注塑模具结构介绍
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E. 零件分型面处理：
二、注塑模组成系统
F. 要考虑加工工艺，在需要的 地方做出工艺让位,镶件的 边上要加上圆角，以便模仁 的线割加工。
圆角
让位槽
此处做穿， 让磨床可以 加工
二、注塑模组成系统
7、滑块机构
A.滑块是处理产品倒扣的一种抽芯方式，当塑件上有与开模方 向不同的内外侧孔或倒扣时，产品不能直接脱模，可以设 计滑块；
C. 设计步骤; 确定成型塑件的位置，从何处分型，一次成型几个塑
件，进浇点和脱模方式等； 其次确定成型零件的结构类型，确定型腔各零件之间
的组合方式和具体结构； 最后确定成型零件的尺寸，刚度、强度。
Content
二、注塑模组成系统
D. 成型零件实例：
前模仁
后模仁
制品
前模 INSERT
Content
二、注塑模组成系统
C. 通常有前后模水路、进出水嘴、水路堵头、密封圈、隔水片 等组成；
D.Hi-p习惯在保证零件强度的前提下，水路距离型腔、型芯 的产品面1.5倍~2倍的水路直径，水路距离其它孔、槽等壁厚 最少4MM；
Content
二、注塑模组成系统
E.水路进出水孔首选设计在非操作侧，尽可能不要在天侧；进出水孔 之间间距大于26MM；模板上水嘴安装孔直径26MM,深度20MM；进出水 孔要按照顺序刻上“IN1、IN2…，OUT1、OUT2…”；
Content
二、注塑模组成系统
F. 冷却系统实例：
密封圈
循环水路
水路堵头
C水on路ten接t 头
二、注塑模组成系统
G. 冷却系统Hi-p常用水路类型：
Content 一进一出
两进两出
二、注塑模组成系统
3、顶出系统
A. 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，是将塑件及流 道 内的凝料从型腔中推出或拉出， 顶出质量的好坏将最后决 定制品的质量；
顶板
脱料板
3
小拉杆
2
A板
1 B板 阻尼
一、注塑模基本类型
HI-P常用简化三板模：
Content
一、注塑模基本类型
2、按型腔数量
A、单腔模
单腔模是指一个模具里只有一个产品型腔的模具。
B、多腔模
多腔模是指一个模具里只有一个产品，但是有多个型腔的模 具，通常型腔数都是偶数(2、4、6、8…)。
C、FAMILY MOLD
二、注塑模组成系统
E. 斜撑设计时要注意的几个尺寸:
W1 W
GUIDE RAIL 不可 伸出BLOCK
L BLOCK 的厚一般 12MM以上,尽量厚 些
L>顶出距,保证安 全
W1>W,保证可以安 装
8、斜顶机构
A.当塑件上的侧孔或倒扣位于产品内部和模具结构不允许用滑 块成型时，可设计斜撑机构。HIP斜撑有如下部件组成:成 型主体、导向部分、固定部分
B.HIP斜撑有如下部件组成:成型主体、导向部分、固定部分 C. LIFTER的原理是通过LIFTER斜线方向的顶出运动获得 水平方向的平移,从而使侧壁上的凸凹部位脱模.可以 理解为滑块的一種特殊形式,即顶針板推行的滑块。 D.为避免斜LIFTER运动时受翻向转力矩作用而发生卡
成品
Part
Content
冷料井
Cold Slug Well
分流道
Branch Runner
二、注塑模组成系统
D.相关零件
E. 浇口位置选择：
➢浇口尽量设计在塑件截面最厚处； ➢浇口位置要使塑料流程最短，料流变向最少； ➢浇口位置要有利于型腔内气体的排出；
➢浇口位置的选择应防止料流将型腔、型芯、嵌件等挤压变形； ➢浇口应选择在不影响产品使用的部位，不影响装配、外观； ➢浇口位置应尽量减少产品充填的熔接痕； ➢浇口位置选择应使产品不易产生变形；
B. 通常有顶杆、顶块、推板、司筒、气体顶出、油缸等形式；
C.顶出系统相关零件有顶针板、复位弹簧、回程杆、顶出限 位块等。
D.顶针设计注意事项：首先要保证制品顶出平衡；顶针直径尽 量选大，2MM以下要选取台阶顶针；顶针头部非平面的情况下， 底部挂台一定要加止转；顶针距离制品边缘最少0.5MM以上；顶 针封胶段最好10MM以上；
Content
二、注塑模组成系统
C.控制装置图例
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
6、分型成型系统
A. 分型成型系统是指用于产品形状直接生成的相关零件，作 为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构和尺寸等 的成型；
B. 内容包括分型面的设计、模仁的设计、小INSERT、排气槽、 成型镶针等。
有三种或以上不同特性注塑材料共同成型产品的模具。
D、OVER MOLD
此种类型是将模具中成型好的产品拿到另一模具，在此产品 Conten基t 础上再一次注塑并形成一个全新的产品的模具。
一、注塑模基本类型
双色模产品实例：
另一种塑胶
一种塑胶 Content
一、注塑模基本类型
双色模模具实例：
第一进浇口
D.滑块设计要点：
Content
A一般不超过25o，特殊情 况不要超过30o
滑块的抽芯距（即滑动量） 设计应是制品之抽芯量再 加上1—2mm的抽芯安全数， 即S=X+1~2。
斜导柱的固定段长度(N-T) 应大于1.5倍的斜导柱直径
背面锁紧面斜角B与斜导柱 斜角A的关系是B=A+2—3 o
二、注塑模组成系统
U形——流动性较好，加工简单； 圆形——流道性最好，加工比较复杂； 梯形——流道性一般，加工简单；
二、注塑模组成系统
H.热流道 热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，滞 留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
热流道板
热喷嘴 浇口 Content
二、注塑模组成系统
I.3种常用热流道类型
一、注塑模基本类型
1、按分型面分类
A、单分型面(两板模)
两板模是注塑模具中最常用的一类； 两板模一般在定模和动模侧各有一部分产品，流道在主分型 面上； 两板模结构简单、操作方便，除直接浇口外，型腔的流道浇 口在制品的侧面。
Content
一、注塑模基本类型
HI-P常用两板模：
Content
一、注塑模基本类型
Content
二、注塑模组成系统
E.顶出系统相关零件图示
复位弹簧 顶针固定板
Content
二、注塑模组成系统
F.推板顶出
产品
推板
模板
Content
顶杆
二、注塑模组成系统
G.顶块顶出
顶块
Content
顶杆
二、注塑模组成系统
H.延时顶出 在顶出初始阶段，顶针3并不动，当顶出行程达到S时，推板6才推 动顶针7，再推动顶针3开始顶出流 道，从而避免了浇口弹伤塑件 的现象。
➢对于流动性好的材料，流道尺寸可取小，反之取大； ➢流道直径大小一般取产品壁厚的 2.5~3倍； ➢为平衡注射压力损失，流道截面半径每层级相差0.5mm；
➢流道排布尽量使产品充填平衡，尽量减短流道长度，从而节约材料，提高充填效果； ➢流道设计要经过模流分析验证；
分流道
主流道
平衡排布
U形截面
圆形截面
梯形截面
开放式 OPEN
Content
尖点式 HOT TIP
阀针式 Valve Gate
二、注塑模组成系统
2、冷却系统
A. 设计冷却系统的目的：使模具保持与塑料特性、制品质量 相适应的温度，最大限度消除制品应力，改善塑料的物理性能， 从而得到高质量的制品；
B. 冷却系统是指模具中使模具冷却的水路、隔水片点冷等相 关零件组成的系统，主要是利用循环流动的冷却水带走模具的 热量；
B.滑块共有以下部分组成：滑动部分、成型部分、驱动部分、 锁紧部分、导向部分、定位部分、安全部分；
C.滑块设计应满足几点要求：分型面合理、足够的强度和刚度、 动作顺畅；
Content
二、注塑模组成系统
C.滑块组成部分： 成型部分
安全部分 Content
驱动部分 锁紧部分 定位部分 滑动部分
二、注塑模组成系统
C、TRANSFER MOLD
此种类型是将模具中部分零件做成可替换，在模具外将嵌件 装置在此种零件上，交替放到模具中注塑，提高生产效率。
Content
一、注塑模基本类型
INSERT MOLD产品实例： 铁片
TRANSFER MOLD产品实例：
铁片直接装在模具中， 然后再注塑在一起。
Content
铁片与可以 互换的模具 零件在模具 外装配，一 起放在模具 中注塑。
注塑模具基本类型及组成系统
模具类型分类概览
按分型面 按型腔数
分类
量分类
按注塑材 料分类
按生产方 式分类
单分型面 (两板模)
单腔模
双分型面 (三板模)
多腔模 FAMILY MOLD
Content
单色模
双色模
多色模 OVER MOLD
INSERT MOLD
IML/IMD/IMR
TRANSFER MOLD
孔水平摆放，熔接痕在 一条线上，影响产品强度
孔垂直摆放，熔接痕分开
二、注塑模组成系统
F.常用浇口
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
G. 影响流道因素： 产品材料、产品壁厚、流道排布长度、流道截面积大小；
D. 一般模具的前后模A、B板及顶针背板全部用P20材料，其它 可以用S50C。
E. 模架的导柱、导套使用3大1小配置，直径小的导柱装在基 准角侧。
Content
二、注塑模组成系统
二、注塑模组成系统
5、模具支撑及开合模控制系统
A. 开合模控制是指以机械方式控制模板之间开合行程的相关 零件; B. 相关零件有支撑柱、顶出限位块、阻尼、分型面锁模装置、 控制开合装置、三板模小拉杆、行程开关、强制预复位等。
B、双分型面(三板模)
三板模是以不同分型面分别取出流道和塑件，与两板模相比， 三板模是在上顶板和定模A板之间增加一块脱料板，流道设计 在定模A板与脱料板之间； 三板模结构复杂、制造成本较高，需要较大的开模行程，但 浇口可以用点浇口开在塑件上方的任意位置。
Content
一、注塑模基本类型
三板模开合模：开模顺序2-3-1；合模顺序3-2-1
Content
二、注塑模组成系统
4、模架系统
A. 模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机 的 组合在一起，并在使用时，通过它与注塑机联系在一起； B. 相关零件有模板、导柱、导套、顶针板导柱、导套、定位 锁紧装置、固定螺丝等。
C. Hi-p使用HASCO标准加工模架，模架及相关配件外发加工。
死现象,Lifter角度不宜做太大,3°-8°之間为较佳模式, 一般不能超过10°。
Content
二、注塑模组成系统
C.斜撑实例：
塑件
Content
成型部分 后模板 导向部分
顶针板 固定部分
二、注塑模组成系统
D. 斜撑设计时的几个重点: 挂台的角度 加大2度
要有一个挂台
要有一个用来 KISS的平面
两套相同的 顶C出on系ten统t
第二进浇口
整个后模可 以旋转，合 模完成第一 次注塑后， 开模后模旋 转再合模进 行第二次注 塑
一、注塑模基本类型
4、按生产方式
A、INSERT MOLD
是将铁片或玻璃等嵌件先放在模具中再进行注塑的模具。
B、IMD\IML\IMR
IMD(In-Mole Decoration),注塑表面装饰技wenku.baidu.com，包括IML、 IMR，主要用于洗衣机、冰箱、空调、汽车仪表盘等控制面板 类产品
此种类型是一套模具中有2种或以上的产品型腔。
Content
一、注塑模基本类型
FAMILY MOLD实例：有3个产品型腔
Content
一、注塑模基本类型
3、按注塑材料
A、单色模
单色模是指产品只有一种注塑材料成型的模具,最常见的模具。
B、双色模
双色模是指有两种不同特性注塑材料共同成型产品的模具。
C、多色模
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
1、浇注系统
A. 浇注系统是指模具中将塑料熔体由注射喷嘴引到型腔之间 的进料通道； B. 通常有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成； 相关零件有定位圈、浇口套、拉料针、弹料针，热流道系统等。 C.冷流道类型
竖浇道
Sprue
浇口
Gate
主流道
Main Runner
二、注塑模组成系统
F. 要考虑加工工艺，在需要的 地方做出工艺让位,镶件的 边上要加上圆角，以便模仁 的线割加工。
圆角
让位槽
此处做穿， 让磨床可以 加工
二、注塑模组成系统
7、滑块机构
A.滑块是处理产品倒扣的一种抽芯方式，当塑件上有与开模方 向不同的内外侧孔或倒扣时，产品不能直接脱模，可以设 计滑块；
C. 设计步骤; 确定成型塑件的位置，从何处分型，一次成型几个塑
件，进浇点和脱模方式等； 其次确定成型零件的结构类型，确定型腔各零件之间
的组合方式和具体结构； 最后确定成型零件的尺寸，刚度、强度。
Content
二、注塑模组成系统
D. 成型零件实例：
前模仁
后模仁
制品
前模 INSERT
Content
二、注塑模组成系统
C. 通常有前后模水路、进出水嘴、水路堵头、密封圈、隔水片 等组成；
D.Hi-p习惯在保证零件强度的前提下，水路距离型腔、型芯 的产品面1.5倍~2倍的水路直径，水路距离其它孔、槽等壁厚 最少4MM；
Content
二、注塑模组成系统
E.水路进出水孔首选设计在非操作侧，尽可能不要在天侧；进出水孔 之间间距大于26MM；模板上水嘴安装孔直径26MM,深度20MM；进出水 孔要按照顺序刻上“IN1、IN2…，OUT1、OUT2…”；
Content
二、注塑模组成系统
F. 冷却系统实例：
密封圈
循环水路
水路堵头
C水on路ten接t 头
二、注塑模组成系统
G. 冷却系统Hi-p常用水路类型：
Content 一进一出
两进两出
二、注塑模组成系统
3、顶出系统
A. 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，是将塑件及流 道 内的凝料从型腔中推出或拉出， 顶出质量的好坏将最后决 定制品的质量；
顶板
脱料板
3
小拉杆
2
A板
1 B板 阻尼
一、注塑模基本类型
HI-P常用简化三板模：
Content
一、注塑模基本类型
2、按型腔数量
A、单腔模
单腔模是指一个模具里只有一个产品型腔的模具。
B、多腔模
多腔模是指一个模具里只有一个产品，但是有多个型腔的模 具，通常型腔数都是偶数(2、4、6、8…)。
C、FAMILY MOLD
二、注塑模组成系统
E. 斜撑设计时要注意的几个尺寸:
W1 W
GUIDE RAIL 不可 伸出BLOCK
L BLOCK 的厚一般 12MM以上,尽量厚 些
L>顶出距,保证安 全
W1>W,保证可以安 装
8、斜顶机构
A.当塑件上的侧孔或倒扣位于产品内部和模具结构不允许用滑 块成型时，可设计斜撑机构。HIP斜撑有如下部件组成:成 型主体、导向部分、固定部分
B.HIP斜撑有如下部件组成:成型主体、导向部分、固定部分 C. LIFTER的原理是通过LIFTER斜线方向的顶出运动获得 水平方向的平移,从而使侧壁上的凸凹部位脱模.可以 理解为滑块的一種特殊形式,即顶針板推行的滑块。 D.为避免斜LIFTER运动时受翻向转力矩作用而发生卡
成品
Part
Content
冷料井
Cold Slug Well
分流道
Branch Runner
二、注塑模组成系统
D.相关零件
E. 浇口位置选择：
➢浇口尽量设计在塑件截面最厚处； ➢浇口位置要使塑料流程最短，料流变向最少； ➢浇口位置要有利于型腔内气体的排出；
➢浇口位置的选择应防止料流将型腔、型芯、嵌件等挤压变形； ➢浇口应选择在不影响产品使用的部位，不影响装配、外观； ➢浇口位置应尽量减少产品充填的熔接痕； ➢浇口位置选择应使产品不易产生变形；
B. 通常有顶杆、顶块、推板、司筒、气体顶出、油缸等形式；
C.顶出系统相关零件有顶针板、复位弹簧、回程杆、顶出限 位块等。
D.顶针设计注意事项：首先要保证制品顶出平衡；顶针直径尽 量选大，2MM以下要选取台阶顶针；顶针头部非平面的情况下， 底部挂台一定要加止转；顶针距离制品边缘最少0.5MM以上；顶 针封胶段最好10MM以上；
Content
二、注塑模组成系统
C.控制装置图例
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
6、分型成型系统
A. 分型成型系统是指用于产品形状直接生成的相关零件，作 为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构和尺寸等 的成型；
B. 内容包括分型面的设计、模仁的设计、小INSERT、排气槽、 成型镶针等。
有三种或以上不同特性注塑材料共同成型产品的模具。
D、OVER MOLD
此种类型是将模具中成型好的产品拿到另一模具，在此产品 Conten基t 础上再一次注塑并形成一个全新的产品的模具。
一、注塑模基本类型
双色模产品实例：
另一种塑胶
一种塑胶 Content
一、注塑模基本类型
双色模模具实例：
第一进浇口
D.滑块设计要点：
Content
A一般不超过25o，特殊情 况不要超过30o
滑块的抽芯距（即滑动量） 设计应是制品之抽芯量再 加上1—2mm的抽芯安全数， 即S=X+1~2。
斜导柱的固定段长度(N-T) 应大于1.5倍的斜导柱直径
背面锁紧面斜角B与斜导柱 斜角A的关系是B=A+2—3 o
二、注塑模组成系统
U形——流动性较好，加工简单； 圆形——流道性最好，加工比较复杂； 梯形——流道性一般，加工简单；
二、注塑模组成系统
H.热流道 热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，滞 留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
热流道板
热喷嘴 浇口 Content
二、注塑模组成系统
I.3种常用热流道类型
一、注塑模基本类型
1、按分型面分类
A、单分型面(两板模)
两板模是注塑模具中最常用的一类； 两板模一般在定模和动模侧各有一部分产品，流道在主分型 面上； 两板模结构简单、操作方便，除直接浇口外，型腔的流道浇 口在制品的侧面。
Content
一、注塑模基本类型
HI-P常用两板模：
Content
一、注塑模基本类型
Content
二、注塑模组成系统
E.顶出系统相关零件图示
复位弹簧 顶针固定板
Content
二、注塑模组成系统
F.推板顶出
产品
推板
模板
Content
顶杆
二、注塑模组成系统
G.顶块顶出
顶块
Content
顶杆
二、注塑模组成系统
H.延时顶出 在顶出初始阶段，顶针3并不动，当顶出行程达到S时，推板6才推 动顶针7，再推动顶针3开始顶出流 道，从而避免了浇口弹伤塑件 的现象。
➢对于流动性好的材料，流道尺寸可取小，反之取大； ➢流道直径大小一般取产品壁厚的 2.5~3倍； ➢为平衡注射压力损失，流道截面半径每层级相差0.5mm；
➢流道排布尽量使产品充填平衡，尽量减短流道长度，从而节约材料，提高充填效果； ➢流道设计要经过模流分析验证；
分流道
主流道
平衡排布
U形截面
圆形截面
梯形截面
开放式 OPEN
Content
尖点式 HOT TIP
阀针式 Valve Gate
二、注塑模组成系统
2、冷却系统
A. 设计冷却系统的目的：使模具保持与塑料特性、制品质量 相适应的温度，最大限度消除制品应力，改善塑料的物理性能， 从而得到高质量的制品；
B. 冷却系统是指模具中使模具冷却的水路、隔水片点冷等相 关零件组成的系统，主要是利用循环流动的冷却水带走模具的 热量；
B.滑块共有以下部分组成：滑动部分、成型部分、驱动部分、 锁紧部分、导向部分、定位部分、安全部分；
C.滑块设计应满足几点要求：分型面合理、足够的强度和刚度、 动作顺畅；
Content
二、注塑模组成系统
C.滑块组成部分： 成型部分
安全部分 Content
驱动部分 锁紧部分 定位部分 滑动部分
二、注塑模组成系统
C、TRANSFER MOLD
此种类型是将模具中部分零件做成可替换，在模具外将嵌件 装置在此种零件上，交替放到模具中注塑，提高生产效率。
Content
一、注塑模基本类型
INSERT MOLD产品实例： 铁片
TRANSFER MOLD产品实例：
铁片直接装在模具中， 然后再注塑在一起。
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铁片与可以 互换的模具 零件在模具 外装配，一 起放在模具 中注塑。
注塑模具基本类型及组成系统
模具类型分类概览
按分型面 按型腔数
分类
量分类
按注塑材 料分类
按生产方 式分类
单分型面 (两板模)
单腔模
双分型面 (三板模)
多腔模 FAMILY MOLD
Content
单色模
双色模
多色模 OVER MOLD
INSERT MOLD
IML/IMD/IMR
TRANSFER MOLD
孔水平摆放，熔接痕在 一条线上，影响产品强度
孔垂直摆放，熔接痕分开
二、注塑模组成系统
F.常用浇口
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
Content
G. 影响流道因素： 产品材料、产品壁厚、流道排布长度、流道截面积大小；
D. 一般模具的前后模A、B板及顶针背板全部用P20材料，其它 可以用S50C。
E. 模架的导柱、导套使用3大1小配置，直径小的导柱装在基 准角侧。
Content
二、注塑模组成系统
二、注塑模组成系统
5、模具支撑及开合模控制系统
A. 开合模控制是指以机械方式控制模板之间开合行程的相关 零件; B. 相关零件有支撑柱、顶出限位块、阻尼、分型面锁模装置、 控制开合装置、三板模小拉杆、行程开关、强制预复位等。
B、双分型面(三板模)
三板模是以不同分型面分别取出流道和塑件，与两板模相比， 三板模是在上顶板和定模A板之间增加一块脱料板，流道设计 在定模A板与脱料板之间； 三板模结构复杂、制造成本较高，需要较大的开模行程，但 浇口可以用点浇口开在塑件上方的任意位置。
Content
一、注塑模基本类型
三板模开合模：开模顺序2-3-1；合模顺序3-2-1
Content
二、注塑模组成系统
4、模架系统
A. 模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机 的 组合在一起，并在使用时，通过它与注塑机联系在一起； B. 相关零件有模板、导柱、导套、顶针板导柱、导套、定位 锁紧装置、固定螺丝等。
C. Hi-p使用HASCO标准加工模架，模架及相关配件外发加工。
死现象,Lifter角度不宜做太大,3°-8°之間为较佳模式, 一般不能超过10°。
Content
二、注塑模组成系统
C.斜撑实例：
塑件
Content
成型部分 后模板 导向部分
顶针板 固定部分
二、注塑模组成系统
D. 斜撑设计时的几个重点: 挂台的角度 加大2度
要有一个挂台
要有一个用来 KISS的平面
两套相同的 顶C出on系ten统t
第二进浇口
整个后模可 以旋转，合 模完成第一 次注塑后， 开模后模旋 转再合模进 行第二次注 塑
一、注塑模基本类型
4、按生产方式
A、INSERT MOLD
是将铁片或玻璃等嵌件先放在模具中再进行注塑的模具。
B、IMD\IML\IMR
IMD(In-Mole Decoration),注塑表面装饰技wenku.baidu.com，包括IML、 IMR，主要用于洗衣机、冰箱、空调、汽车仪表盘等控制面板 类产品
此种类型是一套模具中有2种或以上的产品型腔。
Content
一、注塑模基本类型
FAMILY MOLD实例：有3个产品型腔
Content
一、注塑模基本类型
3、按注塑材料
A、单色模
单色模是指产品只有一种注塑材料成型的模具,最常见的模具。
B、双色模
双色模是指有两种不同特性注塑材料共同成型产品的模具。
C、多色模
二、注塑模组成系统
Content
二、注塑模组成系统
1、浇注系统
A. 浇注系统是指模具中将塑料熔体由注射喷嘴引到型腔之间 的进料通道； B. 通常有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成； 相关零件有定位圈、浇口套、拉料针、弹料针，热流道系统等。 C.冷流道类型
竖浇道
Sprue
浇口
Gate
主流道
Main Runner