聚脲喷涂系统施工工艺

分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂后进行完整修复。 D．肉眼观测应无明显异物混入，如该异物影响防水层质量， 则需要将异物混入部位的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部 分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂进行完整修复。 E．肉眼观测应无任何明显可见贯穿性针孔， 如有贯穿性针 孔，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润 填孔修补。 F．对于非贯穿性的孔洞，验收的标准为每片梁任意选取1平 米，非贯穿性的孔洞数量≤2个，如果非贯穿性的孔洞的数量 超过标准，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进 行侵润填孔修补。
2）基层温度大于露点温度3℃度以上。 2) 现场环境相对湿度： ≤80%；
三、材料配比与搅拌 1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料 体积比：A:B=1：1 机器喷涂料温：65-70℃ 喷涂压力：>120 kg/cm2 喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设备
2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料 重量比A:B=11:4 在混合前将A和B组分放置于大约15到25°C的环境中。 使用带有翼形搅拌器的电钻以低速（300rpm）搅拌。 在容器内缓慢搅拌A组分，之后将B组分倒入再搅拌2-3 分钟。
应做到表面平整，无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无 开裂、无异物混入，检测时采用肉眼观察统计的方式： A．每10孔梁抽取1孔，检测左右线轨道板中心线平整度，如满 足3mm/1m则可判定该批合格。 B．肉眼观测应无任何流挂，如有流挂需修复至平整无流挂表 面。 C．肉眼观测应无任何起泡、空鼓、开裂，如有上述现象，应 将该处缺陷的3倍面积的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部
约），分钟
20˚C: 25
30˚C: 15
再次涂刷间隔时间 (10˚C, 小时) (20˚C, 小时)
8-48 5-24
四、施工机具 1．抛丸机 2．聚脲喷涂设备 3.搅拌设备-电动搅拌器，
搅拌器的功率应不小于1000Kw，搅拌头应采用图及底涂 由于基面抛丸后出现很多直径在2-5mm的空洞，采用 Concresive 1446对局部缺陷及气孔进行修补 涂刷Masterseal P 658， 基面刮涂，用量0.30.4KG/M2,边刮涂边抛撒 F5或F1干燥石英砂，抛撒时以
巴斯夫喷涂（纯）聚脲系统建议施工方法
1、 基层的要求
1) 基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷； 2) 采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆 3) 平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满
足的可采用打磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷， 以及颗粒状物。
二、施工时环境要求
正常条件下，施工环境应满足以下条件： 1) 现场环境温度≥5℃；
聚脲喷涂专用设备 >120 kg/cm2 65-70 ℃
65-70 ℃ 6-10 秒 40-60秒 24小时
六、检查与验收 1. 根据以下施工流程，每道工序应制定严格的验收交接制 度，在本道工序没有验收前，不得进行下一道工序的施工。
2.施工流程
施工准备 桥面处理
底涂 验收 喷涂聚脲防水涂料 验收 脂肪族聚氨酯面层（暴露部位）
产品规格 多元胺组合料 密度（25℃）
粘度（25℃）
产品外观 黄色液体
酯组合料
异氰酸
1.03
± 0.03
1.08 ± 0.03 g/cm3
g/cm3
500
± 100
1000 ± 200 cps
cps
透明液体
微黄色
参考加工成型条件 机器 压力
料温
凝胶时间 指触时间 完全熟化时间
多元醇组合料 异氰酸酯组合料
倒入装有B组分的桶中。不可手工搅拌。应使用机械的
搅拌器低速搅拌(约300 转/分钟)至少三分钟。注意搅
拌边缘和底部的涂料以保证混料均匀。为避免产生气
泡，搅拌器叶片应始终保持在涂料液面以下。注意只
能用原装桶进行混料。将已经搅拌均匀的A和B的混合
料倒入新桶中，再搅拌1分钟。
混合后可操作时间（大 10˚C: 35
4. Mastertop P 691 专用粘结剂
用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情
况选用）以及聚脲和面涂之间（根据情况选用），作
为层间界面剂
MASTERTOP P 691为单组分。施工前，材料温度应控制
在15-25˚C。将所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡
皮刮板配合辊筒涂刷。施工时注意不宜涂刷过厚，同
时应避免局部积聚
复涂间隔时间，小时
23C，相对湿度
1-24
50%
2-36
10C，相对湿度60%
5. Conipur M860 手工涂刷聚脲 涂料
用于修补聚脲涂层局部缺陷
重量比：1:1.8
Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装
中。混料前储存温度应为约15˚C -25˚C。将A组分全部
验收 修补 修补 修补 合格 合格 竣工，编制竣工报告 合格 不合格 不合格 不合格 验收 修补 不合格 合格
3．喷涂聚脲防水层的检查与验收 1．技术性能 A．聚脲防水层与混凝土粘结强度： 检测时采用现场拉拔方法，每10孔梁抽取1孔，随机选取5个点 检测，以单个拉拔值不小于2.5MPa为合格。 B．喷涂厚度：原则上采用超声波测厚仪或拉拔点人工检测的 方法，每孔梁检测50处以上，现场亦可结合拉拔试验来判定喷 涂厚度满足设计要求。 C．不透水检测 2．外观性能
全部覆盖底涂为准，刮涂后根据现场温度间隔6-10小时 后采用鼓风机清理表面松散及没有粘牢的砂粒。（515ºC时约10-6小时） 根据现场情况选涂Mastertop P691（如环氧底涂固化后 放置时间超过要求时或底涂受到雨水的影响时等）, 0.05-0.1kg/m2，根据现场温度间隔2-10小时后涂刷后 序涂层。（5-15ºC时约2小时） 2. 喷涂聚脲
注意事项： 搅拌后请在30分钟内使用完。
3. Concresive1446 环氧修补腻子
重量比A:B=2:1
首先搅拌A组份，然后加入B组份进行彻底搅拌，用带
有螺旋形搅拌头的低速搅拌机（大约600转/分钟）进
行搅拌。至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成‘无条
纹’状的混合物
混合后的材料请在30分钟内用完