管桩生产工艺流程

预应力混凝土结构：构件在承受外荷
载之前，人为地预先通过张拉钢筋对 结构使用阶段产生拉应力的混凝土区 域施加压力，构件承受外荷载后，此 项预压应力将抵消一部分或全部由外 荷载所引起的拉应力；从而推迟裂缝 的出现和限制裂缝的开展。
管桩的生产工艺流程
水泥 磨细砂 石 砂 减水剂 水 端头板 主筋 螺旋筋 计量
管桩生产工艺流程
上海建华管桩有限公司
管桩的基础知识
一、管桩的分类
A：先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999） 代号 PC ，强度C50以上； B：先张法预应力高强混凝土管桩（GB134761999）代号 PHC，强度C80以上； C：先张法预应力混凝土薄壁管桩（JC888-2001 ） 代号 PTC，强度C60以上。
为了保证冷拔钢丝质量，每天检查拔丝
模（即拔丝孔）尺寸，及时清洗拔丝孔 以减少阻力，做到产品截面圆度好、尺 寸准确，拔丝孔应符合成品要求，误差 为 -0.1~ -0.2mm。冷拔完成后应逐盘检 查外观质量，钢丝表面不得有裂纹，机 械损伤及明显的油污存在，按产地规格 分区堆放。
桩套箍（抱箍皮）（标准GB/T 700）
减水剂：（ 标准 GB8076-1997 ）
一般使用的是萘系高效减水剂或聚羧酸 减水剂， 现使用的是江苏句容CJ-I长江牌 减水剂（属萘系）。检验项目有含固量、 密度、水泥净浆流动度、减水率等。减水 剂进厂需检查生产厂名、品种、包装、数 量、出厂日期以及生产厂家提供的质量证 明书。 当减水剂与水泥的匹配性差时，应提高减 水剂掺量，确保混凝土和易性。 注：在储存和使用过程中应注意做好防止结 晶的工作。
主筋下料：
1、下料长度应控制在正负误差不超过 2mm的范围以内。 2、下好的料切口端面应平整，不倾斜， 且无毛刺，飞边等现象。 3、下料时应按不同规格、不同厂家分批 下，各台下料机下好的料如不能及时用 完时，应按规格堆放整齐，严禁将不同 规格、不同厂家的钢筋堆放在一起。 4、下料人员应在每天及时下好送检镦头 的钢筋，送往镦头处待检测其强度。
1、下料长度超出标准处罚情况： a、正偏差超过2mm对机修班进行处 罚50元每次； b、负偏差超过2mm对下料员进行处 罚50元每次； c、下料端面不平对下料员进行处 罚，50元每次； 2、镦头处罚情况： a、镦头强度低于标准强度的，示情 节给予20—50元/次 的处罚;
b、镦头在做抗拉强度试验时出现脱 帽的处罚20元/次； c、镦头直径和厚度不达标的处罚20 元/次； d、镦头外观不达标的（包括锥型， 方形，厚薄不均的）20元/次。 3、端板、抱箍皮焊接处罚情况： a、抱箍板焊接处不平整的; b、端板焊接时套箍未敲到位的; c、焊接的套箍不圆整的。
二、管桩的特点
1 适应面广；适用于工业与民用建筑低承台
桩基础，铁路，公路与桥梁，港口，码头， 水利，市政，构筑物，及大型设备等工程基 础。 2 产品结构合理，品种规格齐全，供设计 选择范围广；外径有φ300-φ1400的壁厚不 一，A型——C型的各类管桩，桩身承载设 计值1250——4800KN。 3 管桩混凝土强度高。它采用了科学配比加 掺合料，外加剂离心成型，压蒸养护等先进 工艺，可确保混凝土强度等级≥C80 。
磨细砂：（标准 JCT950-2005）
由天然洁净硬质中粗砂（细度模数2.83.4）或破碎后的石英石经干燥、粉磨得 到。 密度要求在2.64-2.68g/cm3之间，比表 面积要求在3700-4300cm2/g, 通过80um 筛的筛余≤3.0%。 矿渣粉：（标准 GB/T18046-2000） 由粒化高炉矿渣经干燥、粉磨得到。 其密度要求≥2.80g/cm3,比表面积为39004400cm2/g。
d、过筋槽 主筋直径7.1的要求宽度7.58.5mm，主筋直径9.0的要求宽度9.510.5mm，主筋直径10.7的要求宽度 11.0-12.0mm。 e、沉头孔深度 主筋直径7.1的要求深 5.0±0.5mm,主筋直径9.0和10.7的要求 深6.0±0.5mm。 f、材质 均匀无裂痕，表面无凹陷，焊接 处无明显焊缝，厚薄一致，端板直径与 实际尺寸偏差不超过2mm。
三、基本概念
管桩的定义：是重要的桩基材料，也是重要的 水泥制品，与一般基础工程相比，具有桩材 质量好、施工快、工程地质适应性强，场地 文明等优点，被广泛应用于各类建筑物和构 筑的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、 一般工业与民用建筑、港口、码头、高速公 路、桥梁、重型机床、仓库、护岸等领域。
混凝土定义：泛指由无机胶凝材料（水 泥）和外加剂、掺合料（磨细砂）、 水、粗细骨料，按一定比例拌合并在 一定条件下凝结，硬化而成的复合固 体材料。 钢筋混凝土的定义：在混凝土中加入一 定比例的钢筋所组成的混合物称为钢 筋混凝土。
笼筋车间
端头板：(标准 JC/T947-2005 )
一般使用的是由毅马、潥阳、趋航等厂 商供应的端头板。一般采用Q235钢材。 a、螺孔等分性：要求小于2mm, b、螺丝孔直径：23.70-24.10mm， c、板厚：φ300mm与φ400mm端头板 的厚度不小于16.00mm，φ500与φ600 端头板的厚度要求不小于19.00mm。 （厚度：只需厚，不需簿）
一般采用Q215或Q235钢，检验项目有尺 寸、屈服强度、抗拉强度等。¢300端板喇 叭口直径303±2mm，¢400的为403±2mm， ¢500的为503±2mm，在抱箍皮制作中，要 求不圆度误差小于5mm，下料长度误差小于 0.5mm。 其中做¢300和¢400的端板时，使用的抱箍 板规格是1.35*100mm，做¢500和¢600的端 板使用的抱箍板规格为1.35*150mm。

清洗 搭配 过筛 搭配 过筛
沉淀
计Leabharlann Baidu 计量
套箍焊接
下料
镦头
冷拔拉丝
绕线

计量
计量
装模 布料
骨架滚焊 底模 盖模 合模

混凝土搅拌
预应力张拉 离心成型 蒸汽养护 脱模 清模
质检标记

压蒸养护 成品堆放
一、原材料的进厂检验
码头
黄砂：（标准GB/T 14684-2001）
的最新规定，经常到台前观察布料制作 的难易情况，砼料的和易性等。到离心 处了解离心后余浆的多与少，清与浊和 成型质量，鉴别水分的多少，并及时做 出相应的结论或予与调整，还要根据天 气，原材料的变化调整相关参数。 砼投料时，按生产班报送的规格计划进 行配料，出料口的余浆必须清理干净， 严禁留在下一槽使用，因故使砼料静置 超过了半小时则此槽砼料做报废处理。 试验室规定需打两槽料的必须安规执行。
碎石：（标准GB/T 14685-2001 ）
一般采用颗粒级配为5-25mm的碎石， 主要产地由浙江湖州和杭州，由新开元、 顺力、仁和等厂商供应。检验项目主要 有：颗粒级配（5-20）和（5-25）、含 水率、含泥量、针片状含量<15%、压碎 指标<10%、杂质等。 碎石在混凝土中的作用很大，当石子颗 粒级配，针片状偏多出现问题时，混凝 土会出现疏松、空洞等缺陷。易造成砼 强度偏低。如含泥量过大易使砼料偏浓， 不便砼料和易性，则都会影响到混凝土 强度。
4 骨架堆放层数不宜超过以下规定：
a、应按不同规格分别整齐堆放，最大堆放层 数如下： Φ300~Φ 400：5层 Φ 500 ~ Φ 600：4层 b、严禁从高处抛下，以免损伤骨架，并不得 将骨架在地面拖放，使骨架发生变形。 c、对钢筋骨架及原材料应采取有效措施，防 止雨水侵袭或锈蚀。
笼筋车间罚款事项：
一般采用赣江砂（主要分为南昌砂和丰城砂）， 细度模数为2.3——3.0mm。验收的项目主要有： 颗粒级配、含泥量、含水率、泥块含量、杂质 等。 黄砂过粗则料散，粘聚性差；过细则用水量 少、流动性差；黄砂含泥量大将增加用水量、 并吸附减水剂，影响混凝土和易性。 含泥量大 或过细易造成粘皮、内壁成型差等质量问题； 过粗易造成开裂等质量问题。
4 桩身承载力高，抗弯、抗裂性能好；
它采用了预应力混凝土用钢棒，先张法预 应力张拉工艺，有较高的抗裂弯矩和极限 弯矩。其桩身承载承载力比其他桩种高 2——5倍。 5 成桩质量可靠；采用的工业化大生产， 有成熟的工艺和完整的质量管理体系支撑， 可在生产全过程中有效地控制质量。 6 对地质结构适应性较强。由于其密实 耐打，有较强的穿透能力，有持力层起伏 变化大的地质调节键有较强的适应性。
镦头：(标准 GY-05）
要点 ： 1 镦头外形：要求圆整，不歪斜，不开裂 2 镦头强度损失小于本体标准强度5% 3 镦头尺寸要求： 单位：mm 钢筋直径 镦头直径D 墩头厚度H Φ7.1 Φ13.0~Φ14.0 5.5~6.5 Φ9.0 Φ16.0~Φ17.0 6.5~7.5 Φ10.7 Φ19.0~Φ20.0 8.0~9.0
水泥： （ 标准 GB175-2007 ）
一般使用标号不低于42.5的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥，主要使用由亚东、小野田 公司生产的标号为52.5的普通硅酸盐水泥。 检测项目主要有比表面积、初凝时间、标稠、 强度、碱含量（现用亚东水泥为低碱性水泥） 等。 水泥进厂必须提供厂名，品种，数量和试 验报告单。水泥到现场温度<600C，最高不 允许超过750C。如水泥过细会产生吸水性大 （用水量增加），易使管桩产生裂纹；当水
骨架滚焊
1 主筋滚焊应等长编组，同一管桩的主筋的长 度相对误差值应不大于2mm，螺旋筋预先 在 放线盘上缠好，同时进行除油污处理。 2 钢筋滚架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋间距偏差不得超过±5mm。 b)螺旋筋间距偏差非加密区不得超过 ±10mm，加密区不得超过±5mm。 c)焊点深度不得超过1mm。 3 两端未焊接的螺旋筋用细扎丝绑扎均匀，最 后一圈螺旋筋距断头4~5cm，松散焊点要 补 扎固定。如较多，则不能再用，需拆掉重 焊。
煤
一般使用山东煤、山西煤，要求颗粒在 0~50mm,发热量大于5300焦。检验项目有全 水分、挥发分、灰分、收到基低位发热量、 含硫量等

1
2
3
码头罚款项： 石子级配： a、当石子偏大时，大于19mm, 的超 过20%的进行罚款教育。 b、当石子偏小时 进行罚款教育。 砂： 细度模数不在2.6——3.0之间时进行罚 款教育。 磨细砂： 比表面积不在3700——4300cm2/g时罚 款教育
拌合楼
1、严格按《搅拌机的安全操作规程》作业，



做好开机前的准备工作。 2、按照《混凝土配料表》用电子秤计量投料， 原材料允许误差：砂石为±2%；水泥，掺合料 为±1%，减水剂为±1%,水为±2%，余浆用量 不得超过180%。减水剂掺量确保在0.60-0.70% 之间. 3、电子秤每转班一次必须校正一次。 4、投料采用二次投料法，具体投料顺序按公 司规定执行。搅拌时间以试验室的最新规定为 准。一般搅拌时间控制在不低于150s，时间也 不易过长。（过长易使砼料死） 5、拌合料的坍落度应在试验室的规定范围之 内，班长和机手应及时了解试验室
4、拉丝车间处罚情况： a、拉丝后环筋直径超过前面的标 准的; b、拉丝油凝结成块的； 5、笼筋处罚情况： a、笼筋加密区长度不够或多圈的; b、主筋间距偏差±5mm的； c、笼筋端面平整度超过2mm的； d、主筋上有油污的； e、主筋扭曲的；
f、中部断线处未打弯钩或弯钩未绑扎 g、笼筋松散未绑扎的（中部非加密区 松散由笼筋车间负责绑扎，两头加密 区松散由车间负责绑扎，在绑扎两头 时如有多圈散掉严禁只绑最外面一圈）
预应力钢筋：（标准GB/T5223.3-2005）
预应力混凝土用钢棒，一般使用的是由 南通和龙腾两家厂商提供的材料，标准 抗拉强度为1420MP，伸长率不小于 8.0%。 螺旋筋：（ 标准 GB/T 701） 低碳钢热轧圆盘条，一般使用的是由日 照，马钢，黎城等厂家提供的φ6.5mm的 线材经冷拔、拉丝到φ4.0mm和φ5.0mm 再投入使用的。 注：在冷拔前应先去除氧化铁皮再冷拔