生产异常处理机制

当生产文件资料出现异常时： 1.样板、工艺卡、BOM、提料单等资料不相符时，生产拉 长应在10分钟内通知现场PE技术员调查。PE部门应在一 个小时内拿出解决方案。 2.当现场出现品质标准文件资料异常时，生产拉长应在 资料异常 10分钟内通知现场IPQC，IPQC应立即上报部门主任或主 管，QC部门主任或主管应在30分钟内调查出结果并出具 处理方案。 3.当现场出现员工操作标准文件资料异常时，生产拉长 应在10分钟内通知现场PE技术员，PE部门在1小时内作出 处理方案。 1.以上所有生产异常拉长要及时如实填写《异常工时统 计表》和《生产事故报告表》的相关内容,并给当班PE签 名确认。 2.每天上午9：00前将报表交给责任部门审查确认。 统计分析 3.每天下午3：00前由生产部文员提交到PMC作为生产计 划调查依据。PMC确认重大异常的，交稽核中心追究相关 责任人责任。 4.SMT车间停线10分钟以上要记异常。 5.SMT之外车间停线20分钟要记异常。 1.生产报表拉长要如实及时填写，每天8：30前交到生产 文员处，产出多少写多少，不可多写也不可少写。产出 数以该产线所有生产工序的最终完成数。 生产报表 2.生产报表如发现数据记录有误，（指人为记录失误） 真实性控 拉长乐捐2元/次，主任乐捐5元/次。 制 3.生产报表如发现虚报，拉长、主任乐捐20元/次。 4.数据误差≥3%，生产主管，副主管负连带责任，同车 间同主任错误次数≥3次，主管、副主管按5元/次即第3 次乐捐15元，第4次乐捐20元，依次内推。
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生
文件编号 版本 B版
生效日期 页次 2页次
产异常处理控制卡
目的：为及时有效解决生产异常，提升效率，特制定此规定。
项目 标准
制约 1.MC检查产线拉长是否及时提报。 2.MC检查仓库是否库存不足。 3.车间监督PMC是否及时调整生产计划，并 在2小时内作出解决方案。 4.MC检查物料不足原因及责任。
1.PE技术员检查产线是否及时通知。 2.产线拉长检查PE技术员是否及时处理，解 决不了是否按规定时间内上报。 3.车间监督PE部门是否在规定时间内回复预 计修复完成时间。 当生产出现制程品质异常时： 1.确认来料异常。IPQC检查产线拉长是否及 时提报。产线拉长检查IPQC是否及时协调处 理并出结果。 2.确认工艺异常，PE技术员检查产线拉长是 否及时提报。产线拉长检查PE技术员是否及 时处理并出结果。 3.PE技术员检查开发部工程师是否及时到现 场解决。 4.生产主任监督责任部门是否及时回复《生 产事故报告表》。 5.品质报表的检查频率规定制约：PE技术员 、IPQC、产线拉长可以互相监督，是否按要 求执行各项不良报表的检查。
1.车间拉长未按本控制卡要求及时提报 异常情况，乐捐5元/次。 2.责任人或部门未按本控制卡要求及时 执行的，处罚责任人或部门10元/次。
1.责任人检查产线拉长是否如实填写，是否 及时提交部门审查。 2.产线拉长检查责任人是否签名确认，部门 审查确认是否及时。 3.PMC监督生产是否及时提报。
1.车间拉长未按本控制卡要求及时提报 的，处罚5元/次。 2.责任人未按要求签名确认，要求责任 人乐捐5元/次。
1.样板、工艺卡、BOM、提料单等资料不相 符时，PE技术员检查产线拉长是否及时通知 PE技术员。PMC监督PE部门是否在1小时内作 出解决方案。 2.当现场出现品质标准文件资料异常时， IPQC检查产线拉长是否及时提报。产线拉长 检查IPQC是否及时协调处理，是否及时出具 处理方案。 3.当现场出现员工操作标准文件资料异常 时，PE技术员检查产线拉长是否及时通知。 产线拉长检查PE技术员是否及时协调处理， 是否及时出结果。
1.拉长检查员工报表填写真实性。 2.主任检查拉长报表真实性。 3.主管、副主管检查主任提交报表的真实性 。 4.稽核中心检查报表数据的真实性
1.拉长、主任未按本控制卡要求做的， 乐捐10元/次 2.主管、副主管未按要求执行的，乐捐5 元/次。
作成：
确认：
审批：
1.车间拉长未在10分钟内通知PE技乐捐10元/次。
1.拉长未在10分钟内通知现场IPQC和PE 确认，乐捐5元/次。 2.责任人或部门未按本控制卡要求及时 执行的，处罚责任人或部门10元/次。 3.对及时发现品质异常，为公司避免重 大损失，且不属于自身工作职责的员 工，奖励30元/次。
责任 1.发生异常缺料后，车间拉长未在10分 钟内通知MC，乐捐5元/次。 2.PMC未能在20分钟内调查缺料原因，调 整计划，并在2小时内协调相关部门作出 解决方案，要求责任人乐捐10元/次。
当生产出现物料不足时： 1.车间拉长在10分钟之内通知MC,并开出《缺料报告》。 2.MC要在20分钟之内到达现场进行确认，并查明原因； 物料异常 3.确认现场料不足后，PMC应立即通知仓库协调处理。 4.如缺料问题短期无法解决，PMC负责调整生产计划，并 协调相关部门在2小时内作出解决方案。 当设备、工治具出现异常时： 1.生产拉长应在10分钟内通知现场PE技术员处理。 设备、工 2.如30分钟解决不了的，PE技术员应立即上报PE部门相 治具异常 关主任或经理处理；PE部门应在2小时内作出处理意见， 回复预计修复完成时间。 当生产中发生制程品质异常时（异常标准：同一不良现 象超过5%以上的）： 1.生产拉长要在10分钟之内通知现场IPQC和PE确认，并 开出《生产事故报告表》。 2.IPQC确认问题后，如属来料问题，IPQC应立即找IQC主 任到达现场进行处理。 3.当发现产品工艺问题PE部门解决不了时，PE部应立即 品质异常 要求开发部到现场协调处理。 4.责任部门要在第二天上午12：00前回复《生产事故报 告表》。 5.品质报表的检查频率规定：PE修理报表、测试位报表 、产线各工段品质不良记录表，生产拉长检查频率为1H/ 次，PE技术员检查频率为4H/次，IPQC检查频率为4H/ 次，检查后必须签名确认。