年产86万吨煅烧石油焦项目可行性研究报告
年产86万吨煅烧石油焦项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑）
第一章总论
1.1概述
1.1.1 项目名称:主办单位名称及法人
1.1.1.1项目名称：年产86万吨煅烧石油焦项目
1.1.1.2主办单位：
1.1.1.3企业性质：
1.1.1.4企业法人：
1.1.2可行性研究编制的依据和原则
1.1.
2.1编制依据
(1)原料及产品价格依据现行市场价格及XX油田XX石油技术开发有限公司提供的数据，并结合其它企业的同类装臵；
(2)根据各相关工艺技术持有单位提供的专利技术资料，及XX油田XX石油技术开发有限公司提供的基础数据和厂址资料；
(3)“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”（修订）；
（4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》；
（5）国家现行有关技术设计规范和标准。
1.1.
2.2编制原则
(1)项目技术和设备立足国内，减少投资；
(2)选用成熟可靠的煅烧工艺和节能技术，以降低能耗，减少污染为目的，保证装臵运行和产品质量的稳定性；
(3)主体工程与环境保护，劳动安全与工业卫生同时考虑，“三废”治理贯彻以新带老的原则，搞好综合利用，减少“三废”排放，确保达标排放，排放总量符合当地环保要求;
(4)优化设计，充分考虑能源的综合利用，保证装臵“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行，提高企业经济效益和社会效益;
(5)设计中遵守国家法令、法规及有关标准、规范。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.1.3.1企业概况
XX油田XX石油技术开发有限公司成立于2006年3月，注册资金2380万元，原公司名称为“东营海阔油区石化运输有限公司”，于2007年11月更改为本公司名称，我公司主要经营范围为：石油技术开发、服务；石油设备及配件销售；钻井设备安装；侧钻井施工；油水井大修、小修；电子产品，化工产品（不含危险品）销售；钻采工程技术服务、泥浆技术服务；仓储；普通货运、危险货物运输（3类）等业务。2009年主营业务收入1861万元，实现利润253万元，企业发展前景广阔。
公司人力资源储备丰富。有固定员工七十多人，其中油田协议解除劳动合同的职工43人，钻井专业工程师25名，地质工程师7名，工艺科研人员5名，钻井作业工6名。具有井控证、硫化氢证、HSE 证、上岗证等，证件齐全。
公司拥有先进的机械设备。公司拥有普通运输车辆10台、石油助剂配送车辆10台等设备，服务于油田钻、采各生产单位。由通化石油化工机械厂购臵造价190万元的双发50吨修井机——THS5315TXJ及造价270万元的斯太尔60吨修井机——SX1314BM406XJ 各一套；由南阳第二机械厂石油装备公司购臵车装式钻机——ZJ20型，该套设备造价750万元，其配套设备430万元；由江汉第四石油机械厂购臵车载式钻机——ZJ20/1470型，该套设备造价870万元，
其配套设备400万元等一系列先进设备。
公司于2009年5月通过国际ISO9001质量管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、环境管理体系认证，并取得相关证书，得到了认可。
公司将秉承“求真务实、积极进取”的工作作风，以“紧跟油田大环境、大政策的步伐”，为创造和谐油区、稳定油区而努力奋斗！携手共创辉煌！
1.1.3.2项目提出的背景
改革开放三十年来，我国经济持续、快速增长，各项建设取得巨大成就：GDP取代日本居世界第二位，出口贸易也取代德国位居次席，外汇储备世界第一。但经济的飞速发展付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源浪费、环境破坏等问题的矛盾逐渐显现出来，并且正在极大地阻碍我国经济的可持续发展，这种现状与经济结构不合理、方式粗放直接有关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济增长难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又快又好发展。
近年来，随着炼油焦化技术的不断推广和普及，我国石油焦产量不断增加，大部分炼油厂目前还没有煅烧装臵，石油焦主要用做电厂燃料、等低级用途，造成资源的浪费和能源的流逝。而将石油焦进行煅烧，排除其中的挥发份和水分，使其体积收缩稳定，就会形成高附加值的煅后焦产品
XX油田XX石油技术开发有限公司地处石油之城，利用东营市石油
焦原料优势，建设86万吨/年煅烧石油焦及余热利用项目，生产高附加值煅后石油焦，为炼钢、电解铝、碳素企业提供优质预焙阳极和石墨电极的原料，同时将石油焦煅烧过程中产生的大量烟气再利用，生产饱和蒸汽，供应周边用能单位，必将会产生巨大的经济效益和深远的社会效益。
1.1.3.3项目建设的必要性
1.1.3.3.1产品用途广、市场空间大
石油焦（生焦）经1300℃左右的温度煅烧后，将石油焦挥发分尽量除掉，减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并能改善石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
1.1.3.3.2符合国家产业政策
本项目属高效节能项目，符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类第二十六条34款“节能、节水环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。
1.1.3.3.3符合公司自身发展需要
XX油田XX石油技术开发有限公司的核心业务就是石油焦产品的开发。目前生焦销售均价只有1800元/吨左右，经加工后的煅烧焦售价约在2800元/吨左右，同时副产的蒸汽可以回收利用，降低煅烧成本，大幅提升产品的附加值。因此，公司在对煅烧石油焦工艺进行了深入大量的研究和论证，对石油焦市场进行了周密的调研的基础上，
将煅烧石油焦项目作为公司做大做强的起点，完全符合公司科学规范、实用高效的发展理念，确保公司走上一条可持续发展之路。
1.1.3.4项目建设的有利条件
⑴交通运输：XX油田XX石油技术开发有限公司位于东营港经济开发区内。靠近东营港和东港高速，水路和陆路交通便利，区位优势明显。地处XX油田孤岛采油厂腹地，油气资源丰富，发展石油化工产业有着得天独厚的条件。
⑵水、电、汽供应：一次水由东营港经济开发区水厂供应，完全可以保障项目用水需求；供电有东营港经济开发区供电公司和油田两套线路交替供给，确保装臵正常、满负荷运行；装臵自产大量蒸汽，不需要外部供汽，而且大量对外供汽。
⑶主要原材料供应：本项目所用原料为延迟焦化装臵所生产的石油焦(生焦)，全部外购自周边炼油企业。
1.1.4研究的范围
本项目可行性研究的范围为石油焦煅烧工艺，及其余热回收利用工艺和相应的公用工程及辅助工程、“三废”治理、概算和经济分析等。
1.1.5研究的主要过程
可行性研究报告编制前，通过对项目现场进行认真仔细的查勘，落实了设计条件。根据对设计条件的确认，对比分析了各项工艺技术的优劣，根据《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》及国家有关规定编制了本报告。
1.2研究结论
1.2.1主要技术经济指标
1、原料：装臵原料来自周边炼厂延迟焦化装臵所产的石油焦。
2、产品：主要产品：煅烧石油焦；
副产品：过热蒸汽。
3、占地面积：200000m2
4、装臵定员：600人
5、主要经济指标：见附表。
1.2.2结论
⑴该项目符合国家产业发展政策，符合行业发展规划，在发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》中属鼓励类第九大类“化工”第十二项“提高油品质量的炼油及节能降耗装臵改造”，项目投产后可增加企业的竞争能力。
⑵项目所需原料为中海油炼油厂及周边各炼油企业的石油焦产品，供应可靠，价格合理，运输方便。
⑶装臵采用的技术先进、成熟、可靠。
⑷项目水、电供应有保障，三废排放均能达到国家标准。
⑸装臵的各项技术经济指标较好，具有良好的经济效益。社会效益也较好。
综上所述，本装臵采用的技术是先进可靠的，经济上是合理可行的。
第二章发展趋势、产品用途与市场预测
2.1 国内外市场与现状
近年来，国内延迟焦化装臵的产能不断增加，大量的延迟石油焦投放到市场。目前国内年石油焦产量近千万吨，并以每年20%以上的速度递增。延迟石油焦属于生焦，大多用作热电厂的燃料、铺设道路、烧制水泥等低级用途，其产品价值没有被充分认可，形成了石油焦高热值、低价格的市场定位，促使一些炼铝、炼钢和碳素企业弃煤投油，利用延迟石油焦煅烧产品附加值更高、性能更加稳定的煅后焦来供应自身生产所需。锻烧石油焦在国外市场销售的前景也很乐观。因此，煅后焦的市场前景被普遍看好。下表为我国石油焦市场预测情况。
2010年(预
消耗行业2001年2005年
测)
实际消费量861 705 900
炼铝246 450 580
炼钢47 65 80
燃料及其它68 190 240
碳素行业包括生产石墨电极、增碳剂、预焙阳极和阳极糊等众多企业。近几年来新建碳素企业较多，碳素企业为实现规模效益，因此各企业争上规模，加上近几年来其他国家煅烧焦行业的萎缩，特别是由于我国石油焦特有的的低硫特性，煅烧焦产品在国外供不应求，国际市场对碳素制品及增碳剂需求较大，企业出口增加，因此对石油焦，尤其是煅烧焦的需求增加很快。而且随着我国炼钢、炼铝行业的快速发展，直接影响着煅烧焦的发展前景，需求量的增加更是呈逐年上升趋势。
2.2产品用途
石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。而煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，它的最大用户是炼铝工业，应用最广泛的是石墨电极。
2.3价格分析
近年来由于我国建筑、基础设施发展比较快，带动了有色金属行业的迅速发展，对石油焦的需求逐年上升，各企业的石油焦销售比较顺利。由于煅烧焦需求量的迅猛增长，其价格也一直居
高不下。目前国内生焦价格约1800元/吨，而经过煅烧处理后的煅后焦价格在2800元/吨左右，价格相差大，因此建设煅烧焦项目具有较好的经济效益。
第三章原料来源、生产规模及产品方案
3.1 原料来源、规格及消耗
3.1.1原料来源
本项目所用原料为延迟焦化装臵副产的石油焦，全部外购自周边炼油企业的延迟焦化装臵。公司周边的炼化企业有丰富的延迟石油焦产品,优质低硫石油焦约120万吨,目前均作为生焦出售。公司拟在提高石油焦产品的附加值上做文章，投资建设煅烧焦项目,生产的煅烧焦产品用于碳素生产以及制备电解铝用阳极材料等。
本项目的辅助材料是天然气，且只在烘炉时外加燃料，用量不大。本项目厂址地处XX油田腹地，天然气资源丰富，供应有保障。
3.1.2原料规格
焦化装臵延迟石油焦性质见表3－1。
表3-1 延迟石油焦性质分析表
项目
质量指标
试验方法一级
品
合格品
1A 1B 2A 2B
硫含量,%不大于0.5 0.5 0.8 1.0 1.5 GB / T387 挥发份,%不大于12 12 14 17 SH/T0026 灰分,%不大于0.3 0.3 0.5 SH/T0029 水分,%不大
于
3 SH/T0032
真密度, g / cm 3煅烧焦
2.08～
2.13
报
告
—SH/T0033
粉焦量(块粒8 mm以
下),%不大
25 —附录A 于
硅含量,%不大于0.08 —SH/T0058 钒含量,%不大于0.015 —SH/T0058 铁含量,%不大于0.08 —SH/T0058 3.1.3原料消耗
本工艺的原料吨消耗为1.35吨，年总消耗为48.6万吨延迟石油焦；辅助材料为天然气，年消耗为12〓104Nm3.
3.2 产品方案及生产规模
3.2.1产品方案
本项目产品为优质低硫煅烧石油焦，年产量86万吨，单位产量为85kg /（罐〃h）。
表3－2 煅烧焦质量指标表
序号项目单位指标
1 真密度(根据用户要求) g/cm3 ＞2.04
2 挥发份% ≤0.5
3 水份% ≤0.15
电阻率(粉末)(参考数
4
μΩ.m <550
据)
5 各种金属、非金属%不大于根据用户要求
本项目副产品为1.0 MPa、194℃的过热蒸汽，通过蒸汽管网输送至界外。
3.2.2生产规模
拟定装臵生产规模为年产煅后焦86万吨及饱和蒸汽60.48万吨。年开工时间7200～7600小时。
第四章工艺技术方案
4.1工艺技术路线比较与选择
4.1.1工艺设备简介及特点
石油焦煅烧设备主要有罐式炉、回转窑、回转床和电煅烧炉四种类型,目前国内常用于煅烧的设备为罐式炉和回转窑。
(1)罐式炉
罐式炉的优点：煅烧质量较好、稳定。原料中的挥发分可以充分利用,热耗低,运行中不用或少用燃料。原料在炉内停留时间很长,但炭质烧损小,仅为4%以下。生产间断进行。
罐式炉的缺点：基建时需要较多的钢材和规格繁多的异型硅砖、耐火粘土砖,所以基建投资大。产能低,炉上劳动强度大、工人操作条件恶劣。在生产过程中一般小修比较多,不易实现全自动化。且对原料的适应性差,当煅烧挥发分大于12%时在炉内易发生结焦等失常现象。罐式炉适用于小产量的生产。对于产量12〓104t/a的煅烧焦装臵需要配臵6台24罐的煅烧炉才能完成。
罐式炉全年运转率90-95%。
(2) 回转窑
回转窑又叫旋窑。用回转窑煅烧炭素原料,其煅烧目的与罐式煅烧炉相同。不同的是：罐式煅烧炉的煅烧物料是间接受热的,而回转窑的煅烧物料则是受火焰的直接加热。因此氧化烧损较大。其煅烧机理也有较大的差异。
回转窑机组的结构：回转窑煅烧分为两部分,一是大窑(煅烧窑),二是小窑(冷却机)。
大窑(煅烧窑)包括窑头、筒体和窑尾三部分。筒体内衬为浇注料。为了使煅烧物料能移动,窑体要倾斜着安装,其倾斜度的大小一般为窑体总长的2.5～5%,大窑设有一次、二次、三次风。传动部分为齿轮传动。
小窑(冷却机)主要由筒体组成,其承担热料的冷却作用,冷却由内冷和外冷共同组成。传动部分也为齿轮传动。
回转窑的优点：回转窑结构比罐式煅烧炉简单。回转窑比罐式煅烧炉产能大,机械化程度较高,投资少,建设速度较快,维修费用低,换料容易,且易实现全自动控制的特点。
回转窑的缺点：与罐式炉相比对原料的炭质烧损要大,通常在7%以上。回转窑的全年运转率75～85%。
(3) 回转床
回转床为引进设备,设备产能很大,一般产能都在10～15万t/a, 回转床主要用于大型集中煅烧石油焦厂,由于其为引进设备投资很大,国内只有一家采用。
(4) 电煅烧炉
电气煅烧炉为电阻炉,产量小(小于1吨/小时),电耗大(1200 kWh/吨煅烧焦以上),但其煅烧温度高(大于1600℃)煅烧焦质量好,在阴极生产中常常用来煅烧无烟煤。
4.1.2各种煅烧工艺的比选
罐式煅烧炉原料运输、初加工与回转窑相同,罐式煅烧炉操作工人在炉上把储存在煅烧加料仓中的生料用加料小车逐次的向罐式炉
煅烧石油焦
煅烧石油焦 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物 油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右， 生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。 煅烧石油焦和煅后石油焦是一种东西吗？ 石油焦也叫生焦是不是可以简单的理解为煅烧之前的就是生焦。 煅烧炉主要有a：罐式煅烧炉 B：回转窑煅烧炉 C：电热煅烧炉 原料：石油焦（生焦） 工艺流程：原料储存--破碎输送--煅烧--冷却出炉--储存（滚筒收尘） 罐式煅烧炉：耐火砖火墙传出的热量间接加热碳质原料 优点：煅烧质量稳定，物料氧化损耗小，煅烧物料纯度高，挥发分可以充分利用，
全炉热效率高 缺点：施工期长，建设投资较大 回转窑煅烧炉：燃烧气体和碳质物料接触而直接加热 优点;造价低，修建速度快，生产力大，原料更换方便对原料适应性强，适用于煅烧各种碳质物料，便于实现机械化和自动化，物料损耗少，使用寿命长。 缺点：物料氧化烧损大，一般为10%左右；物料灰分易增加检修次数易多 电煅煅烧炉：借助电能转化为热能进行加热，被煅烧物料同时起着电阻发热体的作用 优点：操作连续方便自动化程度高煅烧温度高, 缺点;燃烧过程中物料挥发分不能充分利用而被排放。电容量生产能力小耗费电能物料氧化损耗大，煅烧质量不均匀和生产成本高 煅烧带（关键带）取决于燃料以及挥发分火焰的高度一般为3-5m，如煅烧挥发分含量较高的的石油焦煅烧带长度可增至8-10m（与物料烧损有关也与保护窑头以及煅烧最高温度有关） 给料机：给料均匀连续和稳定。 机器： 性能：？
石油焦指标
石油焦指标 焦化的石油焦主要是针对用户而言，重点关注：硫含量、灰分和挥发分，有时包括水分和真密度； 具体内容如下： 1）挥发份 如石油焦中所含挥发份的量太多，在煅烧时焦炭易于破碎。焦炭塔的反应温度会影响焦炭的挥发份含量。 2）硫含量 硫含量是石油焦重要的质量指标。例如在生产石墨电极焦时，硫残留在石墨电极里，当电极处在1500℃以上的高温时，硫会分解出来，使电极晶体膨胀，再冷却时又会收缩，以致使电极破裂。焦炭硫含量与原料油的沥青质和残炭值有关。硫含量相同的两种焦化原料油，高沥青质含量、高残炭值的原料生产的焦炭硫含量也较高。焦炭塔温度对焦炭硫含量有影响：焦炭塔温度升高后，从焦炭中蒸发出来的低硫重质油增多，所以焦炭的硫含量会相应增高。 3）灰分 在高温石墨化过程中，部分灰分会挥发而形成孔隙，从而使成品电极的机械强度和电性能降低。此外，石墨电极中灰分的存在还会影响冶金产品的纯度。 4）真密度 单位体积的焦块在1300℃的高温煅烧，五小时后出的重量叫石油焦的真密度。其单位为g/cm3，一般在2.0以上，其大小可直接反映了焦炭的强度和质量。 延迟焦化装置生产的石油焦一般为生焦，若要生产冶炼用电极等产品时，需经过煅烧，成为熟焦，又称煅烧焦。石油焦没有国际统一的质量标准及测试方法。我国现用普通石油焦的标准名称为延迟石油焦(生焦)，属于中华人民共和国石油化工行业标准，编号为 SH0527-92 。 该标准中的一级品和合格品中的1A和1B焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中2A和2B焦炭用于炼铝工业中制作铝用炭素。 合格品中3A和3B焦炭用于化学工业中制作碳化物或作燃料。
石油焦性质
石焦油性质 目录 1基本信息 2基本性状 3基本性质 4基本分类 5基本用途 6加工工艺 7划分标准 8质量指标 1基本信息 2基本性状 3基本性质 4基本分类 5基本用途 6加工工艺
7划分标准 8质量指标 1基本信息 石油焦(Petroleum Coke)是石油炼制过程中的副产品，是由延迟焦化(Delayed coking)装置生产的黑色固体或粉末。根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。 2基本性状 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot
coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 3基本性质 灰分 石油焦灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁，还有少量的钒、钛、铬等。生产电解铝用的阳极材料和电解氯化钠溶液的石墨阳极时应限制石油焦中钒的含量。影响石油焦灰分大小的因素首先是原油的含盐量和脱盐程度，原油中的盐分经过蒸馏或裂解加工后大部分富集在渣油里，一小部分沉积在炉管、容器、设备里，而渣油中的盐分大部分残留在焦炭中。石油焦的灰分还受冷却水及卸焦用高压水含盐量的影响，特别是多次重复利用的冷却水和卸焦用高压水一般含盐分比较高。生产出来的石油焦如堆放在露天，地面上的泥沙或刮风带来的泥沙也会增加石油焦的灰分，生产石墨制品的石油焦灰分一般应小于0.5%，生产高纯石墨所用的石油焦灰分不应大于0.15%。 硫分 硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%～40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物（硫醚、硫醇、磺酸等）和硫的无机化合物（硫化铁、硫酸盐）两类。一般煅烧到1300℃
关于编制煅烧石油焦生产建设项目可行性研究报告编制说明
煅烧石油焦项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/ae13427072.html, 高级工程师：高建
关于编制煅烧石油焦生产建设项目可行性 研究报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国煅烧石油焦产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5煅烧石油焦项目发展概况 (12)
2011.09.05 煅烧炉烟气治理
巩义市***有限公司 石油焦煅烧炉烟气治理工程 技 术 方 案 2011.09.04
目录 一、项目概况 二、生产工艺简述及污染源分析 三、脱硫方法介绍与选用 四、本工程治理方案介绍 五、治理后达到指标 六、控制及仪表 七、环境经济效益分析 八、安装施工组织方案 九、服务承诺 十、工程设备清单及报价 十一、工艺图及资质 一、项目概况 公司的主要产品为煅后石油焦，产品主要用于生产做炼
铝的阳极或炼钢用的石墨电极。原料为生石油焦，主要来源于山东青岛等油田。公司的主要生产工艺为把生石油焦在煅烧炉内高温煅烧生成煅后石油焦，在煅烧过程中产生的高温烟气成分较复杂主要污染物为SO2，污染环境。 公司积极响应政府的减排政策，保护生活环境，决定对公司现有的污染源进行治理，特委托我公司到现场勘查提出治理方案。 河南云龙重工机械有限公司拥有多年的脱硫治理经验，对各种煅烧炉的烟气治理有自己核心的技术及产品，根据现场勘查特提出以下治理方案。 二、生产工艺简述及污染源分析 公司的原料生石油焦它是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料，以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管，使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行，再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出生石油焦。生石油焦含有很多未碳化的碳烃化合物的挥发分，因此其结构比较疏松，生焦不经锻烧可直接作为燃料使用。 如果石油焦用做生产电极则必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改
善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。 煅烧石油焦生产中，主要工艺流程为原料输送－－煅烧－－冷却－－成品包装销售，整个生产环节基本上是干法作业，尤其是成品要求含水率低于0.3％，且在冷却工序中需要用水将灼红的焦冷却到约60℃。因此，对煅烧焦生产而言，主要的污染物为焦油粒子，烃类、CO2、H2O、SO2等。 SO2进入大气后会形成酸雨对当地的气候和生活环境会有很大的破坏，必须进行治理。 经实际计算排放烟气中SO2浓度为1495mg/m3，粉尘排放浓度为190mg/ m3，超出了规定的排放标准，需要经过治理后才能达标排放。
石油焦知识
一、石油焦 （一）石油焦 1、定义 石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 2、性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤 3、性状 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。（二）石油焦加工工艺 石油焦与煅烧焦及石墨电极的价格每吨相差数百元甚至上千元。因此，国内许多企业都在进行石油焦增值加工的工作。 1、生产煅后石油焦 国外的石油焦煅烧过程全部在炼油厂完成,炼油厂生产出的石油焦直接进入煅烧装置进行煅烧。由于我国国内炼油厂没有煅烧装置，炼油厂生产的石油焦廉价出售。目前,我国的石油焦及煤炭的煅烧均在冶金行业进行,如碳素厂、铝厂等。 煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业、制电石等。其中应用最广泛的是石墨电极。 煅烧石油焦在国内的销售市场比较看好，它的最大用户是炼铝工业，锻烧石油焦在国外市场销售的前景也很乐观，例如，镇江碳素厂，一次就出口美国20kt煅后焦。普通石油焦与煅后焦的价格每吨相差数百元，煅烧石油焦将是炼油厂提高焦化装置经济效益的一项重要举措，石油焦的后加工可以使石油焦得到极大增值。2、生产石墨电极 镇江焦化煤气公司煅后焦出口到日本，日本再石墨化后，则价格约3500元/t。因此，有必要采取增大石油焦附加值的方法来增效创收，采取对石油焦进行煅烧来提高石油焦的销售价格。吉林炭素厂用大庆和抚顺二厂的针状焦为原料，研制了达到国外同类产品水平的超高功率石墨电极。兰州炭素厂选择国内某种优质石油焦,采用大颗粒配方,加以其它工艺上的措施，研制了高功率石墨电极。如果工艺控制得当，用胜利焦也可以生产石墨电极。高硫石油焦会导致石墨电极龟裂，不适宜做石墨电极。 3、生产活性炭 活性炭是一种优良吸附剂，石油焦制备活性炭产率可达78%，石油焦按550元/t计，生产一吨活性炭仅需704元。以年生产规模1k计，粉末活性炭总产值394.6万元，税后利润92.7万元；以1kt计,颗粒活性炭总产值526.2万元，税后利润122.7万元。建1kt/a石油焦粉末或颗粒活性炭厂，一年可建成投产，其投资分别为172.5万元和230万元。 （三）石油焦生产工艺
石油焦回转窑各个煅烧带介绍
石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。 石油焦回转窑煅烧特点 石油焦回转窑在处理石油焦中，为了降低灰尘污染，其窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。煅烧中，当对石油焦进行运转的过程，然后根据石油焦物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明，具有能耗低，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。此外，煅烧石油焦物料，有利于环保，利用石油焦焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
原料石油焦（俗称生焦）经窑尾流入石油焦回转窑，在窑内与逆流的热空气接触加热，由于窑体是倾斜转动，物料随窑体转动的同时向窑头移动，并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带，最后从窑头流出进入冷却机。 ①、预热带：最高温度：800-1100℃，进料口温度：500-600℃。 热源：从煅烧带流过的热烟气。 物料变化：脱水并排出挥发分及硫分。 ②、煅烧带：最高温度：1250-1350℃，物料可加热到1200℃以上。 热源：重油或煤气燃烧，二次风助燃。 物料变化：生焦焦化，石油焦形成碳原子的平面网格，呈两维空间的有序结构排列，达到增加石油焦的物化性能（如电阻率、真密度、机械强度等）的目的。
③、冷却带：窑头温度：小于1000℃。物料在此段自然冷却。 冷却机：采用喷水方式对物料进行强制冷却。冷却机出口煅后焦温度小于60℃。 河南豫晖机械是专业矿山设备生产厂家，我公司生产各种型号、产量回转窑设备。用户选择豫晖，就是相信我们公司的信赖，我们会一直保证设备质量，并努力创新提高设备的生产能力，为用户提供更优质效设备。 买石油焦回转窑选择豫晖公司，我们技术会为您详细介绍推荐适用的方案，给您优惠价格，想了解石油焦回转窑的价格和技术参数情况，欢迎咨询我们。
石油焦煅烧设备
石油焦煅烧设备 河南众联盛重工机械有限公司 什么是石油焦？ 石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量。)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
石油焦分类： 石油焦通常有下列四种分类方法： 一、按加工方法 生焦和熟焦。煅烧后石油焦(熟焦又称煅后焦)前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，含较多的挥发分，强度差；后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到，又称煅烧焦。 二、按硫含量的高低 可分为高硫焦（硫的质量含量高于4%）、中硫焦（硫含量2%～4%）和低硫焦（硫含量低于 2%）。 焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。 三、按显微结构形态的不同 可分为海绵焦和针状焦。前者多孔如海绵状，又称普通焦。后者致密如纤维状，又称优质焦，在性质上与海绵焦有显著的差别，具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有清晰的纹理结构，触摸有润滑感。针状焦主要是以芳烃含量高、非烃杂质含量较少的渣油制得。 四、按照不同的形态 可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。 ⑴针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要作用炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。
煅烧石油焦生产工艺技术操作规程
煅烧石油焦生产工艺技术操作规程 1 目的范围：利用罐式煅烧炉加热处理即煅烧石油焦，达到质量要求。主要包括煅烧给料、罐式炉煅烧系统，煅后焦运送设备。 2 技术条件 2.1 首层火道温度1150～1300℃，负压10～30Pa。12pa 2.2 三层或四层火道温度1150～1300℃，负压20～80Pa。60pa 2.3 烟道平均温度不大于800℃，个别测点不大于1000℃，带余热锅炉的烟道温度不大于300℃。 2.4 燃料：罐式煅烧炉使用煤气加热时，煤气温度5～25℃，煤气总管压力不低于2000Pa，集合管压力为1400～2000pa，管道内任何情况下不得造成负压。应主要使用挥发份做为燃料进行加热。 2.5 排料罐冷却水出口温度低于60℃，锻后焦排出料的温度要低于250℃。 2.6 煅后焦的真密度不小于 2.04g/cm3，粉末电阻率不
大于650Ω.mm /m，挥发分小于0.5%，灰分小于0.6％，水分小于0.5％。 3生产操作 3.1 正常生产情况下，每班定时加料，保持炉头上有料封严，不允许出现空炉头现象。 3.2 根据煅后焦质量情况调整排料量，要勤排少排，使炉内料处于经常移动状态，两次排料的间隔时间不大于10分钟。 3.3 经常清理挥发分总道、竖道，保持其畅通。充分利用挥发分，尽量使其在首层和二层火道燃烧。设有余热锅炉的才允许多余的挥发分在末层火道燃烧。 3.4 在停电、停水、停排烟机或无原料时，应停止排料，料面高度要在炉脖之上。短时间停产（1～2天）时，火道温度保持在1000℃以上，停产三天以上，火道温度保持在900±20℃间保温。 3.5 调温过程中要定时检查火道内燃烧情况，根据温度变化及时调整燃料和空气配比，及时处理火道堵塞及漏风。
煅烧炉烟气脱硫系统
新疆炭素机电工培训课件 煅 烧 炉 烟 气 脱 硫 系 统 新疆炭素制品有限公司
煅烧炉烟气脱硫系统 ●炭素煅烧炉烟气脱硫工艺 ●煅烧分厂烟气脱硫工艺流程 ●煅烧分厂烟气脱硫设备 ●煅烧分厂烟气脱硫设备操作规程及注 意事项 ●煅烧分厂烟气脱硫设备安装优缺点 ●煅烧分厂烟气脱硫系统常见的故障及 处理方法
第一部分炭素煅烧炉烟气脱硫工艺 炭素制品是一种铝工业原料，主要用于电解铝的生产。 煅烧是生产炭素制品的第一步工艺，以石油焦为原料进入煅烧炉，高温煅烧后产生煅后焦。煅烧炉内石油焦煅烧产生大量烟气，烟气中含有烟尘、SO2等污染物，其含量分别为烟尘30-100mg/Nm3，SO21500-3000mg/Nm3。SO2是“十二五”期间国家重点控制的污染物，煅烧炉烟气中SO2含量远高于GB25465-2010中的排放标准400mg/Nm3。 对于煅烧炉烟气的脱硫治理，可选用的工艺有许多种，如：旋转喷雾干燥法、石灰石—石膏法、双碱法、钠碱法、氨法等。 1.石灰石—石膏法脱硫 石灰石-石膏法脱硫原理基本反应式为： SO2+H2O—HSO3- Ca2++2HSO3-—Ca(HSO3)2 Ca2++SO3-—CaSO3 2Ca(HSO3)2+O2—2CaSO4+2H2O 2CaSO3+O2—2CaSO4 CaSO4+2H2O—CaSO4.2H2O (1)工艺流程 脱硫吸收剂为选用的石灰石矿生产的合格的石灰石粉。合
格的石灰石粉经制浆系统与水配置成悬浮浆液，通过石灰石浆液泵和管道送入吸收塔系统。 烟气系统为经除尘后的烟气在增压风机加压后进入吸收塔，以保证整个FGD系统均为正压运行操作，同时还可以避免增压风机可能受到的低温烟气腐蚀。增压风机为烟气提供压头，是烟气能够克服整个FGD系统从进口分界到烟囱之间的阻力损失。 烟气经预除尘后，进入脱硫塔与石灰石液接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与石灰石反应生成亚硫酸钙脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。 经过脱硫反应后，烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液洗涤，并与浆液中的CaCO3发生反应生成的亚硫酸钙悬浮颗粒在吸收塔底部的循环浆池内，再次被氧化风机鼓入的空气强制氧化而继续发生化学反应，最终生成石膏颗粒。经过充分氧化生成的脱硫副产品石膏浆体，分离脱水后的底流石膏浆进行过滤脱水处理，石膏成品进行填埋或综合利用。 烟囱排放 流 干化场
石油焦煅烧
石油焦煅烧 Hessen was revised in January 2021
3 原料的煅烧 煅烧原理 炭素煅烧在隔绝空气的条件下进行高温（1200℃-1500℃）热处理的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产的预处理工序。各种炭素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显着的变化。 无烟煤、石油焦和延迟沥青焦都含有一定数量的挥发分，需要进行煅烧。冶金焦和焦炉生产沥青焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭素厂的煅烧温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。天然石墨为了提高其润滑性，也可以进行煅烧。一般来说，煅后料比较硬、脆、便于破碎、磨粉和筛分。 煅烧的目的 煅烧的目的是为了排除原料中的水分和挥发分，使炭素原料的体积充分收缩，提高其热稳定性和物理化学性能。 进厂原料的水分一般在3％-10％之间，原料如含有较多的水分，不便于破碎、磨粉和筛分等作业的进行，并影响原料颗粒对粘结剂的吸附性，难以成型，故一般要求煅后水分不大于％。 如果原料的挥发分过高，则生制品在焙烧过程中，将会发生过大的收缩，以至变形，甚至导致生制品的断裂，所以必须排除原料中的挥发分。 在煅烧，伴随挥发分的排出，高分子芳香族碳氢化合物发生复杂的分解与缩聚反应，分子结构不断变化，原料本身体积逐渐收缩，从而提高了原料的密度和机械强度。一般来说，在同样温度下，煅后料的真密度愈高，则愈容易石墨化。 炭素原料煅烧过程中导电性能的提高也是挥发分逸出和分子结构重排的综合结果。经过同样温度煅烧后，石油焦的电阻率最低，沥青焦的电阻率略高于石油焦，冶金焦的电阻率又高于沥青焦，无烟煤的电阻率最高。无烟煤的电阻率不仅与煅烧程度有关，而且与其灰分大小有关。同一种无烟煤，灰分愈大，煅后电阻率愈高。 随着煅烧温度的提高，炭素原料所含杂质逐渐排除，降低了原料的化学活性。同时，在煅烧过程中，原料热解逸出的碳氢化合物在原料粒颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。 煅烧前后焦炭结构及物理化学能力的变化 煅烧前后焦炭结构的变化 未煅烧石油焦微晶的层面堆积厚度只L c 和层面直径L a 有几个纳米，，它 们随煅烧温度的升高不断变化，其变化趋势如图3-1所示。在700℃以前，L c 和L a 有所缩小。700℃以上则不断增大。这种变化趋势与侧链的断裂和结构重 排有关，在接近700℃时，L c 和L a 的缩小说明焦炭内微晶层面结构在这一温度 区间内移动和断裂，变得更杂乱和细化，此时挥发分的排出最为剧烈。图3-2表示了煅烧无烟煤时排出气体总量及其组成。由此可见，在700℃-750℃间气体的排出量最大。
煅烧焦考察报告
石油焦煅烧项目考察报告 2017年7月16日至7月21日，分别到中海油惠州石化、云南建水源鑫、宁夏能源铝业宁东分公司、北京美卓矿机四家公司考察了回转窑石油焦煅烧项目，特将考察情况作如下汇报。 一、回转窑石油焦煅烧项目 （一）中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司40万吨/年煅后焦项目位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，由中海油能源发展股份有限公司投资建设。该项目引进美国美卓公司的煅烧技术，以惠州及其周边炼油副产的延迟石油焦为原料，经高温煅烧得到产品煅后焦。煅烧产生的烟气经余热锅炉产生高压蒸汽后经烟气净化装置脱硫除尘后排放，产生的高压蒸汽经抽背式汽轮发电机组发电，抽汽和背汽外供惠州其他炼油装置项目等，这次去考察时一台回转窑运行，另外一台在停工维修，发电机组没有运行。 该厂2010年建成投产，总投资5亿元，采用美国进口两条回转窑，可保证交替连续生产365天（8760小时）。在单条窑运行时，每小时能加工石油焦35t/h，生产煅后焦26—27t/h，生产9.8MPa，高压蒸汽56t/h，生焦转化为煅后焦的收率大概为75%--80%之间，影响收率的主要因素是石油焦中水分含量，颗粒度分布，挥发分的含量，以及在煅烧过程中的炭损。 （1）、以20万t/h煅后焦产能从含水，挥发分等方面分析对收率的影响，就拿含水量从含水3%——13%举例分析。
以上含水是3.8%时煅后焦收率是75%，如果含水达到13%时，分析的煅后焦收率为70%。从石油焦粒度分布分析，如果细分含量过高，对收率影响也较大。所以影响煅后焦收率的主要因素是含水量，粒度分布，挥发分，以及硫含量和灰分。S和灰分含量较小对收率影响不
石油焦及煅烧石油焦性质及用途
石油焦及煅烧石油焦性质及用途 一、石油焦的性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微 小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油 焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于 0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 二、石油焦的质量标准 延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国 家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用 于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼 铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及 用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。 三、石油焦的主要用途 石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、 石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。 根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4 种： （1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和 超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质 量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 （2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。 （3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥 青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。 （4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。 根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。 其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。 煅烧石油焦： 在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（ 生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使油焦的石墨化程度提
石油焦标准
石油焦标准 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
石油产品试验方法 中华人民共和国石油化工行业标准（SH/T0010~0037-90） 附录A 石油焦试样制备法 A1．从作业线、车箱、堆放场地或其它运输工具上采样，一次样经13mm筛，筛后不应小于4000g。 A2．将4000g样品分成四份，每份1000g，一份弃之不要，第二份作为检查分析用，第三份再分为四份，每份250g，其中二份弃之不用，二份留实验室供作测定水分用。 A3．研磨质量不小于1000g的第四份试样，直至微粒尺寸小于3mm，并缩分至250g，在180～190℃烘箱的烤盘上烘烤15min，再研磨到微粒尺寸小于0.25mm，这时留在0.25mm筛上的试样应不超过3%。 A4．将通过0.25mm筛的试样分为四份，每份质量约60g，作为分析试样。第一份供实验室技术分析用，第二份按用户要求作分析用试样；第三份作留样；第四份弃之不要。 A5．试验和检查用的分析试样，置于用防蚀材料制成的有密封盖的瓶里，瓶里放入和瓶外贴上填有产品类别、试样名称、批号、采样时间和地点的标签。 A6．试样保管期：供测水分的试样为3d；供作技术分析的试样为20d；分析试样邮寄时，用瓶装外加木箱包装。 附录B 石油焦水分的测定方法
B1．用本标准附录A制备的试样进行试验。 B2．烘箱加热温度稳定在130～140℃。 B3．称量瓶有密合的盖，其大小应使称取2g试样时，每1cm2的试样质量不大于0.15g。 B4．从试样中不同的深度的两、三处取出约2g试样（天平称量误差不大于 0.0001g），置于预先烘干并称量过的称量瓶里称量，并使符合B3的要求。 B5．将装有试样的称量瓶放到预先加热到135～140℃的烘箱里，保持45min，然后取出在空气中冷却5min，放入干燥器中冷却至室温，称量后放回到干燥器中，20min后再从干燥器中取出称量，如果两次称量差数不超过0.001g，则认为已恒重。 B6．所有称量误差不得大于0.0002g。 B7．计算 试样中水分W[%（m/m）]按下式计算： W=(m 5－m 6 )/(m 5 －m 4 )×100 式中：m 4 －带盖称量瓶的质量，g； m 5 －带盖称量瓶和试样干燥前的质量，g； m 6 －带盖称量瓶和试样干燥后的质量，g； 8．精密度 重复性：重复测定两个结果之差不应大于0.2%。 石油焦灰分测定法1．主题内容与适用范围 本标准规定了用高温煅烧方法测定石油焦的灰分。
煅烧石油焦产品指标
煅烧石油焦产品指标 名称理化指标国内标准国际标准备注灰分 ?0.5% GB 1429-1985 ISO8005 水分 ?0.3% YB/T1428-1997 ISO11412 挥发分 ?0.5% YB/T5189-2000 ISO 3振实密度 ?0.87g/cm YS/T587.10-2006 ISO10236 3真密度 ?2.04g/cm YB/T4091-1992 ISO21687 粉末电阻率?530uΩm YS/T587.6-2006 ISO10143 固定碳颗粒稳定性 ?60% YS/T587.11-2006 ISo10142 微晶尺寸 YS/T587.13-2007 CO2反应性 ?15% YS/T587.7-2006 ISO12981-1 AIR反应性 ?11% YS/T587.8-2006 ISO12981-2 燃点 638.7? 硫 ?2.0% YB/T1430-1997 铁 ?400ppm 硅 ?500ppm SH/T0058-91 钒 ?300ppm 镍 ?200ppm 钠 ?100ppm ISO12980 钙 ?100ppm 锌 ? 镁 ? 磷 ?30ppm 钛 ?30ppm 粒度 YS/T587.12-2006 ISO12984 防尘油 预焙阳极产品指标 名称理化指标国内标准国际标准备注灰分 ?0.5% GB 1429-1985 ISO8005 电阻率?60uΩm YS/T63.2-2006 ISO11713 CO2反应性 YS/T63.12-2006 ISO12988-1 反应残余 ?85% 反应脱落 ?6% 损失率 ?8% AIR反应性 YS/T63.12-
石油焦物理性质
物理化学性质 表征石油焦物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数和机械性能等。 灰分石油焦灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁，还有少量的钒、钛、铬等。生产电解铝用的阳极材料和电解氯化钠溶液的石墨阳极时应限制石油焦中钒的含量。影响石油焦灰分大小的因素首先是原油的含盐量和脱盐程度，原油中的盐分经过蒸馏或裂解加工后大部分富集在渣油里，一小部分沉积在炉管、容器、设备里，而渣油中的盐分大部分残留在焦炭中。石油焦的灰分还受冷却水及卸焦用高压水含盐量的影响，特别是多次重复利用的冷却水和卸焦用高压水一般含盐分比较高。生产出来的石油焦如堆放在露天，地面上的泥沙或刮风带来的泥沙也会增加石油焦的灰分，生产石墨制品的石油焦灰分一般应小于0.5％，生产高纯石墨所用的石油焦灰分不应大于0.15％。 硫分硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30％～40％残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。石油焦中的硫可分为硫的有机化合物(硫醚、硫醇、磺酸等)和硫的无机化合物(硫化铁、硫酸盐)两类。一般煅烧到1300℃左右脱硫效果不大，只有将煅烧温度提高到1450℃左右才能有较明显的脱硫效果，一部分硫化物需在石墨化的高温下才能排出。对生产铝电解用阳极材料及生产石墨制品而言，硫是一种有害元素，含硫量较大的石油焦生产的石墨电极在石墨化过程中产生“气胀”现象，容易导致产品裂纹。含硫较高的石墨电极炼钢时，吨钢电极消耗量有所增加，中国多数产地的石油焦硫分较低，只有使用国内高硫原油或进口高硫原油的炼油厂生产的石油焦硫分较高。 挥发分石油焦挥发分的大小表明其焦化温度的高低，釜式焦的焦化温度较高、可达700℃左右，因此釜式焦的挥发分较低(3％～7％)，而延迟焦化石油焦的焦化温度只有500℃左右，所以挥发分高达8％～15％，延迟焦化生产的石油焦其挥发分不仅取决于焦化温度，还和渣油通人焦化塔的装填时间及向焦炭层吹入蒸汽的条件有关，同一塔卸出的焦炭挥发分也差别很大，如位于塔底的焦炭
年产86万吨煅烧石油焦项目可行性研究报告
年产86万吨煅烧石油焦项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后你可任意修改编辑） 第一章总论 1.1概述 1.1.1 项目名称:主办单位名称及法人
1.1.1.1项目名称：年产86万吨煅烧石油焦项目 1.1.1.2主办单位： 1.1.1.3企业性质： 1.1.1.4企业法人： 1.1.2可行性研究编制的依据和原则 1.1. 2.1编制依据 (1)原料及产品价格依据现行市场价格及XX油田XX石油技术开发有限公司提供的数据，并结合其它企业的同类装臵； (2)根据各相关工艺技术持有单位提供的专利技术资料，及XX油田XX石油技术开发有限公司提供的基础数据和厂址资料； (3)“化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”（修订）； （4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》； （5）国家现行有关技术设计规范和标准。 1.1. 2.2编制原则 (1)项目技术和设备立足国内，减少投资； (2)选用成熟可靠的煅烧工艺和节能技术，以降低能耗，减少污染为目的，保证装臵运行和产品质量的稳定性； (3)主体工程与环境保护，劳动安全与工业卫生同时考虑，“三废”治理贯彻以新带老的原则，搞好综合利用，减少“三废”排放，确保达标排放，排放总量符合当地环保要求; (4)优化设计，充分考虑能源的综合利用，保证装臵“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行，提高企业经济效益和社会效益;
(5)设计中遵守国家法令、法规及有关标准、规范。 1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1企业概况 XX油田XX石油技术开发有限公司成立于2006年3月，注册资金2380万元，原公司名称为“东营海阔油区石化运输有限公司”，于2007年11月更改为本公司名称，我公司主要经营范围为：石油技术开发、服务；石油设备及配件销售；钻井设备安装；侧钻井施工；油水井大修、小修；电子产品，化工产品（不含危险品）销售；钻采工程技术服务、泥浆技术服务；仓储；普通货运、危险货物运输（3类）等业务。2009年主营业务收入1861万元，实现利润253万元，企业发展前景广阔。 公司人力资源储备丰富。有固定员工七十多人，其中油田协议解除劳动合同的职工43人，钻井专业工程师25名，地质工程师7名，工艺科研人员5名，钻井作业工6名。具有井控证、硫化氢证、HSE 证、上岗证等，证件齐全。 公司拥有先进的机械设备。公司拥有普通运输车辆10台、石油助剂配送车辆10台等设备，服务于油田钻、采各生产单位。由通化石油化工机械厂购臵造价190万元的双发50吨修井机——THS5315TXJ及造价270万元的斯太尔60吨修井机——SX1314BM406XJ 各一套；由南阳第二机械厂石油装备公司购臵车装式钻机——ZJ20型，该套设备造价750万元，其配套设备430万元；由江汉第四石油机械厂购臵车载式钻机——ZJ20/1470型，该套设备造价870万元，
煅烧石油焦MSDS
1.P RODUCT AND COMPANY IDENTIFICATION P RODUCT NAME:Calcined petroleum coke P RODUCT NUMBER:000172 (A0045) S UPPLIER:Alcan Inc. Primary Metal Group 1188, Sherbrooke West Emergency phone : 1-800-567-7455 * Montréal, Québec Phone : 514-848-8000 Canada Fax : 514-848-8115/8116 H3A 3G1 * Please call collect for outside calls of North America. **See section 16 for producer(s) identification** A PPEARANCE AND ODOUR:Black odourless solid. U SES:Raw material for electrode production. 2.C OMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS N AME C AS # LD50 LC50C ONC. Calcined petroleum coke 64743-05-1 Unknown Unknown > 95% Sulfur 7704-34-9 Unknown Unknown 0.5 - 4.5% 3.H AZARDS IDENTIFICATION Not hazardous. 4.F IRST AID MEASURES I NHALATION:If overcome by high dust concentrations, remove to a ventilated area. S KIN CONTACT:Wash skin thoroughly with soap and water. Do not scrub, since the abrasion may cause irritation. E YE CONTACT:Flush eyes thoroughly with water, taking care to rinse under eyelids. If irritation persists, continue flushing for 15 minutes, rinsing from time to time under eyelids. If discomfort continues, consult a physician. Do not rub, since abrasion and damage to the cornea may occur. I NGESTION:Not applicable 5.F IRE-FIGHTING MEASURES Combustible. E XTINGUISHING MEDIA:Moderate fire hazard if exposed to heat, fire or strong oxidising agents. Extinguishing media: dry chemical, water mist. In case of fire, wear self- contained breathing apparatus and fire-resistant clothing. H AZARDOUS COMBUSTION PRODUCTS:If heated to decomposition, emits carbon monoxide, carbon dioxide, sulphur dioxide and nitrogen oxides.
石油焦煅烧
3 原料的煅烧 3.1 煅烧原理 炭素煅烧在隔绝空气的条件下进行高温( 1200 C -1500 C)热处理的过程称为煅烧。 煅烧是炭素生产的预处理工序。各种炭素原材料在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生一系列显著的变化。 无烟煤、石油焦和延迟沥青焦都含有一定数量的挥发分，需要进行煅烧。冶金焦和焦 炉生产沥青焦的成焦温度比较高( 1000 C以上)，相当于炭素厂的煅烧温度，可以不再煅 烧，只需烘干水分即可。天然石墨为了提高其润滑性，也可以进行煅烧。一般来说，煅后料比较硬、脆、便于破碎、磨粉和筛分。 3.1.1 煅烧的目的 煅烧的目的是为了排除原料中的水分和挥发分，使炭素原料的体积充分收缩，提高其热稳定性和物理化学性能。 进厂原料的水分一般在3％-10％之间，原料如含有较多的水分，不便于破碎、磨粉和筛分等作业的进行，并影响原料颗粒对粘结剂的吸附性，难以成型，故一般要求煅后水分不大于0.3％。 如果原料的挥发分过高，则生制品在焙烧过程中，将会发生过大的收缩，以至变形，甚至导致生制品的断裂，所以必须排除原料中的挥发分。 在煅烧，伴随挥发分的排出，高分子芳香族碳氢化合物发生复杂的分解与缩聚反应，分子结构不断变化，原料本身体积逐渐收缩，从而提高了原料的密度和机械强度。一般来说，在同样温度下，煅后料的真密度愈高，则愈容易石墨化。 炭素原料煅烧过程中导电性能的提高也是挥发分逸出和分子结构重排的综合结果。经过同样温度煅烧后，石油焦的电阻率最低，沥青焦的电阻率略高于石油焦，冶金焦的电阻率又高于沥青焦，无烟煤的电阻率最高。无烟煤的电阻率不仅与煅烧程度有关，而且与其灰分大小有关。同一种无烟煤，灰分愈大，煅后电阻率愈高。 随着煅烧温度的提高，炭素原料所含杂质逐渐排除，降低了原料的化学活性。同时，在煅烧过程中，原料热解逸出的碳氢化合物在原料粒颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽的热解炭膜，其化学性能稳定，从而提高了煅后料的抗氧化性能。 3.1.2 煅烧前后焦炭结构及物理化学能力的变化 3.1.2.1 煅烧前后焦炭结构的变化 未煅烧石油焦微晶的层面堆积厚度只L c和层面直径L a有几个纳米，，它们随煅烧温度 的升高不断变化，其变化趋势如图3-1所示。在700C以前，L c和L a有所缩小。700C以 上则不断增大。这种变化趋势与侧链的断裂和结构重排有关，在接近700C时，L c和L a的 缩小说明焦炭内微晶层面结构在这一温度区间内移动和断裂，变得更杂乱和细化，此时挥发分的排出最为剧烈。图3-2 表示了煅烧无烟煤时排出气体总量及其组成。由此可见，在700C -750 C间气体的排出量最大。