磨床安全操作规程

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磨床安全操作规程

一、风险辨识分析

1、经常调换冷却液，以防止污染环境；

2、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人；

3、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空

气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故；

4、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，

以防砂轮突然受力后爆裂而发生伤害事故；

5、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或

砂轮爆裂伤人

二、磨床安全操作守则

1、磨床操作人员必须经过相关部门培训，并严格遵守本安全操作规

程；

2、必须认真学习并严格遵守磨床安全操作规程，熟悉磨床性能，掌

握维护磨床保养基本知识和技能，认真按规定做好磨床的维护保养工作；

3、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削

工的安全操作规程；

4、严禁酒后操作磨床，操作时不准饮食和闲聊，不准操作时手机通

话；

5、操作磨床前，应严格检查，严禁带故障使用；

三、操作前检查

1、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合

理选择适用的砂轮；

2、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂

轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响清脆；3、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运行5-10分钟，确认无

误后方可使用；

四、操作中

1、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在

正面，应站在砂轮的侧面；

2、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精

度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手；

3、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却

液冲，干磨的机床要开启吸尘器；

4、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷

却液中断时，要立即停磨；

5、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加

工的工件要夹紧；

6、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全

位置上，待砂轮停转后方能进行；

7、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工

作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大；

五、操作结束

1、操作结束后，必须关闭机床电器系统和切断电源；

2、做好机床清理工作，并润滑机床；

3、做好机床周围的卫生工作，堆放好物品。