质量管理在中国的产生和发展过程
中国质量管理政策的发展史
中国质量管理政策的发展史
中国的质量管理政策的发展可以追溯到20世纪50年代初。
以下是中国质量管理政策发展的主要里程碑：
1. 1953年至1958年：质量管理的起步阶段。
中国成立了第一个质量管理机构——中国质量检验协会，开始组织和推动质量检验工作，并制定了质量管理的基本原则。
2. 1959年至1978年：质量管理的深化阶段。
中国在这一时期开始推行全面质量管理（TQM），引进了西方国家的质量管理思想和方法，逐步建立了一套完整的质量管理体系。
3. 1979年至1992年：质量管理的市场化进程。
中国在这一时期进行了改革开放，引进了市场经济体制，质量管理开始向市场导向转变。
中国成立了国家质量技术监督局（现称国家市场监督管理总局），负责监管和推动质量管理工作。
4. 1993年至2000年：质量管理的国际化进程。
中国在这一时期加入了国际标准化组织（ISO），开始积极参与国际质量标准的制定和推广。
5. 2001年至今：质量管理的持续改进与创新。
中国在这一时期继续推动质量管理工作的创新和改革，注重质量标准的提高和质量监管的加强。
中国也成立了国家质量奖，鼓励和表彰优秀的质量管理企业和组织。
总的来说，中国质量管理政策经历了从起步阶段到深化阶段，
再到市场化和国际化进程的不断发展和完善。
中国质量管理政策的发展与中国的经济改革和市场化进程密切相关，对于促进中国企业和产品的质量提高起到了重要作用。
质量管理发展历程
质量管理发展历程一、质量管理的起源质量管理作为一门管理学科，其起源可以追溯到工业革命时期。
当时，随着机械化生产的兴起，产品质量的稳定性成为企业迫切关注的问题。
于是，一些企业开始采取一些简单的质量控制手段，如检查和测试等。
这标志着质量管理的初步形成。
二、质量管理的发展阶段1. 质量控制阶段20世纪20年代至50年代，质量管理进入了质量控制阶段。
在这个阶段，企业开始注重产品的质量控制，通过检验和测试等手段来确保产品符合规定的要求。
同时，质量控制手段的不断完善，如统计质量控制、质量控制圈等的引入，为质量管理的发展奠定了基础。
2. 质量保证阶段20世纪50年代至70年代，质量管理进入了质量保证阶段。
在这个阶段，企业开始从质量控制转向质量保证，即通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
质量保证体系的关键是质量手册、程序文件和质量记录等的编制和执行。
3. 全面质量管理阶段20世纪70年代至今，质量管理进入了全面质量管理阶段。
在这个阶段，质量管理不再局限于产品质量，而是全面关注企业的全面质量，包括产品质量、服务质量和管理质量等。
全面质量管理强调持续改进，通过引入各种管理工具和方法，如质量功能展开、六西格玛、ISO 9000质量管理体系等，来实现质量的全面提升。
三、质量管理的最新趋势1. 智能化和数字化随着信息技术的飞速发展，智能化和数字化已成为当前质量管理的最新趋势。
企业可以借助先进的软件和设备，实现对生产过程和质量数据的实时监控和分析，从而及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
2. 数据驱动的决策在全面质量管理阶段，质量管理已从主观意识驱动转向数据驱动。
通过收集和分析大量的质量数据，企业可以更加科学地评估和改进质量绩效，做出更加准确和可靠的决策。
3. 质量与可持续发展的融合随着人们对环境和社会责任的日益重视，质量管理也开始与可持续发展理念融合。
企业在追求质量的同时，还要关注对环境的影响和社会的贡献，通过改进产品设计、节约资源和减少废弃物等措施，实现质量和可持续发展的双赢。
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程可以追溯到人类社会开始出现生产和交换活动的时候。
以下是质量管理的发展历程：1. 古代手工业阶段：在古代的手工业阶段，质量管理主要依靠手工工艺师傅的技艺和经验，没有明确的质量管理体系。
2. 工业革命前阶段：随着工业革命的到来，大规模机械生产成为可能。
质量管理开始追求标准化和流程化。
生产者开始逐步意识到质量的重要性，引入了简单的质量控制措施。
3. 20世纪早期的质量检验阶段：在生产过程中，质量控制开始引入更加系统化的方法。
单纯的质量检验工作逐渐发展成为一种以产品质量为中心的质量管理活动。
4. 统计质量控制阶段：20世纪上半叶，统计方法在质量控制中的应用逐渐普及。
统计过程控制和抽样检验成为质量控制的主要工具。
这一阶段注重降低过程中的变异性。
5. 全面质量管理阶段：20世纪60年代，质量管理得到进一步发展，引入了全面质量管理（TQM）的概念。
TQM强调质量是整个组织的责任和目标，并促使组织通过与供应商、客户和员工的合作来实现质量的不断提高。
6. 六西格玛阶段：20世纪80年代，质量管理进一步发展，引入了六西格玛（Six Sigma）的概念。
六西格玛通过统计方法和改进项目来降低过程的变异性，实现质量的持续改善。
7. 连续质量改进阶段：21世纪，质量管理进一步发展为连续质量改进（CQI）。
CQI强调质量管理是一个持续不断的过程，需要不断追求卓越和改进，以满足客户的需求和期望。
总体来说，质量管理的发展历程从简单质量检验到全面质量管理和连续质量改进，体现了质量管理在不断适应和改进的过程中的发展和进步。
每个阶段都在不同程度上提升了质量管理的水平，并对现代质量管理体系的建立和发展起到了重要的推动作用。
质量管理体系的演化与发展
质量管理体系的演化与发展质量管理体系是指一个组织为实现其质量目标而制定、实施、维护并改进的一系列互相关联的活动、政策、程序和流程。
随着时间的推移，质量管理体系也在不断演化和发展。
本文将探讨质量管理体系的演化历程，并讨论其发展趋势。
一、质量管理体系的起源质量管理体系最早源自军事领域，主要应用于满足军事产品的质量标准和需求。
其后，质量管理体系得以逐渐推广到其他行业领域。
20世纪70年代，国际标准化组织（ISO）提出了质量管理体系的标准化要求，并于1987年发布了ISO 9000系列标准，推动了质量管理体系的进一步发展。
二、质量管理体系的演化历程1. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是质量管理体系的最早标准化模型，其核心是质量保证的原则和方法。
该体系着重强调质量标准的设定、组织的质量职责和责任、流程控制、持续改进等方面。
ISO 9000质量管理体系为许多组织提供了一个统一的质量管理框架，有效提升了组织的质量水平。
2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是在ISO 9000质量管理体系的基础上发展起来的一种质量管理理念和方法。
TQM强调全员参与和持续改进的原则，注重管理和组织文化的建设，以实现对质量的全面控制。
TQM不仅仅关注质量控制，更注重从组织层面寻找问题的根源，并提出改进的措施和方法。
3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过数据驱动的管理方法，旨在通过减少过程的变异性和缺陷，提高质量水平和效率。
六西格玛方法强调制度性的管理和统计方法，以准确测量和分析数据，从而优化和改进组织的运作流程。
六西格玛方法在许多大型组织中得到了广泛应用，取得了卓越的质量管理成果。
三、质量管理体系的发展趋势1. 整合化随着企业规模的扩大和全球化竞争的加剧，质量管理体系将更趋向于整合化。
不同管理体系，如质量管理、环境管理和职业健康安全管理等，将逐渐融为一体，形成一体化的管理体系。
2. 持续改进持续改进是质量管理体系的核心要素，也是发展趋势之一。
简述质量管理的发展过程
简述质量管理的发展过程质量管理的发展过程质量管理（QM）是指在一个组织的生产过程中，通过一系列的组织机构、过程和技术来确保其产品质量达到预定的水平标准，以满足市场需求和消费者需求的管理过程。
质量管理的发展可以追溯到20世纪50年代，自此，它一直在不断地发展和演变。
下面就来简要介绍一下质量管理的发展历程。
一、精确管理（精准管理）精确管理是质量管理的一种理念，它认为产品质量的重要性，并且通过精确测量、控制和监控等方式，使产品质量能够精确地控制在一定的标准范围内。
这种理念强调的是控制质量的方式，主要体现在如下几个方面：1、定量目标：将质量制定为定量目标，并要求把定量目标达到最高水平。
2、定量技术：采用定量的技术，如统计控制图、统计过程控制等，对产品质量进行控制和检验。
3、技术改进：采用技术改进的方法，如优化设计、产品改良等，改善产品的稳定性和可靠性。
4、持续改善：制定一个质量体系，定期进行质量监控，用定量的方法不断改善质量。
二、精益生产精益生产是一种全面改善组织生产过程的思想，它强调减少成本、缩短周期、提高效率、加强质量管理，以提高组织效率和客户满意度。
它的核心思想是尽可能减少不必要的工序，以及不必要的物料的使用，以便提高产品的质量和效率。
三、六西格玛质量管理体系六西格玛质量管理体系是一种综合性的质量管理体系，它的核心理念是以客户为中心，强调以持续改善、标准化、流程管理的方式，提高效率、降低成本，提高质量和客户满意度。
四、ISO9000ISO 9000是一种质量管理体系，它提倡以质量为中心，通过系统化、标准化、流程化的管理，实现企业的可持续发展和提高质量。
总结：质量管理从20世纪50年代开始，至今已经发展了几十年，其中主要涉及到精确管理（精准管理）、精益生产、六西格玛质量管理体系以及ISO9000等方法，它们为当今质量管理提供了重要的指导和参考。
从质量管理到全面质量管理的演进
从质量管理到全面质量管理的演进质量管理是企业发展的重要组成部分。
随着市场竞争的加剧和消费者对产品和服务质量要求的提高，企业必须不断提升自身的质量管理水平，以保持竞争力。
质量管理的演进过程中，逐渐形成了全面质量管理的理念和方法。
本文将探讨质量管理的演进历程，以及全面质量管理的重要性和实施策略。
一、质量管理的起源和发展质量管理的概念最早可以追溯到工业革命时期。
当时，由于大规模生产和分工制度的引入，产品质量问题日益突出。
于是，企业开始采取一些简单的质量控制措施，如检查和测试。
然而，这些措施仅仅是对产品的表面质量进行把关，无法从根本上解决质量问题。
随着科学管理理论的兴起，质量管理开始注重从管理层面来解决质量问题。
例如，通过制定质量标准、培训员工和建立质量控制部门等方式，企业可以更好地控制和提升产品质量。
这种质量管理模式在一定程度上解决了质量问题，但仍然存在一些局限性。
二、全面质量管理的理念和特点全面质量管理是一种以全员参与、全过程管理为核心的质量管理理念。
它强调质量管理的全面性，不仅仅关注产品质量，还关注过程质量和服务质量。
全面质量管理的特点包括以下几个方面：1. 全员参与：全面质量管理强调每个员工都是质量管理的参与者和推动者。
每个员工都应该对自己的工作质量负责，并积极参与质量改进活动。
2. 过程管理：全面质量管理注重对整个生产过程进行管理。
通过分析和改进生产过程中的各个环节，可以提高产品质量和生产效率。
3. 客户导向：全面质量管理强调以客户需求为导向，不断满足客户的期望和要求。
只有通过提供优质的产品和服务，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
4. 持续改进：全面质量管理认为质量管理工作永远没有终点。
企业应该不断寻求改进的机会，并通过不断学习和创新，提高自身的质量管理水平。
三、全面质量管理的重要性全面质量管理对企业的重要性不言而喻。
它可以帮助企业建立良好的品牌形象，提升产品质量和客户满意度，增强市场竞争力。
国内外质量管理发展史
国内外质量管理发展史§1 质量检验阶段操作者质量管理：在20世纪以前，生产方式主要是小作坊形式，工人既是操作者，又是检验者，制造和检验的质量职能统一集中在操作者身上。
工长质量管理：20世纪初，F．W．Taylor提出了操作者与管理者的分工，建立了“工长制”，由工长行使对产品质量的检验。
这一变化强化了质量检验的职能。
检验员质量管理：随着科技进步和生产力的发展，企业的生产规模不断扩大，在管理分工概念的影响下，企业中逐步产生了专职的质量检验岗位、专职的质量检验员和专门的质量检验部门，使质量检验的职能得到了进一步的加强。
所使用的手段是各种各样的设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。
在这一阶段，要实施有效的检验，必须对产品是否合格确立一个标准，这里必须提到两个重要的历史事实，一个是产品的标准化问题，一个是公差界限问题，因为这辆个问题的提出和实施为质量管理的进一步发展作了必不可少的技术准备。
所谓标准化问题是指，随着资本主义工业化大生产的发展，工厂工人劳动生产率几倍、几十倍甚至几百成千倍高于手工业工人，生产产品的大幅增长要求零部件系列化和标准化，从而达到互换性，大幅度降低成本、提高效率。
这一生产要求又促使了精密量具的生产和应用。
在18世纪40、50年代，美国的这种标准化生产模式取得了巨大成功，引起了欧洲各工业国家的广泛关注。
随着生产的发展，人们实际上已经认识到一台机器再精密、调试得再准确、操作工人再熟练，但生产出来得产品质量特征不可能只取一个数值，这已由精密量具得使用而得到证明，这种认识是十分必要的，于是人们提出了公差界限的问题。
在1840年左右，美国提出生产者对装配的零部件精密度规定一个公差界限；1870年更加明确规定，超出公差界限即为不合格品，从而保证装配的零部件的通用性、互换性。
公差界限概念的提出，实际上反映了反映了人们追求质量水平和经济性最佳组合的一种新思考。
质量检验阶段从操作者质量管理发展到检验员质量管理，对提高产品质量有很大的促进作用。
质量管理体系的发展历程
汇报人：2023-11-25•质量管理体系的起源•质量管理体系的演变•质量管理体系的完善目•质量管理体系的实践•质量管理体系的未来趋势录质量管理体系的起源0101质量主要通过师徒传承和经验来判断，缺乏系统性的质量管理方法。
古代手工业时期02行会制度对产品质量进行规范，出现质量检验的萌芽。
中世纪欧洲手工业时期03生产规模扩大，对产品质量要求提高，催生统计质量控制方法。
工业革命时期质量管理的早期发展工业革命对质量管理的推动生产方式变革工业革命带来了大规模生产和流水线作业，对产品质量控制提出更高要求。
质量控制理念的转变从单纯依靠经验检验向运用统计方法进行质量控制转变。
质量管理学科的建立工程师、数学家和统计学家开始涉足质量管理领域，促进了质量管理学科的发展。
质量管理大师的涌现如J.M.Juran、E.Deming等质量管理大师在全面质量管理理念的推广和应用方面做出了杰出贡献。
全面质量管理理念的内涵强调全过程、全员参与的质量管理，追求零缺陷和持续改进。
W.A.Shewhart的贡献美国工程师W.A.Shewhart提出统计质量控制理论，为全面质量管理理念奠定基础。
全面质量管理理念的诞生质量管理体系的演变0203质量控制标准的制定为了规范产品质量，企业开始制定质量控制标准和相应的检验流程。
01工业革命的推动随着工业革命的到来，生产规模不断扩大，人们开始关注产品的质量控制。
02科学管理思想的兴起泰勒等科学管理思想家提出了将质量与生产过程分开管理的理念，为质量控制体系的建立奠定了基础。
质量控制体系的建立质量保证思想的提出随着市场竞争的加剧，企业开始意识到质量保证的重要性，并逐步推广质量保证体系。
质量保证标准的制定为了确保产品质量的一致性和可靠性，企业开始制定质量保证标准和相应的流程。
质量保证技术的应用为了提高产品质量，企业开始应用各种质量保证技术，如统计过程控制、全面质量管理等。
质量保证体系的推广030201为了规范全球范围内的质量管理体系，国际标准组织开始制定质量管理体系标准。
国内质量体系的发展历程简述
国内质量体系的发展历程简述摘要：一、国内质量体系的发展背景二、国内质量体系的建立与推广三、国内质量体系的主要特点四、国内质量体系的现状与展望正文：国内质量体系的发展历程简述一、国内质量体系的发展背景在我国改革开放以来，随着市场经济的发展，质量问题逐渐引起了全社会的高度关注。
为了提高产品质量，满足人民群众日益增长的物质文化需求，我国政府和企业纷纷把质量视为企业的生命线，加大了质量管理的投入和研发力度。
在此基础上，国内质量体系应运而生。
二、国内质量体系的建立与推广在国内质量体系的建立过程中，我国借鉴了国际先进的质量管理理念和方法，结合国内企业的实际情况，逐步形成了一套具有中国特色的质量管理体系。
这一体系以国家质量监督检验检疫总局为主导，各级质量技术监督部门为实施主体，企业为主体的质量管理体系。
通过多年的推广和实践，国内质量体系得到了广泛的应用和认可。
许多企业通过实施国内质量体系，提高了产品质量，降低了废品率，提升了企业的市场竞争力。
同时，国内质量体系还为我国政府部门的质量监管提供了有力的技术支持。
三、国内质量体系的主要特点国内质量体系具有以下几个主要特点：1.强调领导作用。
国内质量体系强调企业领导在质量管理中的核心地位，确保质量方针的贯彻执行。
2.注重全员参与。
国内质量体系强调全员参与，要求全体员工树立质量意识，提高质量管理水平。
3.强调过程控制。
国内质量体系注重过程管理，通过对过程的分析和控制，确保产品质量的稳定提高。
4.客户至上。
国内质量体系强调客户需求，始终以客户为中心，满足客户期望。
5.持续改进。
国内质量体系倡导持续改进，鼓励企业不断优化质量管理，提升企业整体竞争力。
四、国内质量体系的现状与展望当前，国内质量体系已在全国范围内得到广泛应用，越来越多的企业开始认识到质量管理体系的重要性。
然而，国内质量体系在推广过程中也存在一定的问题，如部分企业对质量管理体系的理解不够深入，实施过程中出现的形式主义等。
简述质量管理的发展过程。
简述质量管理的发展过程。
篇一：质量管理这事儿啊，就像咱们过日子一样，是一点点发展起来的。
在很久很久以前呢，那时候生产东西啊，就是凭经验。
就好比咱们老祖宗做陶瓷，全靠那些老师傅的手艺和感觉。
他们做出来的陶瓷，有的精美得很，有的可能就有点瑕疵。
这时候的质量管理啊，基本就是看工匠个人的水平。
一个好的工匠就像一颗明亮的星星，他做出来的东西就是好，没什么太多标准，大家就认这个人。
这是质量管理的最初阶段，很原始，但也很有人情味儿。
后来啊，工业革命开始了，机器大规模地进入生产领域。
这就像是一群野马突然闯进了农田，一切都变了。
工厂开始大量生产东西，这时候再靠个人经验就不行喽。
于是就有了检验的概念。
就像咱们从市场上买水果，得挑一挑，把坏的挑出去。
工厂也是这样，生产出来的东西，专门有人检查，把不合格的挑出来。
这时候的质量管理呢，就是事后把关。
就好像亡羊补牢，羊丢了才想起来补栅栏。
虽然有点晚，但是总比不管要好啊。
不过这种方式也有问题，要是生产的东西太多，检验的成本就很高，而且只能发现问题，不能提前预防。
再后来啊，有聪明人就想啊，能不能在生产过程中就把质量控制好呢？这就好比做菜，不是等菜上桌了才发现盐放多了，而是在做菜的时候就注意调味。
于是统计质量控制就出现了。
通过统计数据来分析生产过程中的问题，提前发现质量波动的迹象。
这就像是给生产过程装上了一个预警器，一旦有问题的苗头，就能发现。
这可是个很大的进步呢，让质量管理从被动的检验变成了主动的控制。
随着时间的推移，人们对质量的认识越来越深刻。
质量管理不再仅仅是产品的质量，还包括服务的质量、工作流程的质量等等。
就像一家餐厅，不光菜要做得好吃，服务员的态度也要好，餐厅的环境也要舒适。
这时候质量管理就像是一个大网，把企业的各个方面都网罗进来。
全面质量管理的概念就应运而生了。
企业里的每个人都要对质量负责，从老板到员工，就像一个大家庭里的每个成员都要为家庭的幸福努力一样。
质量管理的发展就是这样一步一步走过来的，从凭经验到事后检验，再到过程控制，最后到全面管理。
质量管理体系的发展历史
质量管理体系的发展历史质量管理体系的发展在我国的发展分为三个阶段：1、1979—1989年，全面质量管理的引进和推广阶段，这一阶段的主要特点是*** 主导，自上而下有计划、有重点地向企业引进和推广，1979年，我国颁布了《优质产品奖励条例》，这是一项开展提高产品质量持久活动的重要举措。
2.1989年—1999年，全面质量管理的普及和深化阶段，1992年，我国开展了“中国质量万里行”活动。
1993年，全国人大通过的《中华人民共和国产品质量法》标志着我国的质量工作进一步走上了法制化的道路。
1996年，国务院颁布了《质量振兴纲要》。
1999年，我国召开了全面质量会议，会后颁布了《国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定》。
3、1999年至今，全面质量发展和创新阶段。
在这一时期，我国的许多先进企业确立了质量在企业中的战略性地位，纷纷通过质量管理使得产品质量赶上或超过了发达国家产品的水准，树立了我国的民族品牌。
2000年12月，原国家技术监督局颁布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族标准。
2001年，国务院决定将原国家质量技术监督局和原国家出入境检验检疫局合并，组建了国家质量监督检验检疫总局。
同时成立中国国家认证认可监督管理委员会和国家标准化管理委员会。
2004年9月，国家质检总局发布了国家标准GB/T19580--2004《卓越绩效评价准则》和GB/T19579---2004《卓越绩效评价标准实施指南》。
这些都极大地推动了我国质量管理工作的开展，提高了我国产品的质量水准。
扩展资料：质量管理体系建立过程：企业建立质量管理体系,应以正确的质量管理指导思想为基础,以科学的质量管理原则为指导,以质量管理手册为表现形式,通过对质量管理体系的科学评价,经过连续不断的评价、修正,再评价、再修正完成。
一般经过以下步骤:1、确立企业建立质量管理体系的指导思想。
质量管理体系是企业整个管理体系的一个子系统,其建立的目标必须符合企业发展的战略目标,成为企业成功发展的保证。
质量管理的百年发展史
质量管理的百年发展史质量管理经过了近百年的发展，经历了检验质量管理、统计质量管理、全面质量管理和质量管理标准化四个阶段。
检验质量管理（Inspection Quality Management）20世纪以前，从手工业产生开始就有了质量管理，有产品生产，就有对质量的要求。
这个时期，产品质量是靠手工操作者的手艺和经验来保证。
20世纪初期，以泰勒制为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术规范），公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，这一时期是事后检验质量管理。
产品生产完成后进行事后检验，对控制不合格产品出厂是比较有效的。
但是这种方式不能有效防止不合格产品的发生，出了产品质量问题，有关责任也难以区分。
因此，随着生产规模的发展，其缺陷也越来越明显，不能有效预防不合格的产生，从而有效控制不良损失，通过对产品进行全检，缺乏效率，不能系统地解决质量问题。
统计质量管理（Statistical Quality Management）20世纪20年代，美国贝尔电话实验室成立两个课题研究组，一个是休哈特领导的过程控制组，他提出了统计过程控制（SPC）理论并首创控制图工具，其目的是预防生产过程中的不合格产品的产生。
这从理论上实现了从事后把关到事前预防的转变。
另一个小组，由道奇负责，他与罗明提出了统计抽样检验理论与抽检表。
SPC理论的提出把事后把关的质量检验发展到工序控制，强调了事前预防的管理。
但这一理论在提出之后并没有马上得到广泛的运用，直到二战，美国军方为了控制军品的质量在军工企业强制推广统计质量控制标准，并取得巨大效益之后，才开始在各民用企业广泛运用起来。
20世纪50年代，质量大师戴明系统科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进，强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题，强调最高管理层对质量管理的责任。
质量管理的发展历程
质量管理的发展历程质量管理的发展历程一、早期的质量管理发展历程1. 早期质量发展的三个阶段2. 早期质量发展三个阶段比较对比项目质量检验（1930年代以前）统计质量控制（1930～1950年代）全面质量管理（1950年代以后）职能检验控制管理对象产品质量产品质量、工序质量产品质量、工序质量、工作质量特点事后把关，管结果从把关向预防发展防、检结合，预防为主依据符合质量要求按既定质量标准控制以用户为中心、重在产品适用性经济性忽视质量经济性重视质量的经济性追求质量的经济性性质把关、分类以把关为主、预防结合以预防为主，防、检结合，全面管理质量检验统计质量控制全面质量管理范围生产现场生产现场、设计过程产品质量形成全过程方法运用技术检验方法技术检验方法、数理统计方法运用多种管理方法，提高工作质量以保证产品质量标准化重视技术标准技术标准发展为质量控制标准技术标准、控制标准和管理标准并重参与检验人员技术和检验人员企业全体员工二、国际标准的产生和发展质量管理国际标准产生前，世界上一些工业发达的国家已经制定和颁布了一些本国的质量标准，列举如下：●1959年，MIL-Q-9858质量大纲要求，美国国防部颁布●1969年，AQAP北约联合质量保证协会颁布●1971年，ANSI N45.2美国国家标准协会颁布●1975年，CSA Z 299加拿大标准协会颁布●1979年，BS5750英国标准协会颁布1979年，国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（ISO/TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。
ISO/TC 176 的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法；增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。
”ISO/TC 176技术委员会制定的质量管理体系标准，从1987第一版到目前进行了四次换版，共五个版本，如下图：ISO9000系列国际标准换版进程（1）1987 年第一版质量管理体系的第一版经过TC 176技术委员会7年时间多次修改，称为“历史性综合”，于1986 年ISO/TC 176发布了：ISO 8402：1986《质量管理和质量保证——术语》；1987 年发布了：● ISO 9000：1987《质量管理和质量保证——选择和使用指南》；● ISO 9001：1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；● ISO 9002：1987《质量体系——生产、安装的质量保证模式》；● ISO 9003：1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》； ● ISO 9004：1987《质量管理和质量体系要素——指南》。
全面质量管理在中国的发展
全面质量管理在中国的发展
第一阶段：学习与推广（1980s1990s）
第二阶段：实践与探索（1990s2000s）
在这个阶段，中国企业在全面质量管理方面开始进行更深入的实践和探索。
他们逐步建立了完善的质量管理体系，如ISO 9001质量管理体系认证。
同时，企业开始关注供应链的质量管理，将供应商纳入质量管理体系之中。
企业还注重员工培训和团队建设，提高员工的质量意识和技能。
第三阶段：全面深化（2000s至今）
在这个阶段，全面质量管理在中国得到了全面深化。
越来越多的企业开始实施TQM，并在实践中不断改进和完善。
中国企业在质量管理方面取得了显著成效，如产品质量的提升、市场竞争力的增强等。
同时，政府也加强对全面质量管理的支持和引导，制定了一系列政策和措施，如设立国家质量奖、推动企业实施质量管理等。
全面质量管理在中国的发展经历了学习与推广、实践与探索、全面深化三个阶段。
在这个过程中，中国企业不断学习、改进和创新，取得了显著的成效。
我相信，在未来，全面质量管理将在中国得到更广泛的应用和发展，为中国经济的持续增长贡献力量。
简述质量管理发展历史
简述质量管理发展历史质量管理是指通过对产品或服务的各个方面进行监控和改进，以确保其符合特定要求和标准的管理活动。
随着人们对质量的重视程度不断提高，质量管理也得到了不断发展和完善。
下面将简述质量管理发展的历史。
1. 质量控制阶段质量管理的起源可以追溯到20世纪初的质量控制阶段。
这一阶段主要是通过检验和测试来发现产品的质量问题，并进行修复或剔除不合格产品。
质量控制阶段的主要目标是检查产品是否满足规定的质量标准，以确保产品的质量。
2. 质量保证阶段随着对质量管理的需求不断增加，质量保证阶段应运而生。
质量保证阶段的主要目标是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在生产过程中达到一定的质量水平。
这一阶段引入了预防性的管理方法，注重从源头上控制产品的质量问题，并对生产过程进行规范化管理。
3. 全面质量管理阶段到了20世纪80年代，全面质量管理（TQM）成为了质量管理的新趋势。
全面质量管理强调整个组织的全员参与，将质量管理作为一种文化和价值观，涉及到组织的方方面面，包括管理体系、流程、人员培训等。
全面质量管理阶段的关键是不断改进和持续提高质量，以满足客户的需求和期望。
4. 六西格玛阶段六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，它通过统计分析和数据挖掘技术，寻找并消除导致质量问题的根本原因。
六西格玛方法的核心是通过减少过程的变异性，提高产品和服务的质量水平。
六西格玛方法在制造业和服务业都得到了广泛的应用，并取得了显著的成效。
5. 敏捷质量管理阶段随着信息技术的快速发展和市场需求的变化，敏捷质量管理成为了质量管理的新方向。
敏捷质量管理强调快速响应市场变化和客户需求，注重灵活性和创新性。
敏捷质量管理采用迭代和增量的方式进行质量控制和改进，以适应快速变化的市场环境。
总结起来，质量管理发展经历了质量控制、质量保证、全面质量管理、六西格玛和敏捷质量管理等阶段。
每个阶段都强调不同的质量管理方法和理念，以满足不断变化的市场需求和客户期望。
质量管理工程的发展历程
质量管理工程的发展历程质量管理工程是一门关注产品和服务质量的学科，通过制定和实施质量管理系统，以确保产品和服务满足客户需求和预期。
这门学科的发展历程可以追溯到19世纪末的工业革命时期。
本文将探讨质量管理工程的发展历程，并分析其对现代工业和商业的影响。
一、质量管理的起源质量管理的起源可以追溯到工业革命时期的欧洲。
当时，工业生产的规模日益扩大，产品的质量也面临着越来越大的挑战。
为了解决质量问题，一些企业开始引入质量控制方法，如统计抽样和质量检验。
这些方法的目的是通过对产品进行抽样检验，以确保产品的质量符合标准。
二、质量管理的发展20世纪初，质量管理开始逐渐发展成为一门独立的学科。
在美国，质量管理的先驱者弗雷德里克·泰勒提出了科学管理的理念，强调通过标准化和流程改进来提高生产效率和质量。
他的理论为后来的质量管理工程奠定了基础。
随着工业化的进一步发展，企业对产品质量的要求越来越高。
在第二次世界大战期间，质量管理在军事生产中发挥了重要作用。
为了满足军队对高质量产品的需求，一些企业开始采用统一的质量标准和流程，以确保产品的一致性和可靠性。
三、质量管理的革新20世纪50年代和60年代，质量管理开始出现一些革新。
日本的质量管理专家石井幸三提出了“质量管理的七个新工具”，包括直方图、因果图、检查表等，这些工具为企业提供了更全面和系统的质量管理方法。
同时，日本的汽车制造业也开始崭露头角。
丰田汽车公司引入了质量管理方法，如质量圈和持续改进，以提高产品的质量和竞争力。
这些方法后来被广泛应用于其他行业，推动了质量管理的发展。
四、质量管理的现代应用随着信息技术的发展，质量管理工程在现代企业中得到了广泛应用。
现代的质量管理系统不仅包括质量控制和质量保证，还涵盖了供应链管理、客户满意度调查和持续改进等方面。
此外，质量管理工程也在服务行业得到了广泛应用。
酒店、餐饮和医疗等服务行业通过引入质量管理方法，提高了服务质量和客户满意度。
中国质量管理研究现状综述
中国质量管理研究现状综述中国质量管理研究现状综述一、引言质量管理是现代企业管理中不可或缺的重要组成部分。
作为一个持续发展的领域，质量管理研究在中国取得了显著的进展。
本文将就中国质量管理研究现状进行综述，探讨其发展趋势和面临的挑战。
二、质量管理的发展历程与基本理论质量管理的概念来源于西方国家，而在中国的发展可追溯到上世纪八十年代改革开放的导向下。
随着国内经济的快速发展，以及市场竞争的加剧，质量管理成为企业提高竞争力的关键因素。
质量成为企业竞争的重要武器，质量管理在中国的研究也在不断扩展与深化。
质量管理的基本理论包括质量成本理论、零缺陷理念、体系化的质量管理方法和质量控制工具等。
其中，零缺陷理念对中国质量管理的发展具有重要影响。
零缺陷理念强调通过预防性措施降低缺陷的发生，注重全员参与和持续改进。
它的提出和实践进一步推动了中国质量管理研究的发展。
三、中国质量管理研究的发展特点1.学科交叉与综合应用在中国，质量管理研究经常与其他学科相互交叉，并且被广泛应用于各行各业。
例如，质量管理与工程管理、供应链管理、项目管理等学科交叉，形成了一系列的相关研究。
同时，质量管理在制造业、服务业、公共管理等领域的应用也得到了广泛关注和研究。
2.理论与实践相结合中国的质量管理研究注重理论与实践相结合，强调质量管理应该具有可操作性和实用性。
例如，在质量管理中引入了西方的现代管理方法，同时结合了中国的国情和文化特点，形成了一系列有中国特色的质量管理理论和方法。
3.应用与创新中国的质量管理研究强调应用与创新，重视企业实践和管理创新的研究。
质量管理在互联网、大数据、人工智能等新兴领域的应用也成为研究热点。
随着技术的发展和商业模式的改变，中国质量管理研究也在不断地更新和拓展。
四、中国质量管理研究面临的挑战虽然中国的质量管理研究在多个方面取得了显著的进展，但仍面临一些挑战。
1.理论研究的深度和广度仍有待提高。
目前，大部分的研究还停留在方法论和模型的层面，对于理论的推广和深化仍有待提高。
质量管理百年历程
质量管理百年历程工业革命前产品质量由各个工匠或手艺人自己控制1875年泰勒制诞生——科学管理的开端最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，出现了专职的检验员和独立的检验部门。
1925年休哈特提出统计过程控制（SPC）理论——应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。
1930年道奇和罗明提出统计抽样检验方法。
1940年代美国贝尔电话公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方资供应商在军需物中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3——最初的质量管理标准。
三个标准以休哈特、道奇、罗明的理论为基础。
1950年代戴明提出质量改进的观点——在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；强调最高管理层对质量管理的责任。
此后，戴明不断完善他的理论，最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法”开始开发提高可靠性的专门方法——可靠性工程开始形成1958年美国军方制定了MIL-Q-8958A等系列军用质量管理标准——在MIL-Q-9858A中提出了“质量保证”的概念，并在西方工业社会产生影响。
1960年代初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念——他们提出，为了生产具有合理成本和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对覆盖所有职能部门的质量活动策划。
戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。
日本企业创造了全面质量控制（TQC）的质量管理方法。
统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“检查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老七种”工具的方法，被普遍用于质量改进。
1960年代中北大西洋公约组织（NATO）制定了AQAP质量管理系列标准——AQAP标准以MI L-Q-9858A等质量管理标准为蓝本。
所不同的是，AQAP引入了设计质量控制的要求。
探析我国的质量管理
探析我国的质量管理质量管理是当前比较流行的一种管理方法,是管理的一种哲学。
质量管理有一系列的管理原则组成,而这些原则又有很多相关的管理技术支持。
本文将从质量管理的相关概念入手介绍质量管理的发展历程、相关特性、其发展动因等,最后将论述质量管理在各个领域的应用。
标签：质量管理文献综述企业应用1 质量管理的相关介绍1.1 质量管理的定义质量管理(Quality Management)是指企业在经营过程中依据战略目标和企业发展方向,确定产品质量的标准、各部门质量管理的原则,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
1.2 质量管理的发展历程质量管理的开端要追溯到十九世纪泰勒的科学管理,发展至今已有百家的历程。
在这个过程中,质量管理经历了几个阶段性的进展。
1.2.1 质量检验阶段20世纪前,产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证,属于“操作者的质量管理”。
20世纪初,以泰勒为代表的科学管理理论的产生,促使产品的质量检验从加工制造中分离出来,质量管理的职能由操作者转移给工长,是“工长的质量管理”。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高,产品有了技术标准,公差制度也日趋完善,各种检验工具和检验技术也随之发展,大多数企业开始设置检验部门,有的直属于厂长领导,这时是“检验员的质量管理”。
上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
1.2.2 统计质量控制阶段1924年,美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。
他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法,绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。
与此同时,美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案,成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱,但当时并未被普遍接受。
以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。
由于事后检验无法控制武器弹药的质量,美国国防部决定把数理统计法用于质量管理,并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划,成立了专门委员会,并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
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质量管理在中国的产生和发展过程
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热度46票浏览909次【共0条评论】【我要评论】时间：2008年1月23日19:22
虽然质量管理的几种“经典模式”皆为西方国家首创，但在我国，质量管理的产生和发展过程却更源远流长。
根据历史文献记载，我国早在２４００多年以前，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法，有了青铜制刀枪武器的质量检验制度。
先秦时期的《礼记》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪，以究其情”的记载，其内容是在生产的产品上刻上工匠或工场名字，并设置了政府中负责质量的官职“大工尹”，目的是为了考查质量，如质量不好就要处罚和治罪。
当时的手工业产品主要是兵器、车辆、钟、鼓等。
由于兵器的质量是决定当时战争胜负的关键，是生死攸关的大事，因此质量管理就更详尽严格。
如对弓箭，就分为“兵矢”、“田矢”和“旋矢”三类；对“弓”的原料选择规定“柏最好，其次是桔、木瓜、桑等，竹为下”，对弓体本身的弹射力、射出距离、速度、对箭上的羽毛及其位置等亦有具体规定。
这些规定都是根据实践经验总结出来的，目的是要生产出高质量的弓和箭。
到公元１０７３年北宋时期，为了加强对兵器的质量管理，专设了军器监，当时军器监总管沈括著写的《梦溪笔谈》中就谈到了当时兵器生产的质量管理情况。
据古书记载，当时兵器生产批量剧增，质量标准也更具体。
这些质量标准基本上还是实践经验的总结，产品质量主要依靠工匠的实际操作技术，靠手摸、眼看等感官估量和监督的度量衡器测量而定，靠师傅传授技术经验来达到标准。
可是，质量管理却是严厉的，历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收制度和质量不好后的处罚措施。
官府监造的产品一般都由生产者自检后，再由官方派员验收，而且秦、汉、唐、
宋、明、清各朝都以法律形式颁布对产品质量不好的处罚措施，如笞（杖打３０、４０、５０次）、没收、罚款和对官吏撤职、降职等处罚规定。
从传统质量管理阶段到统计质理管理阶段，我国在工业产品质量检验管理中，一直沿用了原苏联２０世纪４０～６０年代使用的百分比抽样方法。
直到８０年代初，我国计数抽样检查标准制订贯彻后，才逐步跨入第三个质量管理阶段——统计质量管理阶段。
１９８１年１１月，我国成立了全国统计方法应用标准化技术委员会（与ＩＳＯ／ＴＣ６９对应），初步形成一个数理统计方法标准体系。
该标准体系主要有６个方面的标准：数理统计方法术语与数据标准；数据的统计处理和解释；控制国标准；以数据统计方法为基础的抽样检查方法标准；测量方法和结果的精度分析标准；可靠性统计方法标准等等。
８０年代以后，产品可靠性已成为产品质量的重要指标。
上述６个方面的数理统计方法标准在质量管理过程中的实施，大大改进了产品质量，使“事后检验”转变为“事前预防”，从而有效地控制了产品或工程质量。
但是，由于我国还处于社会主义初级发展阶段，由于企业管理水平及职工文化素质较低等方面的原因，有相当一部分企业对此“望而生畏”，从而影响了数理统计方法的推广应用。
另外，仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难保证与提高产品质量的。
同时，把质量管理的职能仅仅交给专门的质量控制工程师和技术人员，显然也是不妥的。
因此，许多企业开始了全面质量管理的实践。
自１９８７年推行以来，全面质量管理正从工业企业逐步推行到交通运输、邮电、商业企业和乡镇企业，甚至有些金融、卫生等方面的企事业单位也已积极推行全面质量管理。
质量管理的一些概念和方法先后被制定为国家标准，我国也等同采用了ＩＳＯ９０００国际标准，广大企业在认真总结全面质量管理经验与教训的基础上，通过宣贯ＧＢ／Ｔ１９０００系列标准，以进一步全面深入地推行这种现代国际通用质量管理方法。
１９９２年，国家技术监督局召开第一次全国质量认证工作会议。
次年，发布了《采用国际标准和国外先进标准管理办法》、实行采标产品标志制度，同时对６４００多个强制性国家标准进行了复审，最后确定其中１６６６项为强制性国家标准。
１９９３年９月１日，《中华人民共和国产品质量法》经第七届全国人大常委会第三十次会议通过并颁布，标志着我国产品质量法制建设迈入了新的历史阶段。
为从根本上提高我国主要产业的整体素质，使我国产品质量、工程质量、服务质量跃上一个新台阶，１９９６年１２月２４日，国务院发布了《质量振兴纲要（１９９６～２０１０年）》，《纲要》提出经过５至１５年的努力，实现上述目标。
２０００年，第九届全国人大常委会第十六次会议通过的《关于修改＜中华人民共和国产品质量法＞的决定》实施。
新的《产品质量法》明确了各级人民政府在产品质量工作中的责任；规定生产者、销售者必须建立健全内部产品质量管理制度，对产品质量监督部门依法组织进行的产品质量监督检查，生产者、销售者不得拒绝；补充、完善了产品质量监督管理的行政执法手段和必要的行政强制措施；建立了产品质量社会监督机制。
２００１年国家质量技术监督局与国家出入境检验检疫局合并，组建中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局。
２００３年８月２０日，国务院审议并通过《中华人民共和国认证认可条例（草案）》。
而截至当年６月底，我国认证机构已颁发的经国家认可的ＩＳＯ９０００质量管理体系认证证书８３９０６张，由合资认证机构颁发的ＩＳＯ９０００证书２３００多张。
又是一个金秋，２００４年９月２日，国家质检总局向社会发布《卓越绩效评价准则》国家标准和《卓越绩效评价准则实施指南》国家标准化指导性技术文件。
该标准的发布标志着我国在推行全面质量管理２５年后，质量管理发展进入了新的阶段。
从此，质量不再只是表示狭义的产品和服务的。