2007 的有关要求。

2.2.2 保温风管构造为管套管结构，管材料为PVC，外管材料为不锈钢，其间填充聚氨脂发泡胶等保温材料，管径为90mm，外管径为140mm。

2.2.3 环流风机三项异步防爆电动机，型号A02-8012（参考型号）、转速2800r/min、功率0.75Kw、电流1.75A、电压380V。

2.2.4 温度采集器数字温度传感器，应符合《粮情测控系统》（LS/T 1204）的有关规定。

2.2.5 控制系统采用微电脑时控、温控式开关，自动控制风机的开启及关闭。

预计温度超过控温储藏目标值，通过手动或自动控制开启管道环流通风设备，将粮堆温度控制在目标值以下。

2.3 仓房基本要求2.3.1 仓房应符合《粮食平房仓设计规》GB 50320-2001 的规定，仓房气密性能良好。

采用正压测定气密性，平房仓500P 半衰期大于40s。

2.3.2 仓房围护结构的保温隔热性能良好，仓顶传热系数K 值≤0.50W/m2.K，仓壁传热系数K 值在0.58-0.70W/m2.K 之间，在满足粮食出入仓需要的前提下，门、窗设置数量应尽可能少。

在隔热气密性能不能达到控温储藏要求时，可采用薄膜密封和填充泡沫板、稻壳包、膨胀珍珠等保温性能良好的隔热材料对门窗进行处理。

2.3.3 仓房机械通风口气密性和隔热性能良好，或可采取填充泡沫板、稻壳包、气囊等保温性能良好的隔热措施，并能与环流熏蒸装置、通风机等设施设备方便联接。

2.3.4 仓房周围的动力负荷要满足通风机械全部启动时最大动力负荷要求。

2.4 粮堆基本要求2.4.1 经过一次冬季通风蓄冷的粮堆。

2.4.2 粮食杂质≤1.0%，粮食水分符合总公司《粮食安全储存水分及配套储藏技术操作规程（试行）》（中储粮[2005]31 号）规定的安全储存水分，即玉米≤14.5%，小麦≤13.5%，大豆≤14.0%，粳稻≤15.0%。

2.5 粮情测控系统基本要求现有粮情测控系统应符合《粮情测控系统》（LS/T 1204）的有关规定。

2.6 供电基本要求2.6.1 环流风机供电设备应符合《测量、控制和实验室用电设备的安全要求》（GB/T 4793.1-1995）。

2.6.2 环流期间应确保供电正常。

3 环流系统安装3.1 保温管及风机安装3.1.1 横向保温风管在通风口一侧（一般为右侧）中心位置开一个Φ133—135的通孔。

将不带法兰的一头插入开好的孔中，插入尺寸在100mm 左右，进行固定，保持水平。

3.1.2 环流风机将风机进风口一端与横向保温管连接，并固定在仓房外墙。

3.1.3 竖向保温管将竖向保温管一端与风机出风口连接，摆放好密封硅胶圈，并固定。

3.1.4 L 保温管用水钻开过墙孔（Φ140mm），将L 保温管较短的一端插入过墙孔中，调整L 保温管,使其自然下垂并与墙面平行，并固定好。

将L 保温管快装接头一端与竖向保温管的快装接头一端对接，并固定好。

3.1.5 防雨罩在风机上安装防雨罩。

3.2 控制系统安装控制箱及控制主机安装在外墙壁，并与其它硬件设备连接。

3.3 温度采集器安装开一个仓墙过墙孔（Φ8），将温度采集器吊置于廒间中心，距离粮面以上1 米处。

3.4 密闭将各种孔洞、连接处用密封胶或发泡胶进行密闭处理。

4 环流控温操作要点4.1 秋冬季通风蓄冷4.1.1 采用机械保水通风降温时，操作及管理参照《机械通风降温储粮技术规程》（Q/ZCL T2-2007）有关规定执行。

4.1.2 进行通风降温时，应结合粮情检测数据和环境条件判断是否允许通风，防止无效通风和失水通风。

4.1.3 粮食入仓期间，应根据当时粮温和气温情况，择机利用机械通风平衡粮食水分，消除和避免水分分层和结露；粮食分批入仓时，粮温相差超过5℃时要采取有效措施均衡粮温。

4.1.4 对处于静态保管期的粮食，从气温下降时开始，分2-3 个阶段对储粮粮堆采用低功率轴流风机进行通风降温，及时排除粮堆积温和仓房空间积热，逐步降低储粮温度，最终降至控温目标以下。

4.1.5 在分阶段通风降温时，各阶段的粮温控制目标应与气温下降趋势基本一致，通风期间要密切注意检查粮食水分和粮堆平衡湿度的变化，每阶段降温幅度宜控制在5℃以，并且通风后粮堆平均温度与外界气温差值应小于露点温度，防止发生结露。

4.1.6 若粮堆粮温梯度过大或出现通风死角，应及时调整通风方式、局部增设辅助通风管网等办法减少粮层阻力，以提高降温速度和均匀性。

4.1.7 因操作不当粮堆出现结露，应根据具体情况采取有效措施处理。

对于粮层轻微的出汗或结露，一般可采取自然通风、结合翻搅粮面或持续机械通风等办法消除。

4.2 春季保温隔热4.2.1 隔热前操作4.2.1.1 每年秋冬降温结束、粮情稳定后，应及早实施隔热保温措施。

4.2.1.2 做好仓房气密性检测及查漏补漏工作。

实施隔热措施前应认真检测仓房气密性，检查门、窗、通风口等部位的墙体，如有裂缝、漏气孔应按有关要求进行填充、堵塞和修复。

墙壁漏气部位主要采用砂浆水泥密封；各工艺孔洞用玻璃胶、橡胶管、橡胶条等材料密封缝隙；门窗用橡胶条和薄膜密封；板缝用弹性腻子嵌缝，砂浆水泥密封等。

确保仓房气密性达到规定要求。

4.2.1.3 实施隔热措施前，应全面检查粮情，特别要注意虫害情况，必要时先进行害虫处理，同时要熟悉和掌握粮堆杂质聚积、水分偏高、粮温变化较为异常等部位的情况，并做好记录。

4.2.2 门窗及孔洞隔热操作。

在门窗及孔洞处采取塑料薄膜密闭、填充泡沫板（一般10-20cm）、海绵、建筑红砖码墙等隔热材料封堵等方法。

也可在用于专门检查粮情的进仓门口加装推拉门，与原有进仓门形成双层保温门。

4.2.3 仓顶屋面隔热操作4.2.3.1 粮仓仓顶隔热一般选用在仓顶外表面附贴硬质聚氨脂发泡塑料、膨胀珍珠岩或膨胀蛭石等隔热材料或仓顶涂刷浅色反光涂料；在仓顶上可设置架空层，也可在仓吊顶隔热（彩钢隔热板的厚度在7cm-10cm 为宜，上下面为彩钢烤漆板，中间为聚苯乙烯泡沫板）。

仓吊顶时，板与板之间用密封胶粘接密封，吊顶高度与储粮线的距离在2 米为宜。

隔热施工必须符合相关技术规程，隔热材料的导热系数应小于0.23W/m2·K，容重应小于1000kg/m3。

4.2.3.2 应定期对仓顶隔热层进行检查，对损坏部位及时修复，如果不能恢复原样，应采取有效措施控制损坏部分的扩大。

对采用涂刷防水型反光涂料进行隔热的仓房，每年宜对涂层表面清洗1-2 次，彻底除去灰尘聚积，以恢复良好的反光性能。

4.2.4 仓房墙体隔热操作4.2.4.1 仓房墙体隔热方式主要选择在粮仓围护结构上设置空气流通夹层、仓外墙体粘贴泡沫板（厚度在5cm 左右）、仓墙体粘贴泡沫板、增设袋装稻壳围包等隔热层、外墙涂刷浅色反光涂料等措施，增强仓墙的隔热保温效果。

4.2.4.2 墙体粘贴泡沫板等隔热材料应表面整齐、均匀、无间隙，周边与仓房结合紧密。

4.2.4.3 经常注意检查维护仓房墙体结构，如果出现墙体裂缝应及时采取有效措施恢复，以保持其隔热性能良好。

4.2.4.4 经常检查墙面涂刷反光涂料的使用情况，如果墙面有裂缝可先用白水泥拌“801”胶水清缝、刮平，并及时修补损坏、起皮脱壳、空鼓等位置，保持墙体反光性能良好一致。

4.3 夏季环流控温4.3.1 控温目标值设定南部的、、、、、区域的直属企业，通常情况下将环流风机开启温度值设定为26℃（仓温），关闭温度值设定为25℃（仓温）。

北部的皇岛、、、、以及和区域的直属企业，通常情况下将环流风机开启温度值设定为25℃（仓温），关闭温度值设定为23℃（仓温）。

4.3.2 排积热在环流控温通风过程中要密切注意天气变化，及时检测气温、气湿情况，一旦气温较低，立即开启排风扇、换气风机排出隔层积热或仓积热。

4.3.3 数据收集专人负责对通风时间、用电量、仓温变化、粮温变化、粮堆水分变化等数据进行收集整理与分析。

5 注意事项5.1 做好秋冬季节通风蓄冷工作，南部的、、石家庄、、、地区，将粮堆平均温度降到5℃以下，最高粮温降到10℃以下；北部的、、、家口、以及和地区，将粮堆平均温度降到3℃以下，最高粮温降到5℃以下。

5.2 做好春季保温隔热工作，尽可能减少外温对仓温的影响。

5.3 在确保做好秋冬季通风蓄冷和春季保温隔热的基础上，于6 月之底前做好排积热工作，安排专人将门窗在夜间22:00 之前开启次日6:00 之前关闭，同时做好门窗的防虫、防鼠雀措施。

尽可能做到在7 月初开启环流控温系统，避免过早开启将粮堆“冷心”提前用完。

5.4 环流通风系统运行前，重点检查门窗孔洞密闭、通风口保温及胶圈的老化状况，及时补漏和更换，以防外界热源混入抵消粮堆自然冷源，降低控温效果。

5.5 环流系统初次运行时,采用肥皂检漏法检测系统运行管路以及通风口的密闭情况，发现问题及时采取方法补漏处理，保证系统有效使用。

__。