拌和站施工技术交底

拌和站施工技术交底
拌和站施工技术交底

湄洲湾至重庆高速公路莆田段(萩芦至五星段)A12合同段拌合站施工技术交底

编制:

审核:

审批:

中铁航空港集团第一工程有限公司

(湄渝项目部)

2013年01月31日

拌和站施工技术交底

一、工程概况

A12合同段起点(桩号YK84+129,ZK84+),位于游洋镇沽州村,线路延古溪布设,建沽州1号、2号桥、横顺大桥,穿古寨、乌里隧道至本合同段终点五星村(桩号YK89+,ZK89+),并设五星枢纽互通与沈海复线莆田段T型交叉,路线全长公里(以右线计)。

根据《福建省高速公路施工标准化管理指南》(工地建设)的要求,并结合现场地形情况,最终确定将拌和站建于YK87+660右侧133米处,占地面积13632平方米(约亩),其中包含项目部办公生活区、拌和作业区、材料计量区、材料堆放区、工地试验室、生活区、运输车辆停放区等。设置两套HLS90型拌和机(单机生产能力不低于90m3/h),砼集中拌合,砼罐车运输。(拌和站总体平面布置见附图)。

拌和站出入口设清洗设备,避免运输车辆对乡村道路等的污染,并且设制污水沉淀池,将生产及生活污水引入进行沉淀后二次利用或排入沽溪河道。坚决杜绝将生产及生活污水直接排入河道。

拌和站出口右侧设1座150吨地磅,并配置一套监控设备,监控头数量根据实际情况布置。

二、施工技术要求

1、场地平整及硬化

拌和站所在地原为水田,表面土质为种植土,其下为沙土层,地质非常松软。要求在清理完地面附着物后挖出植物根系,用装载机进行场地大面平整,平整完成进行场地高程测量,定出场地基准高程并打上高程控制桩,由人工配合机械进行精确平整,进行场地填料换填及机械碾压,达到密实要求后摊铺30厘米厚度的黄土或砂砾,再进行二次碾压,合格后再次进行整平夯实。

2、拌和机基础施工

本拌和机为HLS90型拌和机(2套),占地面积约为*米,其中主机2套,上料斗8个(长宽),150T水泥罐及粉煤灰罐8个(罐径φ=)。基础均为矩形砼基础(3m*3m*4个*2套),实际按2个(宽)*15m(弧长)*(深)扇形基础进行施工。基坑施工采用机械开挖和人工整平处理,开挖时严禁超大超深。基底处理采用回填20厘米厚度的沙砾,然后再进行砼施工。砼采用滚筒式拌和机拌和,插入式振捣。要求振捣密实,预埋钢板位置及高程严格按照工程部技术人员要求进行准确控制,板面水平。

3、上料仓基坑施工

本拌和机设上料仓8个(2个四仓式),其基坑净尺寸为

**米,采用人力配合机械开挖的施工方式。坑壁用24厘米厚度红砖砌筑,为防止污水流入基坑,坑壁应高出场平30厘米。底板用10厘米砼硬化,考虑下雨天基坑内有积水,需在每个基坑内设积水坑一个。各上料仓之间隔板高度不低于50厘米。按照施工图及现场技术人员要求严格控制预埋件的位置及高程。

4、料仓施工

本拌和站设料仓10个,其中使用仓5个、待检仓5个。各种规格碎石材料分仓堆放,料仓分设5个使用仓和5个待检仓。使用仓长15米宽12米,待检仓宽度12米、长度由于地形限制根据现场放样位置进行施工,仓间隔墙采用砖砌,墙厚37cm,高(下部0.4m高为基础墙埋于地面下,厚为50cm),料仓外侧隔墙每4米设一斜撑,高度及厚度同隔墙(斜撑底宽,顶宽米),以保证边部隔墙稳定。包括拌和机储料斗在内的所有碎石储料仓顶部设轻型钢结构彩钢顶棚,顶棚起拱线高度为7米。

料仓底板用20厘米厚度砼硬化,采用分散排水,水流向料仓前方,硬化料仓时注意找坡(坡度不小于%)。

5、项目部驻地及工地试验室建设

项目部驻地供项目部管理人员居住、办公,拟建72间彩钢房。辖设项目领导、工地试验室、工程管理部、物资设备部、财务部、计划合同部、安质部及综合办公室。其中工地

试验室按照《福建省高速公路施工标准化管理指南》(工地建设)的要求专设标养室、力学室、水泥砼室、样品室、留样室、石料室及水泥室。其设施有办公区,居住区,会议室,食堂,浴池及厕所,位置及尺寸见附图.房屋结构为彩钢房,房基础为24厘米红砖砌筑,高出场平30厘米,地面用5厘米水泥沙浆抹面,要求大面水平,平整,表面光滑,实际施工以临建图纸及现场技术员要求进行施工。

6、场地硬化及排水

场内道路宽6米,长约260米,采用15cm厚碎石垫层,20cm厚C20砼硬化,其他地面采用15cm厚碎石垫层,10cm 厚C15砼硬化。场地硬化按照中心高四周低的原则进行,由场地中心向边部设%的排水坡度,边部沿四周设30cm(深)*40cm(宽)排水沟(底部采用砂浆抹面),4%纵坡,接入沽溪河道。场地除拌和机及洗车台处采用集中排水之外,其他区域均为分散排水。集中排水排向四侧水沟内。

三、施工安全及注意事项

1.进场施工人员要认真树”立安全第一,预防为主”的思想.严格遵守安全发令法规,和项目部的各项安全管理规章制度.

2.所有进场施工人员必须正确佩带好安全帽及其他劳保防护用品,穿防滑鞋.正确使用劳动工具。

3.施工用电必须有专业电工负责,严禁私拉乱接等不规范操作。

4. 施工所用各种机具设备应定期进行检查保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备严禁使用。夜间作业,应有良好的照明。

5.危险地方应做好安全防护,并设置安全警示牌

6.机械手及特种作业人员必须持证上岗。

7.施工场地严禁非施工人员逗留,如有发现务请劝其离开。

8.做好施工作业人员的宣传教育工作,确保职工树立较高的环保意识,不随意排放污水,随处乱倒建筑垃圾。不得随意砍伐周边树木及植被。

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。

混凝土搅拌站技术交底

搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述: 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机,每台搅拌机生产能力为120m3/h,并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1:搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求,对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后,按材料控制程序进行登记,收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓,后堆放原材料,粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量,并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖,降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证,计量系统定期检定,满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求,采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套,每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐,料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源,电压应符合要求,其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机,压缩空气压力应在0.5~0.7公斤的围,且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划,容包括混凝土类别、数量,要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。

搅拌站技术交底

Q 1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。 3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。 4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。 5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。 6.作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%; 2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定; 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩; 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。 10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。 11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

混凝土搅拌站操作安全技术交底

编号:AQ-GL-03876 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站操作安全技术交 底 Technical disclosure on operation safety of concrete mixing plant

混凝土搅拌站操作安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而 赢得市场。 1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2.作业前检查项目应符合下列要求: (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2)各润滑油箱的油面高度符合规定; (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; (7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。 4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气的压力应符合要求,方可开始作业。 5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。 6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。 8.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当

砼搅拌工程技术交底记录

砼搅拌工程技术交底记录 砼的搅拌工程技术交底记录 年月日 工程名称: 分部工程:主体 分项工程名称:砼的搅拌工程 交底内容: 1、砼强度等级C20。 2、所用原构料应做试验。 3、所有砼应做试配,并应严格计量,搅拌时应将试配按砂石的含水率调整每盘的实际配比,并设标牌,挂在搅拌机棚内。 4、每班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用量具检查并定磅;校对施工配合比,对所用原材料规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。-切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。 5、第一盘混凝土操作: 每次上班拌制的第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌机被充分湿润后,将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按规定的配合比投料。 6、C20砼搅拌时间为2分钟。 7、检查混凝土的坍落度、和易性,每一工作班至少两次。混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。 8、(1)每拌制100盘;超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘,其取样不得少于一次。 (3)对现浇混凝土结构,每-现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 (4)有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。每次取样至少留置一组标准试件。同条件养护的留置组数,可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块具有代表性,应在第三盘以后至搅拌结束前300min 之间取样。 技术负责人: 交底人: 接受人: 感谢您的阅读!

混混凝土搅拌站技术交底

混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字:联系电话: 一:混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 (一)、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物,平整场地,保证各种车辆畅通。 2、工具:⑴、φ16以上钢丝绳4根,每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根,长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把,呆扳手或梅花扳手4套,350mm活动扳手一把,电工工具一套,绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件(垫主机用)。 ⑺、25T以上汽车起重机一部,8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个,大绳15米两根,12#铁丝30米。 (9)电焊机1台,气割设备1部。 (10)安全带4条,安全帽每人一顶。 3、人员;钳工2人,力工8人,电焊工1人,操作工2名,电 工1名,共14人。 4、校验:校验基础各部尺寸是否准确,并标出各主要部位中心线。

(二)、水泥仓的安装:1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种(底板上分别焊1和2的焊号),先将1号和2号拼装,再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位,将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好,装上地脚螺栓, 注,并加以保养,使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上,再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列,用M10X40的螺栓固定好,再用镀锌套管将三节护栏连接,穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件(三支插管的),插在仓顶爬梯对面(从爬梯数第6、7、8),将剩余的两片捆绑在小护栏上,等仓体吊装完毕后,再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内,将连线接到接线盒。 4、仓体吊装

主体结构混凝土浇筑施工技术交底

主体结构混凝土浇筑技术交底 一、混凝土的运输 (1)混凝土采取罐车运输至现场,现场泵送浇筑。拌混凝土自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点,在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象,若发现离析或分层应进行二次搅拌。 (2)混凝土运输车的搅动转速应保证为2~4r/min,整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。 (3)由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度,并要求混凝土运输车在规定时间内进入施工现场。具体操作可参照下表: (4)混凝土运至浇筑地点,最高温度不得超过25度,最低不得低于3度。 (5)对到场的混凝土罐车要逐车查验塌落度,对不符合之前砼运输通知单上塌落度要求的必须退厂,退厂车辆3小时内不得再次进场。 (6)如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映,及时进行调整,对接缝部位及钢筋较密砼不容易进行震捣的部位现场混凝土的检验更要严格进行。 二、混凝土浇筑施工方法 大里程端头井墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体,使其形成一个不可变体,墙、柱模板加固与支撑架(顶撑、柱箍)可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑,保证架体的整体性。站台层侧墙与中板及中板梁同时浇筑,站厅层侧墙与顶板及顶板梁同时浇筑。 底板→站台层中柱→站台层侧墙与中板整体浇筑→站厅层中柱→站厅层侧墙与顶板整体浇筑 2.1标准段底板浇注 底板混凝土坍落度控制140~180mm。底、顶板砼采用两层浇筑,每层浇筑

搅拌站安装及施工技术交底大全

一、施工过程主要存在危险源、危害因素 1、设备进场未提供合格有效资格材料,或在现场操作未格落实各项安全措施。 2、现场用电不执行临时用电规,或非专职电工操作用电。 3、各种车辆、设备状况不良,未经检查便投入使用。 4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。 5、保养、检修时未停机。 6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。 可能造成的生产安全事故:触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。 二、混凝土搅拌站安装安全技术交底 1.拌和机安装 1.1基础预埋件施工 (1)在施工前,由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书,并在征地线围规划好位置,绘布置图。 (2)测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位,洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。 (3)在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后,浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35 混凝土,并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板(具体按照工程部交底施做)。 (4)施工过程中,基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工,振捣到位,预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 1.2主机安装 主机安装应有专人负责,由专业吊装人员进行安装。

(1)安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点,检查设备在运输过程中的损坏成度,如有损坏应进行修复,并清除设备上的灰尘和杂物。 (2)检查基础埋件的相互位置,基础平面的相对高差,确认无误可进行安装。 a、安装时使用汽车吊,铲车配合,将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上,支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固;然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑,待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位; b、同样使用吊车配合,将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接,螺栓连接.螺栓应紧固到位; c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网,螺栓连接; d、安装拌合主机的外包装; e、使用吊车配合,安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上,焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。 n、各分机构安装之后,进行电源安装。 o、搅拌机计量系统控制 p、接零保护 2.拌和站调试 在调试前应对机械系统的安装是否正确,转动部位及料门关启是否灵活进行确认,确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。 2.1机械装置 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.1.1提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确,运行是否正常,绳筒上的钢丝绳头和料斗上的

砼施工技术交底完整版

砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

砼施工技术交底提要:混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,同一段的混凝土应连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确 定确切出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直接退货。 3、商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀, 而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不行超过钢筋最小净 间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: 1、泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料 时,应立即拣出。

4、泵送时,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管 壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不 能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把 料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止砼离析。 6、在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下,,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵 塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 7、泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后,要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口,避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号:墙、柱为C40(C35、C30),梁为C30。保护层厚度:板为30。 2、浇筑 (1)混凝土的浇筑自由高度不大于米; (2)墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆;当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时,其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。

混凝土施工技术交底记录大全

交底内容: 1.各部位混凝土具体情况 别墅混凝土施工情况 24#楼混凝土使用情况

一、准备工作 1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。 3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。 4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。 5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。 6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。 7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。 8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。 9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。 10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。

11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。 12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。 13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中,严禁加水。 14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。 15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。 二、施工顺序 1.清理:在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求。 2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。 2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;

砼搅拌站技术交底

1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备,混凝土标养试块平均强度应大于120%以上(以现场取样测试为准),对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施;(冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求,暂不作考虑)。 2、混凝土工作性能: ?预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)、《混凝 土强度检验评定标准》(GB107-87)、《普通混凝土配合比设计 规程》(JGJ55-2000)、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB5024-2002)及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和 行业技术标准、规范要求。 ?到现场混凝土坍落度160mm-----200mm,有较好的流动度,满足泵送施工要求,并根据施工时气温条件及部位进行适当调 整; ?大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝(8---12h,技术交底或订货单确定)等要求; ?C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、 水化热等技术指标; ?抗渗混凝土应确保其抗渗性能,并适当添加微膨胀剂(UEA 等)。 ?为满足施工进度要求,要有适当的早强要求。 以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。

3、对材料要求: a)水泥:必须采用大厂(冀东、启新、琉璃河等)旋窑水泥, 水泥标号不得低于PO32.5;C50以上混凝土水泥标号不得低于 PO42.5,除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐 水泥。配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定,施工 过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种,如必须 更换,必须征得甲方同意。 ?砂、石材料:砂、石规格符合施工需要,石子可选用最大 粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石,级配应符合现行国家及行业 规范、标准要求;含泥(块)量及其它有害颗粒含量不得超过 规范规定的标准要求,C50以上混凝土用砂、石料还需满足强 度指标要求。 ?外加剂及掺和料:应采用性能优良、质量可靠、稳定、无 污染有一定应用历史的知名品牌产品。产品应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定,所用外加剂应提前检验,各项技术指标必须符合标准要求,并 经试配确定其掺量。 以上所有材料必须符合国家、地方及行业有关碱含量、环保及 其它公害要求的指标。 4、乙方按要求向甲方提供如下资料: ?施工前提供企业相关资质资料; ?施工前提供相关混凝土试配强度记录、配合比报告;

混凝土施工技术交底11333

分部分项技术交底 单位工程名称芜湖兆通·大观花园一期交底 时间 年月日 交底部 位 砼施工

4、孔洞 产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。预防措施:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。 5、缝隙及夹渣 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。处理措施:先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 6、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因:模板下口缝隙不精密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时 应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。 15、有台阶的构件 应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。 交底人 接交人

大体积混凝土技术交底内容

大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 (一)施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 (二)技术准备 1、混凝土申请:浇筑棍凝±前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 (三)作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当,名单已上报。 6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180~200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。 2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取 样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置 对好桩位 2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入

比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下 沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1 、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足

搅拌站基础施工技术交底

技术交底书交底编号: 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第1页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程 设计文件图号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24 技术交底内容: 1、技术交底范围; 本技术交底仅适用于银西高铁8标制梁场搅拌站基础施工。 2、设计情况; 本项目搅拌站建在DK450+800处,位于渤海路西侧,占地面积约17亩,修建横向施工便道进入搅拌站,便道与渤海路连接。拌合站设置2个180机组及10个料仓。 3、开始施工的条件及施工准备工作; ⑴控制点复测完成; ⑵搅拌站临时用地,征地完成; ⑶搅拌站场地规划及平面布置图绘制完成; ⑷进入搅拌站的便道及便桥施工完成; ⑸根据复测完成的控制点及搅拌站场地平面布置图,放样出基础位置; ⑹施工用水,抽取地下水,经沉淀池后再抽至搅拌楼附近的蓄水池内,供施工用水; ⑺施工用电,采用DK150+000处安装的630KVA变压器供电; ⑻组织作业人员进行岗前技术及安全教育培训,考试合格后上岗; 4、施工工艺; 4.1工艺流程 清表场地平整压实测量放线基础开挖地基承载力检测钢筋绑扎(安装预埋钢板)立模混凝土浇筑养护 拆模。

4.2施工方法 技术交底书交底编号: 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第2页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图 号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24

⑴清表 临时征地完成之后,挖机进场清除地表作物及地表以下的树根等。 ⑵场地平整压实 清表完成之后进行初步的场地平整及压实,发现有回弹现象时及时挖除该处土壤并进行回填再压实。 ⑶测量放线 根据搅拌站场地平面布置图(详见附图1)及HZT180S搅拌站基础图(详见附图2)放样出搅拌楼、粉料仓、骨料仓、控制室、主楼皮带机等部分基础位置。 ⑷基础开挖及地基承载力检测 根据放样出的位置及HZS180S搅拌站基础图(详见附图2)进行基础开挖,挖至设计位置,试验室进行地面承载力检测,对于不合格的地基则进一步深挖进行换填压实,再检测地基承载力,至承载力合格。 ⑸钢筋绑扎(预埋连接钢板) 粉料仓基础四周及顶、底面,布置HRB335Φ16(合计13.8吨)的钢筋网格,钢筋的间距为15cm,钢筋接长采用搭接焊,单面焊搭接长度不小于10d,双面焊搭接长度不小于5d。 通过测量放样出各基础预埋钢板的位置,粉料仓基础预埋钢板锚筋直接与基础中钢筋网焊接定位。其他预埋钢板采用在基础中插入定位钢筋,钢板锚筋与定位钢筋焊接牢固定位。预埋钢板的详细位置参见附图2 。 ⑹立模 根据测量放样出的基础位置,对地表以上的基础进行立模,模板的结构尺寸 技术交底书交底编号: 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第3页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图 号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24

砼施工技术交底

砼施工技术交底 工程名称: 一、工程概况: 该工程为全框架结构,基础为筏板基础,地下室一层为人防工程,选用剪力墙,防水等级为二级,抗渗砼选用S6,标号C30,抗震裂度8度。 二、施工方法: 砼采用人工上料,机械运输(三轮自卸)振动棒振捣,人工抹面,塑料薄膜加麻袋覆盖养护。 三、工艺流程: 砂、石计量→搅拌→运输→现场堆放→振捣→抹面→覆盖→洒水养护 四、施工工艺: 1、计量配料:砂、石计量必须盘盘过磅,计量准确。各种材料必须使用工地技术员指定的砂、石、水泥,不得随意更换或增减数量。基础工程,防水砼砂、石计量允许偏差±2%,水泥允许偏差±1%,主体工程骨料允许偏差±3%,水泥±2%,外加剂±1%,塌落度30~50mm。 2、砼搅拌,砼投料顺序:应按操作规程即,一半水→砂→水泥→石子→搅拌(60S)→一半水→搅拌(60S)→出料,投料时必须严格控制投料顺序及投料量,不得随意增减材料。 3、运输:砼自出锅后必须及时运送到施工现场,不得停留,如

果在运输过程中产生离析现象,必须进行二次搅拌,防水砼严禁在施工现场直接加水。 4、堆放:运输到现场后,将砼倒在铁板上,人工倒入浇捣部位进行振捣,当高度超过2m时,应用溜槽溜到振捣部位。 5、振捣:砼浇捣前,必须将模板内杂物清楚干净,同时应洒水湿润模板,但不得有积水。砼振捣时间宜为10~30s,以砼泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。基础砼为防水砼,严禁留施工缝。必须按照以下顺序进行浇捣:即开始由西北角每次浇1m宽,分二层进行浇捣,第一棒走270左右后,第二棒走到筏板上平,二棒间距以能交叉施工为宜。并且第二层振捣时,振动棒应插入第一层内50mm左右,以确保砼振捣。第一个1m走完后结第二个1m宽,走法和第一次相同。看实际供料情况,如果供料快,第二棒可走稍快,,第二次走完后同样第三次走完。当走第四次时,必须走宽度为0.5m。同时,第三个振动棒开始浇捣大梁上部(即筏板以上部分),每次280mm厚,分三次基础梁浇完,筏板浇三个0.5m宽。大梁浇完后仍按以前程序进行浇捣。当在浇捣过程中,发现模板有漏浆或模板变形等现象,应及时通知模板工前来处理,处理好后再继续进行。砼振捣过程中不得振动钢筋及预埋件。当砼有接缝或二次浇砼前接缝时(即框柱砼及剪力墙二次浇砼前)必须填同标号的水泥砂浆30~50mm,同时浇砼前必须给结槎浇水湿润,并且在结槎时,应加长振捣时间,以确保新旧砼粘接密实。当基础西。东两边捣结束,28天后浇捣后浇带砼。

搅拌站技术交底

单位工程名称溢水河特大桥临建施工里程工程部位、内容搅拌站 附图、附件3号搅拌站施工图、搅拌站工程数量表 施工主要注意事项1、搅拌站备料仓场坪设置2%纵向排水坡,其余位置场坪设置3‰纵向排水坡。 2、厂内设30*40cm矩形排水沟,排水沟采用混凝土现浇,施工时预留盖板台位。排水沟引入405进厂道路右侧的水沟中。 3、房屋基础高于场坪基础10cm。 4、活动板房基础保证四周不渗水。 5、严禁在大风天气搭设活动板房。 6、搅拌站备料仓围墙均采用砖砌,料仓高度250cm,墙宽48cm,底部基础采用C20混凝土浇筑。基础高80cm、宽50cm、埋深50cm。在料仓围墙背后设置斜支撑墙,减少堆料的侧压力。 7、施工备料仓围墙基础时注意雨棚预埋件的预留。 8、搅拌站围墙采用砖砌,高度200cm,墙宽18cm。,底部基础采用C20混凝土浇筑。 9、砖砌围墙砂浆均采用M10水泥砂浆。 10、砌砖需相互交错搭接。 11、钢结构安装前需对基础进行复测,以保证符合安装要求,钢结构安装过程中,进行测量和校正,并把误差控制在规定允许范围内。 12、为便于施工人员操作,设置简单爬梯,组装高空焊接工作,可采用直爬梯和悬挂式钢吊蓝。 13、大风、大雨时禁止作业。 质量保证措施1、场坪平整先清除地表土30~50cm,碾压密实填筑50cm厚砂砾土,再浇筑20cmC30混凝土。 2、填料分层压实,每层压实厚度不大于30cm。 3、混凝土灌注应分层进行。注意上下层的施工时间不得产生施工缝。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600 mm。混凝土的自由倾落高度不应大于2m,超过时应用串筒或溜槽等,串筒出料口距离混凝土浇注面的高度不超过1米。 4、混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振或漏振现象。振捣过程中应避免碰撞模板、预埋件。 5、模板支撑牢固不变形。浇筑混凝土时,应设专人检查支撑、模板、钢筋等的稳固情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。 6、保护层垫块应至少为每平方米4块,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块使用同标号混凝土垫块。 7、混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。 8、混凝土每隔15米设置一道伸缩缝。 9、Ⅰ、Ⅱ级钢筋可采用搭接焊接,但须双面焊接,搭接长度不小于4d、5d(d为钢筋直径),

基础混凝土技术交底

施工单位:太原一建集团年月日编号: 共6页工程名称玉泉山居18#楼交底部位基础混凝土 第页 交底内容: 一、工程范围 本交底适用于玉泉山居A区18#楼基础混凝土施工。 二、施工准备 (一)混凝土工程(泵送) 1、作业条件 (1)混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预 检工作。 (2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 (3)有混凝土配合比、合格证。 (4)浇筑前观察清楚较注重点、难点(吊模或钢筋较密区域)。 2、材料要求 (1)商品混凝土提供合格证,保证混凝土的强度及塌落度。 (2)外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。 (3)掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合现行标准。 (4)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁,无锈蚀和油污。 (5)隔离剂:水性隔离剂。 3、施工机具 (1)混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。 (2)木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 (3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。 三、操作工艺 (一)工艺流程 钢筋、模板交接验收→顶标高抄测→混凝土输送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护(二)混凝土工程(泵送) (1)基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,混凝土浇筑顺序由一

混凝土搅拌站安装施工技术交底

混凝土搅拌站安装施工技术交底 1.拌和机安装 1.1基础预埋件施工 (1)在施工前,由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书,并在征地线范围内规划好位置,绘布置图。 (2)测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位,洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。 (3)在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后,浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35混凝土,并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板(具体按照工程部交底施做)。 (4)施工过程中,基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工,振捣到位,预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 1.2主机安装 主机安装应有专人负责,由专业吊装人员进行安装。 (1)安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点,检查设备在运输过程中的损坏成度,如有损坏应进行修复,并清除设备上的灰尘和杂物。 (2)检查基础埋件的相互位置,基础平面的相对高差,确认无误方可进行安装。 ①安装时使用汽车吊,铲车配合,将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上,支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固;然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑,待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位; ②同样使用吊车配合,将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接,螺栓连接.螺栓应紧固到位; ③同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网,螺栓连接; ④安装拌合主机的外包装; ⑤使用吊车配合,安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上,焊接加固。 ⑥安装配料机及称量系统。 ⑦各分机构安装之后,进行电源安装;

⑧搅拌机计量系统控制; ⑨接零保护。 2.拌和站调试 在调试前应对机械系统的安装是否正确,转动部位及料门关启是否灵活进行确认,确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。 2.1机械装置 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.1.1提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确,运行是否正常,绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试,使料斗上升和下降,在升降过程中应无卡轨现象,如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置,使料斗升降自如,调整下限位使料斗下到底位时,钢丝绳松驰,同时下限位器动作。调整上限位,使料斗提升到上限位时斗门全部打开,并使上限位的两个限位器都动作。 经调试上升料斗多次,斗门开闭自如,动作可靠,下降料斗,检查电机制动性能,保证制动可靠。 空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能,反复多次合格为止。 2.1.2砂石秤、水泥秤 首先将运输状态时称的固定板全部拆除,检查传感器的连接螺栓,然后调整连接螺栓,使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状,检查是否与其它零件相碰,如有作各种调整。调整各连接螺栓,用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。 2.1.3螺旋输送机 在螺旋输送机上端,用板手转动螺旋轴,检查螺旋叶片是否与管臂摩擦,如有摩擦应进行检查调整各吊点,启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确,否则进行调整。 2.1.4搅拌主机系统 (1)试运转前的检查 ①检查各减速机及润滑部位的润滑油(脂)是否充足良好。

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