金属条板及方板吊顶施工工艺标准

10-9 金属条板及方板吊顶施工工艺标准

（1009-2007）

1、适用范围

本工艺标准适用于工业、民用建筑中轻钢龙骨骨架下面安装金属条板及方板的吊顶安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1轻钢龙骨骨架分U形骨架和T形骨架，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2.1.2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨配件有吊挂件、连接件、插接件。

2.1.3零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

2.1.4饰面板：常用的有条形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、塑料板、不锈钢板等。

金属饰面板的品种、规格和边角龙骨装饰条应按设计要求选用，其质量应符合国家有关标准的规定。

2.2主要机具

2.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手提线距机。

2.2.2手动机具：拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、螺丝旋具、扳子、钢尺、方尺、水平尺、线坠等。

2.3作业条件

2.3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。

2.3.2各种材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。2.3.3按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管理、设备及其支架的标高进行交接检验。

2.3.4吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备施压和管线保温已验收。对灯位、通风口，以及各种露明孔口位置进行交接检验。

2.3.5吊顶饰面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并验收合格。

2.3.6支搭合适的吊顶施工操作平台架子。

2.3.7轻钢骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后在全面展开。

3、操作工艺

3.1工艺流程

3.2施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线。

3.2.1用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄出几点），施放出建筑楼层标高装饰水平基准线（距离标准地面一般为50mm，1000mm或1100mm），由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高，在加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶次龙骨、边龙骨标高下皮线。、

3.2.2按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜按房

间长向布置，可以从吊顶中心向两边分，主龙骨及吊杆间距900~1200mm，一般取1000mm。

3.2.3如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。

3.2.4为避免暗藏灯具、管道等设备与主龙骨、吊杆相撞，可预先在地面划线、排序，确定各对象的位置后在掉线施工，排序时间注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距不大于200mm.

3.3安装主龙骨吊杆

3.3.1不上人的吊顶、吊杆长度小于或等于1000mm时，可采用Φ8的吊杆，并应设置反向支撑。

上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反响支撑。

3.3.2吊杆通常采用通丝吊杆，也可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，若采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30×30×3，L=50mm角焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。

3.3.3吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1~1.5mm。

3.3.4吊挂杆应通直并有足够的承载力，当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。

3.3.5吊杆距主龙骨杆的距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。

3.3.6吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于30kg的重型灯具、电扇机器其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

3.3.7当需要设置反向支撑时，应考虑吊顶房间面积大小，顶棚空间高度和设备安装位置的实际情况等因素。通常看我采用以下几种作法：

（1）设置拉杆和支撑，采用与吊杆部位相同规格的钢筋，顺主龙骨方向，在吊杆的中间部位，通常设置水平拉接筋一道与个吊杆焊牢，吊杆与吊杆之间适当设置L30×30,L50×50角钢斜撑或剪力撑。（2）设置刚性支撑，在吊杆部位同时采用膨胀螺栓固定，将L30×

30，L50×50角钢直接于结构顶板顶牢，确保吊杆受力方向均匀、稳定。

（3）使用两种材料组合吊杆、改变吊杆截面，即：吊杆分别由：L30×30，L50×50角钢和原Φ8、Φ10（截取一部分）焊接，组合成为一个新型吊挂杆件、取代原有吊杆，采用膨胀栓将L30×30，L50×50角钢固定在结构顶板上，以提高反向支撑能力。

3.4安装边龙骨

3.4.1根据墙、柱四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线变高，需提前使用Φ20钻孔下木契，间距不应大于吊顶龙骨间距，一般间距500~600mm，龙骨两端各留50mm、木契应做防腐处理。

3.4.2边龙骨安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后用螺丝钉固定在木契上。如为混凝土墙（柱）时，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。一般间距

500~600mm,次龙骨两端各留50mm。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

3.5安装主龙骨

3.5.1配装吊杆螺母和吊挂件。

3.5.2主龙骨安装在吊挂件上。

3.5.3安装主龙骨时，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置时吊挂件传入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900~1200mm，一般取1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。

3.5.4根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。

3.5.5主龙骨应平行房间长向安装，安装应起拱、起拱高度当面积小于50m²时一般按房间短向跨度的1％~3％起拱当面积大于50m²时一般按房间短向跨度的3％~5％起拱。

3.5.6主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨头挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。

3.5.7如罩面板时单铝板或铝塑料板，也可用型钢或方铝管做主龙骨，使用专用吊卡或螺栓（铆接）与吊杆连接。