环氧氯丙烷安全操作规程

1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点

1.1 装置概况

环氧氯丙烷装置作为海力化工有限公司大型化工装置之一，其成套专利技术和设备均从日本国日挥株式会社引进，2006年正式开工建设，预计2006年11月份建成投产。装置具有现代最先进技术水平，是一套具备先进、合理、稳定、可靠的生产装置。

环氧环氧氯丙烷装置位于海力化工有限公司南部，在中心道路南侧，北邻烧碱装置，西邻淄博宝生环保建材有限公司，东面为林区。装置界区东西长330米，南北宽155米，占地5.12公顷。

环氧装置由氯丙烯系统、环氧氯丙烷系统、废水预处理系统和公用工程设施组成。

1.1.1 氯丙烯系统

以丙烯和汽化氯为原料，高温氯化生产氯丙烯，精制副产盐酸。

1.1.2 环氧氯丙烷系统

以氯丙烯、氯气和石灰乳为原料生产环氧氯丙烷。

1.1.3 废水予处理系统

主要用物理、化学方法处理整个装置排出的废水，使之变为用活性污泥容易处理的废水。

1.1.4 公用工程设施

公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程

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的联管箱等。

1.2 装置的设计能力

1.2.1 生产能力设计值

环氧氯丙烷商品量 65000吨/年

副产盐酸(25％) 33085吨/年

年操作时间 7900小时

1.2.2 生产能力保证值

环氧氯丙烷最小 178吨/天

废水处理量最大 600吨/小时

1.3 装置的设计依据

环氧装置是我国引进的生产能力最大的环氧氯丙烷生产装置，具有现代技术水平，是一套较为先进、合理、稳定、可靠的生产装置。该装置采用日本国旭硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、开发的专利技术，由日本国日挥株式会社在其专利工厂—鹿岛化学株式会社生产装置实际运转八年的基础上，经改进、放大设计而成。

1.4 装置的工艺特点

环氧装置以氯丙烯为中间原料制取环氧氯丙烷，确定了工艺过程的连续性，氯丙烯既是中间原料，又可作为商品出售，增加了以销定产的灵活性。

环氧装置各系统产生的副产品可作为其它化工厂的生产原料使用，副

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产盐酸可广泛应用于工业生产和废水处理。

环氧装置能够获得高纯度的氯丙烯和环氧氯丙烷，氯丙烯和环氧氯丙烷普遍用作各种化工产品的中间原料以及合成甘油、环氧树脂、橡胶的原料。

环氧装置工艺设计中不仅原料、公用工程消耗低，而且通过一年运转能够使之稳定并可获得最佳数值。

环氧装置的工艺是通过长期的技术研究和采取稳定的措施，在许多厂家多年的实际运转经验上设计的，其工艺操作是稳定的。

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2 开、停车程序

2.1 开车程序

一、氯丙烯系统开车程序

1.A－RF－1、2无负荷运转。

2.A－PU－6B(C)丙烯小循环。

3.热媒系统充液、冷运。

4.A－TW－6、7水运。

5.A－TW－2、3水运。

6.热媒系统加热。

7.反应→盐酸→丙烯系统氮气置换、丙烯置换。

8.A－VE－3、19、A－HE－3及A－CO－1AB丙烯置换。

9.丙烯大循环。

10.A－TW－8、9串联运转。

11.A－VE－10、A－TW－1、A－VE－13充液。

12.A－MA－1循环，A－TW－1温度分布调整。

13.接受丙烯、氯气。

14.A－RE－lA、B投氯。

15.A－HE－15热媒切换。

16.A－TW－1、13投用。

17.A－TW－4投用、产出盐酸。

18.A－TW－8、9正常运转，产出氯丙烯。

二、环氧系统开车程序

1.E-TW-3、4进料开车，串联运转。

2.E-TW-5、6进料开车，精馏系统串联运转。

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3.向E-VE-1A供水，反应系统水循环运转。

4.向E-TW-2供水，抽真空，环化系统水运转。

5.向E-TW-2供蒸汽，环化系统热运。

6.反应投氯，反应系统开车。

7.E－TW-2供石灰乳、二氯丙醇，环化系统开车。

8.E－VE－2l回收蒸汽。

9.启动W-TAG-3，W－TK－3接收废水。

10.向W－TK－7供泥浆，启动W-TAG-7，供盐酸中和。

11.W-TK-8供碱中和，启动W-TAG-8。

12.启动W-TAG-4， W－TK－4接收废水。

13.启动压滤机。

14.启动W-PU-1。

15.启动W－HE－2A/B。

16.W－TP－2A／B加酸中和。

17.启动W-PU-5，外送废水。

2.2 停车程序

一、氯丙烯系统停车程序

1.停止A-TW-8、9运转

2.停止高温氯化反应

3.丙烯大循环

4.停止丙烯大循环

5.反应、盐酸、丙烯环系统氮气置换

6.热媒冷运、A－RF－1、2回收R－22

7.反应系统倒料、残液处理、氮气置换

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8.精馏系统倒料、残液处理、氮气置换

9.A－TW－2、4倒酸、A－TW－2、4、6、7水洗

10.停止A－PU－6、丙烯再生系统处理

11.回收热媒、氮气置换

12.液体丙烯系统卸压、氮气置换

13.氯气系统卸压、氮气置换

14.空压机停车

二、环氧系统停车程序

1.停止接受消石灰；

2.停止二氯丙醇合成反应，反应系统水运；

3.停止环化反应；

4.环化系统水运、热运；

5.精馏系统停车；

6.精馏系统倒料，氮气置换。

7.废水预处理系统停车程序

8.停止W－TAG－3运转；

9.停用W－TK－7、W－TW－2；

10.停用W－TK－8；

11.停止W－TAG－4停运；

12.停压滤机运转；

13.停用W－TK－1；

14.停用W－HE－2、W－TP-2。

3 紧急事故处理方法

1 停供原料

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