化工原理课件 第四章第四节
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化工原理第四章第四节

热流体放出的热量为: Q1 qm1r1
r1——饱和蒸汽的冷凝潜热,J·kg-1。
冷流体吸收的热量为:Q2 qm2r2
r2——饱和液体的汽化潜热,J·kg-1。
2020/5/2
.
(2)冷、热流体有一侧发生相变化,另一侧不 发生相变化。
若热流体发生相变化:
a、热流体仅发生相变化,不发生温度变化
Q q m 1 r 1 q m 2 c p 2t2 t1
Q q m 1 r 1 q m 1 c p 1 T 1 T 2 q m 1 r 1 q m 1 c p 1 T S T 2
1 5 0 0 2 2 2 9 1 0 3 1 5 0 0 4 .1 9 6 1 0 3 1 1 1 5 0
3 6 0 0
3 6 0 0
1.035106W
或K0
1
b
1 d0 1
d0
0 dm i di
——基于外表面积总传热系数计算公式
那么:
K i ? Km ?
2020/5/2
.
3、污垢热阻
在总计算传热系数K时,一般不能忽略污垢
热阻,常采用污垢热阻的经验值(P149表4-6)
对于平壁,若壁面两侧的污垢热阻分别为Rd1 和Rd2,则
11
b
1
K1Rd1Rd22
QKoAotm
QKmAmtm
2020/5/2
.
三、总传热系数
1、总传热系数K的来源
(1)生产实际的经验数据:表4-7(P332) (2)实验测定 (3)分析计算
2020/5/2
.
2、总传热系数K的计算 以传热面积A1为基准的总传热系数为
1 1bdA1 1 dA1
K1 1 dAm 2 dA2
r1——饱和蒸汽的冷凝潜热,J·kg-1。
冷流体吸收的热量为:Q2 qm2r2
r2——饱和液体的汽化潜热,J·kg-1。
2020/5/2
.
(2)冷、热流体有一侧发生相变化,另一侧不 发生相变化。
若热流体发生相变化:
a、热流体仅发生相变化,不发生温度变化
Q q m 1 r 1 q m 2 c p 2t2 t1
Q q m 1 r 1 q m 1 c p 1 T 1 T 2 q m 1 r 1 q m 1 c p 1 T S T 2
1 5 0 0 2 2 2 9 1 0 3 1 5 0 0 4 .1 9 6 1 0 3 1 1 1 5 0
3 6 0 0
3 6 0 0
1.035106W
或K0
1
b
1 d0 1
d0
0 dm i di
——基于外表面积总传热系数计算公式
那么:
K i ? Km ?
2020/5/2
.
3、污垢热阻
在总计算传热系数K时,一般不能忽略污垢
热阻,常采用污垢热阻的经验值(P149表4-6)
对于平壁,若壁面两侧的污垢热阻分别为Rd1 和Rd2,则
11
b
1
K1Rd1Rd22
QKoAotm
QKmAmtm
2020/5/2
.
三、总传热系数
1、总传热系数K的来源
(1)生产实际的经验数据:表4-7(P332) (2)实验测定 (3)分析计算
2020/5/2
.
2、总传热系数K的计算 以传热面积A1为基准的总传热系数为
1 1bdA1 1 dA1
K1 1 dAm 2 dA2
化工原理(第四版)王志魁课件(化学工业出版社)第四章 传热 PPT

(二)热对流
• 自然对流:由于流体内温度不同造成的浮升力
•
引起的流动。
• 强制对流:流体受外力作用而引起的流动。
特点:流动介质中的传热,流体作宏观运动 (三)热辐射 物体因热的原因发出辐射能的过程称为热辐射。
• 能量转移、能量形式的转化 • 不需要任何物质作媒介
三、两流体通过间壁换热过程 (一)间壁式换热器
V2 V1
V1t
或 V 2V 1(1t)
而
V2
m 2
V1
m 1
得: 1 1 (1t) 2 1
或 12(1 t)
由温度差而产生的单位体积的升力:
1 2 g 2 ( 1 t ) 2 g 2 g t
加热板
冷却板
3.流体的物性 , , ,cp
4. 传热面的形状,大小和位置 形状——管、板、管束等; 大小——管径、管长、板厚等; 位置——管子的排列方式,垂直或水平放置。
dQdAt n
式中 dQ ── 热传导速率,W或J/s; dA ── 导热面积,m2; t/ n ── 温度梯度,℃/m或K/m; ── 导热系数,W/(m·℃)或W/(m·K)。
• 负号表示传热方向与温度梯度方向相反
二、热导率
dtQ //dnA tq /n
• 在数值上等于单位温度梯度下的热通量
• 表征材料导热性能的物性参数
在半径r处取dr同心薄层圆筒
QAdt2rldt
dr
dr
积分
r2Qdr t22rldt
r1
t1
Q 2l(t1 t2 )
ln r2 r1
讨论:
Q t1 t2 t1 t2
lnr2 2l R
r1
热阻
ln r2 R r1 r2 r1
《化工原理》四章 非均相物系的分离

第二节 过滤
3.过滤介质 过滤过程所用的多孔性介质称为过滤介质。性能优良 的过滤介质除能够达到所需分离要求外,还应具有足够的 机械强度,尽可能小的流过阻力,较高的耐腐蚀性和一定 的耐热性,最好表面光滑,滤饼剥离容易。 工业常用过滤介质主要有织物介质、多孔性固体介质 和微孔滤膜等。 (1)织物介质 是由天然或合成纤维、金属丝等编织而 成的筛网、滤布,适于滤饼过滤,一般可截留的粒径5μ m 以上的固体微粒。
第二节 过滤
4.滤饼的压缩性和助滤剂 (1)滤饼的压缩性 若构成滤饼的颗粒是不易变 形的坚硬固体颗粒,则当滤饼两侧压力差增大时, 颗粒形状和颗粒间空隙不发生明显变化,这类滤饼 称为不可压缩滤饼;有的悬浮颗粒比较软,所形 成的滤饼受压容易变形,当滤饼两侧压力差增大时, 颗粒的形状和颗粒间的空隙有明显改变,这类滤饼 称为可压缩滤饼。滤饼的压缩性对过滤效率及滤 材的可使用时间影响很大,是设计过滤工艺和选择 过滤介质的依据。
第二节 过滤
图4-3板框压滤机 1-固定头;2-滤板;3-滤框;4-滤布;5-压紧装置
第二节 过滤
滤板和滤框一般制成正方形,其构造如图4-4所示。 板和框的角端均开有圆孔,装合、压紧后即构成供滤浆、 滤液和洗涤液流动的通道。滤框两侧覆以滤布,空框和滤 布围成了容纳滤浆及滤饼的空间。板又分为洗涤板和过滤 板两种,为便于区别,常在板、框外侧铸有小钮或其它标 志,通常,过滤板为一钮,框为二钮,洗涤板为三钮(如 图4-4所示)。装合时即按钮数1-2-3-2-1-2-3-2-1……… 的顺序排列板和框。压紧装置的驱动可用手动、电动或液 压传动等方式。 板框压滤机为间歇操作,每个操作周期由装配、压紧、 过滤、洗涤、坼开、卸料、处理等操作组成,板框装合完 毕,开始过滤。过滤时,悬浮液在指定的压力下经滤浆通 道,由滤框角端的暗孔进入框内,滤液分别穿过两侧滤布, 再经邻板板面流到滤液出口排走,固体则被截留于框内, 待滤饼充满滤框后,即停止过滤。
化工原理第四章 蒸馏

39
(5)塔釜上一层塔板下降的液体。
五.理论塔板数的求法
1.逐板计算法
全冷凝 y1=xD=x0
相平衡 精馏线 相平衡 相平衡
y1=xD
x1
y2
x2 …
xn (xn<xf)
提馏线 相平衡
相平衡
ym
xm …
xN (xN<xW)
理论塔板数NT=N-1,再沸器相当于一
块理论塔板。
40
2.图解法
41
图解法
所需理论板为无穷多时所对应的回流比。
恒浓区(夹紧点)
Rmin,NT=∞
在p点前后气液两相浓度没有变化 ,即
无增浓作用。所以此区称作恒浓区,p点
0<q<1
q>1 q=1
q=0 q<0
(xF , xF )
q线方程
q
1
y q 1 x q 1 xF
36
0
1.0 x
四.操作线方程
1.精馏段操作方程
D,xD
V L D Vyn Lxn1 DxD
y n 1
L V
xn
D V
xD
V,yn+1 L,xn
R L D
yn1
R R 1
xn
1 R 1
xD
43
y 1.0
3 4 5
6
7
xD
8 9
R 1 10
0 xW
xF
1 2
44
xD 1.0 x
y 1.0
3 4 5 6
7
xD
8RBiblioteka 19 100 xW
xF
1
2
NT=10-1
=9 (不含
(5)塔釜上一层塔板下降的液体。
五.理论塔板数的求法
1.逐板计算法
全冷凝 y1=xD=x0
相平衡 精馏线 相平衡 相平衡
y1=xD
x1
y2
x2 …
xn (xn<xf)
提馏线 相平衡
相平衡
ym
xm …
xN (xN<xW)
理论塔板数NT=N-1,再沸器相当于一
块理论塔板。
40
2.图解法
41
图解法
所需理论板为无穷多时所对应的回流比。
恒浓区(夹紧点)
Rmin,NT=∞
在p点前后气液两相浓度没有变化 ,即
无增浓作用。所以此区称作恒浓区,p点
0<q<1
q>1 q=1
q=0 q<0
(xF , xF )
q线方程
q
1
y q 1 x q 1 xF
36
0
1.0 x
四.操作线方程
1.精馏段操作方程
D,xD
V L D Vyn Lxn1 DxD
y n 1
L V
xn
D V
xD
V,yn+1 L,xn
R L D
yn1
R R 1
xn
1 R 1
xD
43
y 1.0
3 4 5
6
7
xD
8 9
R 1 10
0 xW
xF
1 2
44
xD 1.0 x
y 1.0
3 4 5 6
7
xD
8RBiblioteka 19 100 xW
xF
1
2
NT=10-1
=9 (不含
化工原理第四章传热

化工原理
4-2.2
平面壁的稳态热传导
t Q R
dt Q A d
单层平面壁的稳态热传导
t1
△t
1、过程分析 假设Ⅰ:一维稳态热传导,即t=f(x) 假设Ⅱ:无限大平壁 A 2、模型 Q (t t )
1 2
A
Q
t2
可改写为:
t t Q A R
Am,3 2 rm,3l
Ф
t4
数学模型
★
1 1 Am,1
t1
t4
其中,
t1
Am,1 2 rm,1l Am,2 2 rm,2l
rm ,1
t4 Ф
r r r2 r1 r r rm ,2 3 2 rm ,3 4 3 r r r4 ln 2 ln 3 ln r1 r2 r3
非稳态传热——传热面各点温度t、传热速率Q 、热通量q等 物理量不仅为位置的函数,同时也随时间而改变。 Q, q, t……=f (x,y,z, τ)
化工原理
等温面 在温度场中,温度相同的各点组成的面。
等温面
温度梯度 等温面法线方向上的温度变化率。
t1>t2
对于一维稳定温度场, t=f(x),温度梯度表示为:
★ Q
t t t R 2 lrm Am
其中,
r2 r1 rm r ln 2 r1
Am 2 rml
rm——半径的对数平均值;当r2/r1<2时,rm≈ (r1+r2)/2
化工原理
多层圆筒壁的热传导
Q t1 t4 t t 3 2 R Am 2 Am,2 3 Am,3
dt grad (t ) d
4-2.2
平面壁的稳态热传导
t Q R
dt Q A d
单层平面壁的稳态热传导
t1
△t
1、过程分析 假设Ⅰ:一维稳态热传导,即t=f(x) 假设Ⅱ:无限大平壁 A 2、模型 Q (t t )
1 2
A
Q
t2
可改写为:
t t Q A R
Am,3 2 rm,3l
Ф
t4
数学模型
★
1 1 Am,1
t1
t4
其中,
t1
Am,1 2 rm,1l Am,2 2 rm,2l
rm ,1
t4 Ф
r r r2 r1 r r rm ,2 3 2 rm ,3 4 3 r r r4 ln 2 ln 3 ln r1 r2 r3
非稳态传热——传热面各点温度t、传热速率Q 、热通量q等 物理量不仅为位置的函数,同时也随时间而改变。 Q, q, t……=f (x,y,z, τ)
化工原理
等温面 在温度场中,温度相同的各点组成的面。
等温面
温度梯度 等温面法线方向上的温度变化率。
t1>t2
对于一维稳定温度场, t=f(x),温度梯度表示为:
★ Q
t t t R 2 lrm Am
其中,
r2 r1 rm r ln 2 r1
Am 2 rml
rm——半径的对数平均值;当r2/r1<2时,rm≈ (r1+r2)/2
化工原理
多层圆筒壁的热传导
Q t1 t4 t t 3 2 R Am 2 Am,2 3 Am,3
dt grad (t ) d
化工原理第四章讲稿PPT课件

传热速率与热通量的关系为 q dQ dA
传热速率
传热温差(推动力) 热阻(阻力)
传热温差以△T表示,热阻通常以R或r表示Q T
R
2021/2/11
q T r
第四章 传热
第二节 热传导
一、基本概念和傅立叶定律 二、导热系数 三、平壁的稳定热传导 四、圆筒壁的稳定热传导
2021/2/11
一、基本概念和傅立叶定律
2021/2/11
五、典型的间壁式换热器及其传热过程
1、套管式换热器
套管式换热器是由两种直径大小不同的直管组成的同心 管,一种流体在内管中流动,另一种流体在内、外两壁 间的环隙中流动,通过内管管壁进行热量交换。内管壁 的表面积即为传热面积。
2、列管式换热器
列管式换热器由壳体、管束、管板和封头等部件组成。
2021/2/11
2021/2/11
2021/2/11
一种流体由封头的进口管进入器内,流经封头与管板的空间 分配至各管内(称为管程)。通过管束后,从另一端封头的 出口流出换热器。另一种流体则由壳体的接管流入,在壳体 与管束间的空隙流过(称为壳程),从壳体的另一端接管流 出。壳体内往往安装若干块与管束相垂直的折流挡板。 流体在管束内只通过一次,称为单程列管式换热器。
2021/2/11
二、热源和冷源
1、热源
1)电热:特点是加热能达到的温度范围广,而且便于控制, 使用方便,比较清洁。但费用比较高 。
2)饱和水蒸气: 优点:饱和水蒸气的冷凝温度和压强有一一对应的关系, 调节饱和水蒸汽的压强就可以控制加热温度,使用方便, 而且饱和蒸汽冷凝过程的传热速率快。 缺点:饱和水蒸气冷凝传热能达到的温度受压强的限制。
gradt
lim
化工原理课件第4章:过滤

单位体积颗粒床层中空隙的体积为床层的空隙率ε ,即:
ε反映了床层中颗粒堆集的紧密程度,其大小与颗粒的形状、粒度分 布、装填方法、床层直径、所处的位置等有关。 球形:0.26~0.48 乱堆:0.47~0.7
壁效应
化工原理——流体通过颗粒层的流动
ε的测量方法:
充水法: 称量法:
V水
V
V G
p
V
不适于多孔性颗粒
K 2P1s
r0
化工原理——流体通过颗粒层的流动
4.5.2 间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 1. 恒速过滤方程
若Ve=0,则? K虽为变量,但应为τ时刻的过滤常数值。
化工原理——流体通过颗粒层的流动
2. 恒压过滤方程
若Ve=0,则?
若V=Ve ? qe2 K e
q qe 2 K e
求Ve,τe
(1
- 3
)a
ρu 2
P' L
'
(1- )a 3
u2
单位床层高度的压降, Pa
模型参数
化工原理——流体通过颗粒层的流动
4.3.3 模型的检验和模型参数的估计
1. 康采尼(Kozeny)方程
在流速较低, Re'<2时(层流),
'
K' Re'
其中:
Re'
deu1
u a(1 )
实验测得
K ' 5.0
p
p (1)
化工原理——流体通过颗粒层的流动
流入的量=流出的量+累积量
总量衡算: V悬=V LA
固体量衡算: V悬 LA(1 ) 由上两式可得: L q
1
一般,<<, L q 1
ε反映了床层中颗粒堆集的紧密程度,其大小与颗粒的形状、粒度分 布、装填方法、床层直径、所处的位置等有关。 球形:0.26~0.48 乱堆:0.47~0.7
壁效应
化工原理——流体通过颗粒层的流动
ε的测量方法:
充水法: 称量法:
V水
V
V G
p
V
不适于多孔性颗粒
K 2P1s
r0
化工原理——流体通过颗粒层的流动
4.5.2 间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 1. 恒速过滤方程
若Ve=0,则? K虽为变量,但应为τ时刻的过滤常数值。
化工原理——流体通过颗粒层的流动
2. 恒压过滤方程
若Ve=0,则?
若V=Ve ? qe2 K e
q qe 2 K e
求Ve,τe
(1
- 3
)a
ρu 2
P' L
'
(1- )a 3
u2
单位床层高度的压降, Pa
模型参数
化工原理——流体通过颗粒层的流动
4.3.3 模型的检验和模型参数的估计
1. 康采尼(Kozeny)方程
在流速较低, Re'<2时(层流),
'
K' Re'
其中:
Re'
deu1
u a(1 )
实验测得
K ' 5.0
p
p (1)
化工原理——流体通过颗粒层的流动
流入的量=流出的量+累积量
总量衡算: V悬=V LA
固体量衡算: V悬 LA(1 ) 由上两式可得: L q
1
一般,<<, L q 1
化工原理第四章传热

λ3A
因△t = t1-t4 = △t1+ △t2+ △t3
△t b1 b2 b3 + + λ1A λ2A λ3A
△t
Q=
=
∑ Ri
i=1
3
总推动力
=
总热阻
[例4-2]已知:耐火砖 :b1=150mm λ1=1.06 W/(m· ℃) 保温砖: b2=310mm λ2=0.15 W/(m· ℃) 建筑砖 :b3=240mm λ3=0.69 W/(m· ℃) t1=1000℃,t2=946℃
解:(a)每米管长的热损失
q1= Q l = r2 1 ln r1 λ1 2π(t1 – t4) r3 1 ln + r2 λ2 r4 1 + ln r3 λ3
r1=0.053/2=0.0265, r2=0.0265+0.0035=0.03 r3=0.03+0.04=0.07,r4=0.07+0.02=0.09 q1=191
Q q1= =2πλ l
t1-t2 r2 ln r1
可见,当比值r2/r1一定时,q1与坐标r无关
上式也可改写为单层平壁类似形式的计 算式:
2πl(r2 - r1)λ(t1 - t2)
2πr2l (r2 - r1)ln 2πr1l (A2 - A1)λ(t1 - t2) λ = = Am(t1-t2) A2 b (r2 - r1)ln A1
=
△t
R
传热推动力 = 热阻
也可写成: Q q= A
λ (t1-t2) = b
[例4-1] 现有一厚度为240mm的砖壁,内 壁温度为600℃,外壁温度为150℃。试求 通过每平方米砖壁壁面的导热速率(热流 密度)。已知该温度范围内砖壁的平均热 导率λ=0.6W/(m. ℃ )。 解:
化工原理 第四章

第二节 过滤
若滤饼需要洗涤,可将洗水压人洗水通道,经洗涤板 角端的暗孔进入板面与滤布之间。此时,应关闭洗涤板下 部的滤液出口,洗水便在压力差推动下穿过一层滤布及整 个厚度的滤饼,然后再横穿另一层滤布,最后由过滤板下 部的滤液出口排出,这种操作方式称为横穿洗涤法,其作 用在于提高洗涤效果。洗涤结束后,旋开压紧装置并将板 框拉开,卸出滤饼,清洗滤布,重新组合,进入下一个操 作循环。 板框压滤机优点是构造简单,制造方便、价格低;过 滤面积大,可根据需要增减滤板以调节过滤能力;推动力 大,对物料的适应能力强,对颗粒细小而液体较大的滤浆 也能适用。缺点是间歇操作,生产效率低;卸渣、清洗和 组装需要时间、人力,劳动强度大,但随着各种自动操作 的板框压滤机的出现,这一缺点会得到一定程度的改进。
第二节 过滤
(2)多孔性固体介质 是素瓷、金属或玻璃的烧结物、 塑料细粉粘结而成的多孔性塑料管等, 适用于含粘软性 絮状悬浮颗粒或腐蚀性混悬液的过滤,一般可截留粒径1~ 3μm的微细粒子。 (3)粒状介质 是由各种固体颗粒(砂石、木炭、石棉) 或非编织纤维(玻璃棉等)堆积而成。适用于深层过滤,如 制剂用水的预处理。 (4)微孔滤膜,是由高分子材料制成的薄膜状多孔介 质。适用于精滤,可截留粒径0.01μm以上的微粒,尤其适 用于滤除0.02~10μm的混悬微粒。
第二节 过滤
图4-4 滤板和滤框
第二节 过滤
2.转鼓真空过滤机 转筒真空过滤机为连续式真空过滤设备,如图4-5所示。 主机由滤浆槽、篮式转鼓、分配头、刮刀等部件构成。篮 式转鼓是一个转轴呈水平放置的圆筒,圆筒一周为金属网 上履以滤布构成的过滤面,转鼓在旋转过程中,过滤面可依 次浸入滤浆中。转筒的过滤面积一般为5~40m2,浸没部分 占总面积的30%~40%,转速约为0.1~3r/min。转鼓内沿径 向分隔成若干独立的扇形格,每格都有单独的孔道通至分 配头上。转鼓转动时,籍分配头的作用使这些孔道依次与 真空管及压缩空气管相通,因而,转鼓每旋转一周,每个扇 形格可依次完成过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作。
化工原理课程课件PPT之第四章传热

t1 tn1
n
Ri
i 1
t1 tn1 n bi
i1 i S
各层的温 差分布?
多层平壁导热是一种串联的导热过程,串联导热过程
的推动力为各分过程温度差之和,即总温度差,总热阻为
各分过程热阻之和,也就是串联热阻叠加原则。
天津商业大学
本科生课程 化工原理
第四章 传热
16
3、接触热阻
若以R0′表示单位传热面的接触热阻,
通过两层平壁的热通量变为 :
q t1 t3
b1
1
R0'
b2
2
影响因素:
接触材料的种类及硬度,
接触面的粗糙程度,
接触面的压紧力,
空隙内的流体性质。
接触热阻一般通过实验测定或凭经验估计
天津商业大学
本科生课程 化工原理
第四章 传热
17
§4.2.4 圆筒壁的稳定热传导
1、单层圆筒壁的热传导
仿照平壁热传导公
2
三、传热速率与热通量
传热速率(热流量 )Q 单位时间内通过传热面的热量,单位为W。
热通量(又称为热流密度或传热速度)q 单位传热面积的传热速率,单位为W/m2 。
传热速率与热通量的关系为 q dQ dS
传热温差以△t 表示(℃),热阻以R或R′表示 (℃/W)或 (m2·℃/W)
天津商业大学
t2 b2
t2 R2
2S
3S
t3
t4 b3
t3 b3
t3 R3
3S
天津商业大学 本科生课程 化工原理
第四章 传热
假定条件
15
t1 QR1 , t2 QR2, t3 QR3
Q t1 t2 t3 R1 R2 R3
化工原理第四章对流传热41页PPT

Re
lu
普兰德数 (Prandtl number)
Pr c p
表示惯性力与粘性力之比, 是表征流动状态的准数
表示速度边界层和热边界层 相对厚度的一个参数,反映
与传热有关的流体物性
影响 较大的物性常数有:,, Cp ,。 (1)的影响 ; (2)的影响 Re ;
(3)Cp的影响 Cp 则单位体积流体的热容量大,
则较大; (4)的影响 Re 。
2020/3/29
3、流动型态 【层流】主要依靠热传导的方式传热。由于流体的
导热系数比金属的导热系数小得多,所以热阻大。
【湍流】由于质点充分混合且层流底层变薄,较大
2020/3/29
2、有效膜模型
(1)流体与固体壁面之间存在一个厚度为bt的虚拟 膜(流体层),称之为有效膜; (2)有效膜集中了传热过程的全部传热温差的以及 全部热阻,在有效膜之外无温差也无热阻存在(所 有的热量传递均产生在有效膜内); (3)在有效膜内,传热以热传导的方式进行。
2020/3/29
2020/3/29
二、对流传热速率方程 1、什么是模型法
【定义】把复杂问题简单化、摒弃次要的条件,抓 住主要的因素,对实际问题进行理想化处理,构建 理想化的物理模型,获得某一过程的有关规律。具 体方法为: (1)对过程进行合理的简化; (2)获得物理模型(构象); (3)对物理模型进行数学描述,获得有关规律。
过程的因素都归结到了当中。
2020/3/29
三、影响对流传热系数的因素
1、引起流动的原因 【自然对流】由于流体内部存在温差引起密度差形
成的液体内部环流,一般u较小,也较小。
【强制对流】在外力作用下引起的流动运动,一般u
较大,故较大。因此:
化工原理第四章 传热及传热设备..

4.2 热传导
4.2.5 圆筒壁的稳定热传导 二、多层圆筒壁
第一层
第二层
盐城工学院
第三层
Q
2L(t1 tn1 ) in 1 ln ri1
i1 i
ri
-----通式
可写成与多层平壁计算公式相仿的形式:
Q
t1 t4
b1
b2
b3
1 Am1
2 Am 2
3 Am3
Am1、 Am2 、Am3分别为各层 圆筒壁的对数平均面积。
主要特点:冷热两种流体被一固体间壁所隔开,在 换热过程中,两种流体互不接触,热量由热流体通 过间壁传给冷流体。以达到换热的目的。
优点:传热速度较快,适用范围广,热量的综合利 用和回收便利。
缺点:造价高,流动阻力大,动力消耗大。
典型设备:列管式换热器、套管式换热器。
适用范围:不许直接混合的两种流体间的热交换。
解:(1)每米管长的热损失
r1=0.053/2=0.0265m r2=0.0265+0.0035=0.03m r3=0.03+0.04=0.07 m r4 =0.07+0.02=0.09 m
=191. 4 W/m
第四章 传热及传热设备
(2)保温层界面温度t3
盐城工学院
解得:t3=131.2℃
第四章 传热及传热设备
热导率
纯金属 金属合金 液态金属 非金属固体 非金属液体 绝热材料 气体
100~1400 50~500 30~300 0.05 ~50 0.5~5 0.05~1 0.005~0.5
可见,在数值上: 金属 非金属 液体 气体
第四章 传热及传热设备
盐城工学院
4.2 热传导
化工原理第四章讲稿PPT课件

2020/9/30
17
3、间壁式换热
间壁式换热的特点是冷、热流体被一固体隔开,分别在壁 的两侧流动,不相混合,通过固体壁进行热量传递。 传热过程可分为三步: •热流体将热量传给固体壁面(对流传热) •热量从壁的热侧传到冷侧(热传导) •热量从壁的冷侧面传给冷流体(对流传热) 壁的面积称为传热面,是间壁式换热器的基本尺寸。
q t1 t3
b1
1
r0
b2
2
接触热阻与接触面的材料,表面 粗糙度及接触面上压强等因素有 关。
2020/9/30
42
2020/9/30
39
2、多层平壁的稳定热传导
Q
1S
t1
t2 b1
t1 b1
1S
t1 R1
2S
t2 b2
t3
t2 b2
t2 R2
2S
3S
t3
t4 b3
t3 b3
t3 R3
3S
2020/9/30
40
t1 QR1,t2Q2R,t3 QR3
Qt1t2 t3 R1R2 R3
b1
SdLn
d——管径可分别用管内径di,管外径d0或平均直径dm来表示。 则对应的传热面积分别为管内侧面积Si,外侧面积S0或平均面 积Sm
2020/9/30
25
六、传热速率与热通量
传热速率(热流量 )Q :
单位时间内通过传热面的热量,单位为w。
热通量(又称为热流密度或传热速度)q :
单位传热面积的传热速率。单位为w/m2
35
2、固体的导系数
纯金属的导热系数一般随温度的升高而降低, 金属的导热系数大都随纯度的增加而增大。 非金属的建筑材料或绝热材料的导热系数随密度增加而增 大,也随温度升高而增大。
化工原理课程课件PPT之第四章传热

第四章 传热
23
思考题:
气温下降,应添加衣服,应把保暖性好的衣服穿在 里面好,还是穿在外面好?
Q
Q
bb
1 2
1 2
bb
2 1
天津商业大学
本科生课程 化工原理
第四章 传热
24
Q ti to b b
1S1 2S2
Q' ti to bb
2S1 1S2
1 2
S1 S2
Q' Q (ti
to
天津商业大学
本科生课程 化工原理
第四章 传热
8
dQ dS t
n
——傅里叶定律
λ——比例系数,
称为导热系数,W/(m •℃)。
负号表示热流方向与
温度梯度方向相反。
du
dy
天津商业大学
本科生课程 化工原理
第四章 传热
9
§4.2.2 导热系数
1、导热系数的定义
dQ q
dS t
t
n
n
在数值上等于单位温度梯度下的热通量,λ越大导热性能
第四章 传热
§4.1 概述
化工生产中传热过程: 强化传热 削弱传热
一、传热的基本方式:
动 量 传 递 热 量 传 递
质 量 传 递
热 传 导 :发生在相互接触的物质之间或物质(静止或层流
(导 热 )
流动)内部,靠分子、原子、电子运(振)动。 无物质的宏观位移。
对 流 传 热 :
自然对流 强制对流
Q t1 t2 t3 t1 tn1
R1 R2 R3
n bi
i1 i Smi
t1 t4
t1 t4
b1 b2 b3
1Sm1 2Sm2 3Sm3
化工原理第四章两流体间传热过程的计算

6/28/2020
【特点】平行而同向。
6/28/2020
并流
逆 流 【特点】方向相反且平行。
6/28/2020
折流换热器 【特点】既存在并流,又存在逆流。
6/28/2020
【特点】两种流体的流向垂直交叉。
6/28/2020
喷淋蛇管(错流)式换热器
7、并、逆流操作的平均温度差 在如下假定条件下(稳定传热过程):
Δtm ——两流体的平均温度差,℃
6/28/2020
2、热量衡算式
【衡算前提】
(1)换热器绝热良好;
(2)热损失可忽略。
【衡算系统】热交换器;
【衡算基准】单位时间;
【衡算式】热流体放出的热量等于冷流体得到的热
量。即:
Q热=Q冷
6/28/2020
二、Q值的确定——计算热负荷
1、什么是热负荷 【定义】达到工艺要求的控制参数所应交换的热量 ,即: ①热流体放出的热量; ②冷流体得到的热量。 【作用】由热负荷可以确定传热速率。
6/28/2020
T1
t2
T2
t1
(1)单侧变温
【特点】在热交 换过程中,一侧 温度保持不变, 另一侧温度发生 变化。
6/28/2020
(2)双侧变温 【特点】在热交 换过程中,两侧 温度均发生变化 。
6/28/2020
【特点】局部温度差Δt 沿传热面而变化。
在面积为dA两 侧,可视为恒
Δt=T-t
R=20 15 10 6.0 4.0 3.0 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
1.0 0.9
0.8
ψ
0.7
0.6
0.5
【特点】平行而同向。
6/28/2020
并流
逆 流 【特点】方向相反且平行。
6/28/2020
折流换热器 【特点】既存在并流,又存在逆流。
6/28/2020
【特点】两种流体的流向垂直交叉。
6/28/2020
喷淋蛇管(错流)式换热器
7、并、逆流操作的平均温度差 在如下假定条件下(稳定传热过程):
Δtm ——两流体的平均温度差,℃
6/28/2020
2、热量衡算式
【衡算前提】
(1)换热器绝热良好;
(2)热损失可忽略。
【衡算系统】热交换器;
【衡算基准】单位时间;
【衡算式】热流体放出的热量等于冷流体得到的热
量。即:
Q热=Q冷
6/28/2020
二、Q值的确定——计算热负荷
1、什么是热负荷 【定义】达到工艺要求的控制参数所应交换的热量 ,即: ①热流体放出的热量; ②冷流体得到的热量。 【作用】由热负荷可以确定传热速率。
6/28/2020
T1
t2
T2
t1
(1)单侧变温
【特点】在热交 换过程中,一侧 温度保持不变, 另一侧温度发生 变化。
6/28/2020
(2)双侧变温 【特点】在热交 换过程中,两侧 温度均发生变化 。
6/28/2020
【特点】局部温度差Δt 沿传热面而变化。
在面积为dA两 侧,可视为恒
Δt=T-t
R=20 15 10 6.0 4.0 3.0 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
1.0 0.9
0.8
ψ
0.7
0.6
0.5
第四章第四节化原

膜温
t膜
tw
tm 2
(2)定性尺寸:Nu,Re数中L应如何选定。
圆管取管直径:l=d 非圆管取当量直径:l=de′ 平板:l=板长
de
4 流动截面 传热周边
(3)应用范围:关联式中Re,Pr等准数的数值范围。
2019/11/11
化工原理
三、流体无相变时的对流传热系数
1、流体在管内作强制对流
Cp
1
3
w
0.14
B
u 0.5 5 de0.45
对 流 传 热 系 数 与 流 速 的 0.55 次 方 成 正 比 , 而 与 当 量 直 径 的
0.45次方成反比
设置折流板提高流速和缩小管子的当量直径,对加大对流传
热系数均有较显著的作用。
(4)提高流u都能增大对流传热系数,但是增大u,流动阻力
定性温度 :膜温。
特征尺寸:垂直的管或板取垂直高度,水平管为管外径。
2019/11/11
化工原理
4、提高对流传热系数的途径
(1)湍 > 层,并且Re↑,α↑,应力求使流体在换热器内
达到湍流流动。
(2)湍流时,圆形直管中的对流传热系数
0.023
di
d i u
0.8
冷凝液 , ;冷凝液,;潜热r ,
③ 蒸汽的流速和流向(u>10m/s )
蒸汽和液膜同向流动,厚度减薄,使α增大,即: 蒸汽和液膜逆向流动, ,摩擦力超过液膜重力时,
液膜被蒸汽吹离壁面,当蒸汽流速增加,α急剧增大,即:
u
2019/11/11
化工原理
1.13
化工原理 第四章 传热

12
第二节 热传导
一、傅立叶定律
1.温度场和温度梯度 1) 温度场 某一时刻物体或系统内各点的温度分布总和。
t f x, y, z,
13
2) 等温面:温度场中同一时刻下相同温度各点所
组成的面。等温面不能相交。 3) 温度梯度:两相邻等温面的温度差与两面间的 垂直距离之比。即等温面上某点法线 方向上的温度变化
Ku l c p ( gt )
a b c d e f
h
将各物理量量纲代入上式,用一些参数a,f,h表示其它参数 得 d=1-f c=-a+f-2h e=a+2h b=a+3h-1 代入原函数得 39
lu c p l K
37
对流传热过程的分类及准数关联
由于对流传热的多样性,有必要将问题分类加以研究。
冷凝传热 有相变传热 沸腾传热 对流传热 自然对流 无相变传热 强制对流 管内对流 管外对流 非圆管道 弯管 圆形直管 湍流 过渡区 滞流
38
三、对流传热中的量纲分析
对流传热系数一般难于用理论建立公式,通过量纲分 析再加实验是确定它的关系的重要途径。 流体无相变时,通常有下列物理量影响。 u , l , , , , Cp, gt 设可写为幂函数形式
物体物流各点不随时间变化的传热过程称稳态传热, 反之则非稳态传热。稳态传热的传热速率为常数。 工业生产上一般接近稳态传热。
4. 两流体通过间壁的传热过程
对流热传导对流 以对流方式为主,通常又称对流传热或给热。
11
5. 传热速率方程
经验表明,在稳态传热过程中,传热速率与传热面积 A和两流体的温度差成正比。 t m 推动力 Q KAt m 1 /(KA) 热阻 总传热系数、传热面积、推动力是传热过程三大要素。 将热阻记为R,则Q=tm/R 下面将分别讨论传热基本原理及传热系数的计算。
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dQ KdA(T t )
4-64
图4-20 间壁两侧流体的热交换
两流体的热交换过程由三个串联的传热过 程组成: (1)管外对流:
dQ1 1 dA1 (T Tw )
4-65
(2)管壁热传导: dQ2 (3)管内对流:
b
dAm (Tw t w )
4-66 4-67
dQ3 2 dA2 (t w-t )
4-69
即
4-70
对比,得:
1 1 b 1 KdA 1 dA1 dAm 2 dA2
式中 K——总传热系数,W/(m2· K)。
4-71
讨论:
1.当传热面为平面时,dA=dA1=dA2=dAm 则
1 1 b 1 K 1 2
4-72
2.当传热面为圆筒壁时,两侧的传热面积不等, 如以外表面为基准(在换热器系列化标准中常如 此规定),即取上式中dA=dA1,则:
4-95
代入(4-93)中
t1 (T1 T2 ) (t2 t1 ) ln KA t2 Q (T1 t2 ) (T2 t1 ) KA Q t1 t2 KA Q
4-96
t1 t 2 Q KA KAt m t1 ln t 2
4-97
t1 t 2 t m t1 ln t 2
通常根据经验直接估计污垢热阻值,将 其考虑在K中,即
d1 1 1 b d1 1 d1 R1 R2 K 1 dm d2 2 d2
式中: R1、R2——传热面两侧的污垢热阻, m2· K/W。
4-82
为消除污垢热阻的影响,应定期清洗换热器。
4.4.2 热量衡算和传热速率方程间的关系
(1)逆流和并流 并流:参与换热的两种流体沿传热面平行而同 向的流动。 逆流:参与换热的两种流体沿传热面平行而反 向的流体。
逆流
并流
错流
折流
沿传热面的局部温度差(T- t)是变化 的,所以在计算传热速率时必须用积分的方 法求出整个传热面上的平均温度差 tm 。 下面以逆流操作(两侧流体无相变)为例, 推导 tm 的计算式。 如图所示,热流体的质量流量G1,比热容 cp1,进出口温度为T1、T2;冷流体的质量流 量G2,比热容 cp2,进出口温度为 t1、t2。
式中: Q ──热冷流体放出或吸收的热量,J/s;
(2)有相变 若热流体有相变化,如饱和蒸汽冷凝,而冷 流体无相变化,如下式所示:
Q G1 r c T T G c t t p 1 s 2 2 p 2 2 1
式中: Q ──流体放出或吸收的热量,J/s; r ──热流体的汽化潜热,kJ/kg;
4.4 传热过程的计算
4.4.1 总传热系数和总传热速率
4.4.2 热量衡算和传热速率方程间的关系 4.4.3 传热平均温度差 4.4.4 壁温的计算 4.4.5 传热效率~传热单元数法
4.4.6 传热计算示例
4.4 传热过程的计算
在实际生产中,需要冷热两种流体进行热 交换,但不允许它们混合,为此需要采用间壁 式的换热器。 此时,冷、热两流体分别处在间壁两侧, 两流体间的热交换包括了固体壁面的导热和流 体与固体壁面间的对流传热。 关于导热和对流传热在前面已介绍过,本 节主要在此基础上进一步讨论间壁式换热器的 传热计算。
如图所示的换热过程,冷、热流体的进、 出口温度分别为 t1、t2,T1、T2,冷、热流体 的质量流量为G1、G2。 设换热器绝热良好,热损失可以忽略, 则两流体流经换热器时,单位时间内热流体 放出热等于冷流体吸收热。
热流体 G1, T1,cp1,H1
t2 h2
冷流体 G2, t2,cp2,h1 T2 H2
4-98
——对数平均温差。
讨论: 1)上式虽然是从逆流推导来的,但也适用于 并流。 2)习惯上将较大温差记为t1,较小温差记为 t2; 3)当t1/t2<2,则可用算术平均值代替
t m (t1 t 2 ) / 2
(误差<4%,工程计算可接受) 4)当t1=t2
,
4-99
t m t1=t 2
4-100
(2)错流和折流 在大多数的列管换热器中,两流体并非简 单的逆流或并流,因为传热的好坏,除考虑温 度差的大小外,还要考虑到影响传热系数的多 种因素以及换热器的结构是否紧凑合理等。 实际上两流体的流向,是比较复杂的多程 流动,或是相互垂直的交叉流动。
错流:两种流体的流向垂直交叉。 折流:一流体只沿一个方向流动,另一流体 反复来回折流;或者两流体都反复折 回。
4-75
以内表面为基准:
1 1 d2 b d2 1 K 2 1 d1 d m 2
以内外表面平均面积为基准:
4-76
1 1 dm b 1 dm K m 1 d1 2 d 2
对于薄层圆筒壁
d1 2 d2
4-77
近似用平壁计算(误差<4%,工程计算可接受)。
图4-22 变温传热时的温度差变化—逆流
图4-23 变温传热时的温度差变化—并流
在如下假定条件下(稳定传热过程): 1)稳定操作,G1,G2为定值; 2)cp1、cp2及K沿传热面为定值; 3)换热器无热损失。
现取换热器中一微元段为研究对象,其传热 面积为 dA,在dA内热流体因放出热量温度下 降 dT,冷流体因吸收热量温度升高 dt ,传热 量为 dQ。
Q
0
dQ Kt m dA
0
A
4-80
Q KAt m
4-81
——总传热速率方程 式中: K——平均总传热系数; tm ——平均温度差。
三、污垢热阻 换热器使用一段时间后,传热速率Q会 下降,这往往是由于传热表面有污垢积存的 缘故,污垢的存在增加了传热热阻。
虽然此层污垢不厚,由于其导热系数小, 热阻大,在计算K值时不可忽略。
无热损失:
Q吸 Q放
图4-21 热量衡算
(1)无相变
Q G1cp1 T1 T2 G2cp2 t2 t1
或
4-83 4-84
Q G1 H1 H2 G2 h2 h1
G1,G2──热冷流体的质量流量,kg/s; cp1,cp2 ──热冷流体的比热容, J/(s. ℃) ; h1,h2 ──冷流体的进出口焓,J/kg; H1,H2 ──热流体的进出口焓, J/kg 。
dA段热量衡算的微分式:
dQ G1Cp1dT G2Cp 2dt
dA段传热速率方程的微分式:
4-87
dQ K (T t )dA
4-88
dQ G1Cp1dT G2Cp 2dt K (T t )dA
4-89
dT dt K (T t )dA 1/ G1c p1 1/ G2c p 2 d (T t ) (1/ G1c p1 1/ G2c p 2 )
对于稳定传热:
dQ dQ1 dQ2 dQ3
T Tw Tw tw tw t dQ 1 b 1 1dA1 dAm 2 dA2 T t 1 b 1 1dA1 dAm 2 dA2
4-68
与
dQ KdA(T t )
T t dQ 1 KdA
4-90
T T 1 2 逆流: t2 t1
t1 T 1 t2
t2 T2 t1
边界条件: A=0时, A=A时,
t1 T 1t 2
t 2 T2 t1
代入式(4-90)中,得:
0
A
t 2
K dA
t1 t 2
d (T t ) (T t )(1 / G1c p1 1 / G 2 c p 2 ) dt t (1 / G1c p1 1 1 dAm 2 dA2
4-73
或
1 1 b d1 1 d1 K1 1 d m 2 d 2
4-74
式中: K1——以换热管的外表面为基准的总传 热系数; dm—— 换热管的对数平均直径 。
dm
d1 ( d 1 d 2 ) / ln d2
查图→ 4-101
3)求平均传热温差
t m t m逆
4-102
平均温差校正系数 < 1,这是由于在列 管换热器内增设了折流挡板及采用多管程, 使得换热器内的冷、热流体在换热器内呈折 流或错流,导致实际平均传热温差恒低于纯 逆流时的平均传热温差 。
4.4.3. 传热平均温度差的计算
前已述及,在沿管长方向的不同部分,冷、 热流体温度差不同,本节讨论如何计算其平均 值 tm ; 就冷、热流体的相互流动方向而言,可以有 不同的流动型式,传热平均温差 tm 的计算方法 因流动型式而异。
按照参与热交换的冷热流体在沿换热器传热 面流动时,各点温度变化情况,可分为恒温差传 热和变温差传热。
t1
4-92
t1 1 KA ln (1 / G1 c p1 1 / G 2 c p 2 ) t 2
对整个换热器做热量衡算:
4-93
Q G1c p1 (T1 T2 ) G2 c p 2 (t 2 t1 )
4-94
得:
T1 T2 t 2 t1 1 1 ; G1c p1 Q G2 c p 2 Q
4.4.1 总传热系数和总传热速率方程
一、总传热系数
G1,T1
G2,t1
dA T2
t2
图4-19 套管换热器
流体在换热器中沿管长方向的温度分布如 图所示,现截取一段微元来进行研究,其传热 面积为dA,微元壁内、外流体温度分别为T、t (平均温度),则单位时间通过dA冷、热流体 交换的热量dQ应正比于壁面两侧流体的温差, 即: