凝汽器安装使用说明书

330MW汽轮机组

双流程凝汽器安装使用说明书

NC17A.80.01SY

2006年7月

一、设计数据

凝汽器压力： 5.2 KPa

凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9

冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格

循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量

凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t

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凝汽器安装使用说明书

N C 17A.80.01S Y

北 京 重型电机厂

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水室比后水室高）。

管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。

每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。

壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。

凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。

在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。

弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。

在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。

凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。

五、安装程序

（1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。

（2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）及底部加强肋，同时装焊凝结水出口装置。

（3）在热井侧板上把下接颈左、中、右三部分装焊好，然后在下接颈上

装焊上接颈，把接颈吊于汽缸下。

（4）安装壳体侧板、水室侧壳体板。

（5）安装进水侧管板（注意安装斜度），再安装隔板，最后安装出水侧管板（注意安装斜度）。

（6）安装内部定位杆、连接板、空冷区挡板，并用钢丝对管板找中。

（7）将接颈降下，放到壳体垫板上进行装焊。

（8）在隔板工字钢梁上铺设保护层，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。

（9）安装冷却水管，然后作壳体水压试验。

（10）安装水室，并作水室水压试验。

（11）安装疏水扩容器。

（12）对接汽缸与凝汽器（包括抽汽管道的连接）。

（13）安装液位计及其它附件。

六、水压试验

——试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的（见图HR155.80.01.06-1）。

——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）。

——把水位指示器隔离。

测试用水：除盐水

（1）汽侧

凝汽器充水水位至防护层，作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水侧试验前进行，通过接颈人孔充水。检查时应保持水位，检查应主要针对焊缝、板等。检查时可在水内加入荧光粉，检查后将水放掉。

（2）水侧

每半个凝汽器的水压试验应单独进行。

进出水室中放汽管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度:0-1MPa。每半个凝汽器装三个压力计：在进水管上一个，进出口水室的充水管上各一个。

安全阀的校准值为试验压力，装在充水回路上，阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。

通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排汽管，用试验泵提高压力，仔细检查压力计上的指示，不能超过试验压力值，维持试验压力。在大容量水压试验中，微小的压力波动是不可避免的，此时不应认为有泄漏。很难维持压力或压力突然下降的情况可认为是有泄漏，此时先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。试验检查应持续30分钟。

检查完后，缓慢降至大气压，打开排空气管将水从排水管排走。

七、凝汽器平衡操作

（1）目的