数控机床电气说明
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5
检查开关电源
开关电源整流出来的电压DC24V±10%
6
检查系统24V
按下启动按钮，测量系统插头电源DC24V±10%，1正2负
7
检查伺服24V
电源DC24V±10%不能接反
8
检查I/O24V
电源DC24V±10%不能接反
2
检查车间电源
合上所供机床机床电源（车间）的电源开关，用万用表交流750V挡测量电压，每两相间电压AC380V±10%
3
检查电柜进线电源
合上电源空开，用万用表测量每两相电压
AC380 V±10%，每相对地电压AC220 V±10%
4
检查伺服变压器和控制变压器电源
伺服变压器供电电源电压AC220 V±10%，控制变压器控制电源电压为AC110 V±10%（变压器进出相不能反，注意看铭牌）
机床总电源断开
数控系统通电前检查
顺序
检查项目
检查内容
1
机床卫生
电柜里面没有废弃线头、压线段子等杂物
2
元器件的检查
按钮、空开、接触器、熔断器
3
接触器接法和变压器接法
接触器主触点和辅助触点有无混淆，变压器进出线有无接反
4
元器件的功率检查
熔断器、保险丝、过载保护、开关电源、空开
5
断路检查
分模块检查，每个相同线号的端子两端是通的，确保启动回路正常，一次上电成功。
6
短路检查
对地检查
A、所有线段对地检查时不应有短路现象（强电线路、控制电线路、伺服220V线路，24V线路中的5号线）
B、交流线之间不能存在短路现象（380v、220v、110v），交流线与直流线之间不能存在短路现象（与24v电检查）
机床送电
顺序
检查电源
检查过程
1
24V断电
CNC控制单元、伺服模块、I/O单元24V线拔下
数控系统通电与断电顺序
顺序
通电操作
断电操作
1
机床总电源接通
机床辅助装置电源断开
2
驱动控制电源接通
CNC系统24V断开
3ห้องสมุดไป่ตู้
I/OLink、显示器、其他24V通电
I/OLink、显示器、其他24V断开
4
CNC系统24V通电
伺服主电源AC220V断开
5
伺服主电源AC220V接通
驱动器控制电源断开
6
机床辅助装置电源接通
检查开关电源
开关电源整流出来的电压DC24V±10%
6
检查系统24V
按下启动按钮，测量系统插头电源DC24V±10%，1正2负
7
检查伺服24V
电源DC24V±10%不能接反
8
检查I/O24V
电源DC24V±10%不能接反
2
检查车间电源
合上所供机床机床电源（车间）的电源开关，用万用表交流750V挡测量电压，每两相间电压AC380V±10%
3
检查电柜进线电源
合上电源空开，用万用表测量每两相电压
AC380 V±10%，每相对地电压AC220 V±10%
4
检查伺服变压器和控制变压器电源
伺服变压器供电电源电压AC220 V±10%，控制变压器控制电源电压为AC110 V±10%（变压器进出相不能反，注意看铭牌）
机床总电源断开
数控系统通电前检查
顺序
检查项目
检查内容
1
机床卫生
电柜里面没有废弃线头、压线段子等杂物
2
元器件的检查
按钮、空开、接触器、熔断器
3
接触器接法和变压器接法
接触器主触点和辅助触点有无混淆，变压器进出线有无接反
4
元器件的功率检查
熔断器、保险丝、过载保护、开关电源、空开
5
断路检查
分模块检查，每个相同线号的端子两端是通的，确保启动回路正常，一次上电成功。
6
短路检查
对地检查
A、所有线段对地检查时不应有短路现象（强电线路、控制电线路、伺服220V线路，24V线路中的5号线）
B、交流线之间不能存在短路现象（380v、220v、110v），交流线与直流线之间不能存在短路现象（与24v电检查）
机床送电
顺序
检查电源
检查过程
1
24V断电
CNC控制单元、伺服模块、I/O单元24V线拔下
数控系统通电与断电顺序
顺序
通电操作
断电操作
1
机床总电源接通
机床辅助装置电源断开
2
驱动控制电源接通
CNC系统24V断开
3ห้องสมุดไป่ตู้
I/OLink、显示器、其他24V通电
I/OLink、显示器、其他24V断开
4
CNC系统24V通电
伺服主电源AC220V断开
5
伺服主电源AC220V接通
驱动器控制电源断开
6
机床辅助装置电源接通