《公差配合与测量技术》 ppt课件

1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。公 差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变动 量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术 语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、 优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。
(3)在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费 用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。
1.2 加工误差和公差
1.2.1 加工误差和公差的含义
允许零件几何参数的变动量就是公差。
零件的实际几何参数与理想几何参数之间的差异，称为几 何量误差。它包括以下几个方面：
1 尺寸误差 零件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。
第1章 绪论
•课时：2课时 •重点：互换性的含义、加工误差与公差的区别、优先数系 •难点：优先数系 •授课方式：课堂教学 •所用教具：课件 •新课导入：
公差是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛 盾；配合是反映机器零件之间有关功能要求的相关关系。“公 差与配合”的标准化直接影响产品的精度、性能和使用寿命， 是评定产品质量的重要技术指标。要求：
第6章 表面粗糙度 6.1 概述 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 6.3 表面粗糙度的标注 6.4 表面粗糙度的选用 6.5表面粗糙度的测量 第7章 螺纹的公差配合及测量 7.1 概述 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 7.3 普通螺纹的公差与配合 7.4 普通螺纹的测量 第8章 滚动轴承的公差与配合
1.1.2 互换性分类：
(1）完全互换性
特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选 或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。
（2）不完全互换性
特点：零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅 助加工（修配），才能具有相互替换的性能。即：指零件在一 定范围内互换。
当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的 公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可 根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形 式的不完全互换法进行加工。
3.1 技术测量的基本知识 3.2 测量器具和测量方法的分类 3.3测量器具和测量方法的主要度量指标 3.4测量误差与测量数据的处理 3.5测量器具的选择 第4章 形状与位置公差及其误差的检测 4.1 概述 4.2 形位公差带 4.3 形位误差的检测 4.4 公差原则与公差要求 4.5 选用形位公差的原则 第5章 光滑极限量规 5.1 概述 5.2 量规尺寸公差带 5.3 量规的设计
2 几何形状误差宏观几何形状误差零件的几何形状误差分为三种
微观几何形状误差
表面波度
(1)宏观几何形状误差 指零件整个表面范围内的形状与理想 形状之间的差异。如理想形状是正圆形，若加工后实际形状为 椭圆形或其他非正圆形，则存在形状误差。如图1-1所示。宏观 几何形状误差通常称作形状误差。
(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工后，刀具在 工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。 微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
（3）表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形状误差之 间的一种表面形状误差，主要是由加工过程中的振动引起的， 表面成明显的周期波形，如图1-2所示。
理想形状（正圆）
Ⅰ
实际形状（非正圆）
图1-1
图1-2
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的
实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
（1）掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义。
（2）培养公差设计及精度检测的基本能力。 （3）学会查工具书，如手册、标准等。
1.1互换性的基本概念
1.1.1 什么叫互换性
定义：是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件，不 需作任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能 满足机器或仪器的使用性能的特性。或者说，同一规格的零部 件，按规定的要求分别制造，能彼此相互替换并能保证使用要 求的特性。
(3)调整法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对 某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要 求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标 准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机 辅助设计。
(2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和 高效率的专用设备，提高生产效率。
(1)分组互换法：如机器上某部位精度愈高，相配零件精 度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把 零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大 小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较 小，最后，再把相应的零件进行装配 。
(2)修配法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对某 一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要求和使 用要求。
8.1 概述 8.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点 8.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 第9章 键与花键的公差与配合 9.1 键联结 9.2 花键联结 第10章 圆柱齿轮传动的公差及齿轮测量 10.1 概述 10.2 渐开线圆柱齿轮的偏差和公差 10.3 渐开线圆柱齿轮精度标准 10.4 渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定
公差配合与测量技术
Tolerance and Measurement Technology
目录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 1.5 测量技术发展概况 第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合 2.1 公差配合的基本术语和定义 2.2 公差与配合国家标准 2.3 国标中规定的公差带与配合 2.4 线性尺寸的一般公差 2.5 常用尺寸段公差与配合的选用 第3章 测量技术基础