蒸汽温度的影响因素及调节
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汽包—顶棚—包覆—低过—前屏—后屏—高过— 两级喷水减温（高压、超高压锅炉）：布置于后屏入口和 高过入口。
三级喷水减温（亚临界、超临界压力锅炉）：分别布置于前 屏、后屏、高温过热器的入口。
2.烟气侧调温Biblioteka Baidu改变烟气对蒸汽的传热量来改变蒸汽的温度。 （1）烟气挡板
图8-34 烟气挡板调节汽温装置 (a)再热器与过热器并联结构；(b)旁通烟道；(c)再热器与过热器并联 的平行烟道；(d)再热器与省煤器并联的平行烟道 1—再热器；2—过热器；3—省煤器；4、5—烟气挡板
1.蒸气侧调节汽温:利用其它介质直接改变蒸汽 的焓值，来调节蒸汽的温度。 （1）表面式减温器 表面式减温器其实就是表面式换热器。主要有冷 却水（或称减温水）进、出口联箱，U形管，外壳， 蒸汽进、出口管座等组成。
表面式减温器的优点：冷却水与过热蒸汽不接触， 水中的杂质不会进入蒸汽，故对冷却水的水质要求较 低。但缺点是，结构复杂、笨重，钢材消耗多，渗漏 时影响蒸汽品质，调温幅度小（约40～50℃），调节 灵敏度低等缺点。因此，表面式减温器常用于中小型 锅炉过热蒸汽的温度调节。
二、蒸汽温度的调节
（一）对蒸汽温度调节设备的基本要求：
（1）设备结构简单，运行可靠。
（2）调节灵敏，汽温偏差小，且易于实 现自动化。 （3）对循环热效率的影响小 （再热蒸汽 调温以烟气侧调节为主，蒸汽侧为辅）。 （4）在一定的负荷范围内（60%～110%） 保持额定的蒸汽温度。 （二）汽温调节方法:蒸汽侧、烟气侧
（2）汽—汽热交换器（用过热蒸汽来加热再热蒸汽， 用于调节再热蒸汽温度）
外置式汽—汽热交换品
（a）管式；（b）筒式
（3）喷水减温器（混合式） 1）喷水减温器的调温原理及特点 原理：将减温水通过喷嘴雾化后直接喷入过热蒸汽中， 使其雾化、蒸发并过热，达到降低蒸汽温度的目的。
特点：喷水减温器结构简 单，调节幅度大，惯性小，调 节灵敏，有利于自动调节，但 由于减温水直接与蒸汽混合， 为防止蒸汽污染，对减温水的 品质要求很高。
图8-36烟气再循环系统
图8-38烟气再循环调节再热汽温
（3）改变火焰中心高度 1）摆动燃烧器的角度 调节摆动式燃烧器喷嘴的上下倾角，可 以改变炉内火焰的中心位置，从而改变炉膛 出口烟温，达到调节再热汽温的目的； 负荷降低时，汽温降低，调高火焰中心 位置；反之调低火焰中心位置。 2）改变燃烧器的运行方式 改变各层燃烧器的燃料量；或者改变各 层燃烧器的运行数量。
图8-31 多孔喷管式减温器 1—外壳；2—保护套管；3—多孔 喷管；4—端盖；5—加强片
图8-32 旋涡式喷水减温器 1—旋涡式喷嘴；2—减温水管； 3—支撑钢碗；4—蒸汽管道；5— 文丘里管；6—混和管
3）减温器在过热器系统中的布置
减温器的作用：蒸汽温度的调节；通过喷水降温保护减温 器后受热面不致超温。因此，减温器应兼顾汽温调节的灵敏性和 保护受热面安全两方面。
第四节 蒸汽温度的影响因素及调节
一、蒸汽温度的影响因素 1．锅炉负荷（汽温特性） 锅炉负荷升高（或下降），汽温也随之 上升（或降低）。 2．过量空气系数 过量空气系数增大时，燃烧生成的烟气 量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导 致过热汽温升高。
3．给水温度 给水温度降低，产生一定蒸汽量所需的燃 料量增加，燃烧产物的容积也随之增加，同时 炉膛出口烟温升高，所以，过热汽温将升高。 4．受热面的污染情况 炉膛受热面的结渣或积灰：过热汽温上升。 过热器本身的结渣或积灰：汽温下降。 5．饱和蒸汽用汽量 6．燃烧器的运行方式 7．燃料种类和成分 煤粉锅炉中，煤粉变粗，水分增大或灰分 增加，都会使过热汽温有所提高
减温器离过热器出口越近，汽温调节的灵敏性就越好，但 减温器前的蒸汽温度已经超过了额定值，过热器管壁可能超温， 故这种布置不能保护过热器本身。当减温器安装在过热器系统进 口时，过热器内的蒸然能保持各过热器金属温度较低，但是由调 节减温水量至过热器系统出口汽温改变所需时间较长，调温的灵 敏性很差。因此，减温器常常布置在整个过热器系统的中间位置。 减温器的典型布置位置：
图8-35 再热器与过热器并联方式挡板调节汽温的原理 (a)再热器与过热器烟气流量随锅炉负荷的变化；(b)过热汽温随 负荷变化；(c)再热汽温随负荷变化 A—调节前汽温；B—调节后汽温
（2）烟气再循环 将省煤器后的烟气（250~350℃）由再循 环风机抽出再送入炉膛底部 ，改变烟气流速， 达到调节再热汽温的目的。
减温水：采用给水（大容 量锅炉用），一般为给水泵出 口或者给水泵中间抽头来水。 小容量锅炉因给水品质的原因， 也有用自制凝结水做减温水的。
图8-30 喷水减温器调节汽 温原理 1—汽温特性；2—额定汽 温；3—减温器减温部分
2）喷水减温器的结构 结构型式：主要有多孔喷管式、旋涡式和文 氏管式三种 一般安装在两级过热器的连接管道上。
三级喷水减温（亚临界、超临界压力锅炉）：分别布置于前 屏、后屏、高温过热器的入口。
2.烟气侧调温Biblioteka Baidu改变烟气对蒸汽的传热量来改变蒸汽的温度。 （1）烟气挡板
图8-34 烟气挡板调节汽温装置 (a)再热器与过热器并联结构；(b)旁通烟道；(c)再热器与过热器并联 的平行烟道；(d)再热器与省煤器并联的平行烟道 1—再热器；2—过热器；3—省煤器；4、5—烟气挡板
1.蒸气侧调节汽温:利用其它介质直接改变蒸汽 的焓值，来调节蒸汽的温度。 （1）表面式减温器 表面式减温器其实就是表面式换热器。主要有冷 却水（或称减温水）进、出口联箱，U形管，外壳， 蒸汽进、出口管座等组成。
表面式减温器的优点：冷却水与过热蒸汽不接触， 水中的杂质不会进入蒸汽，故对冷却水的水质要求较 低。但缺点是，结构复杂、笨重，钢材消耗多，渗漏 时影响蒸汽品质，调温幅度小（约40～50℃），调节 灵敏度低等缺点。因此，表面式减温器常用于中小型 锅炉过热蒸汽的温度调节。
二、蒸汽温度的调节
（一）对蒸汽温度调节设备的基本要求：
（1）设备结构简单，运行可靠。
（2）调节灵敏，汽温偏差小，且易于实 现自动化。 （3）对循环热效率的影响小 （再热蒸汽 调温以烟气侧调节为主，蒸汽侧为辅）。 （4）在一定的负荷范围内（60%～110%） 保持额定的蒸汽温度。 （二）汽温调节方法:蒸汽侧、烟气侧
（2）汽—汽热交换器（用过热蒸汽来加热再热蒸汽， 用于调节再热蒸汽温度）
外置式汽—汽热交换品
（a）管式；（b）筒式
（3）喷水减温器（混合式） 1）喷水减温器的调温原理及特点 原理：将减温水通过喷嘴雾化后直接喷入过热蒸汽中， 使其雾化、蒸发并过热，达到降低蒸汽温度的目的。
特点：喷水减温器结构简 单，调节幅度大，惯性小，调 节灵敏，有利于自动调节，但 由于减温水直接与蒸汽混合， 为防止蒸汽污染，对减温水的 品质要求很高。
图8-36烟气再循环系统
图8-38烟气再循环调节再热汽温
（3）改变火焰中心高度 1）摆动燃烧器的角度 调节摆动式燃烧器喷嘴的上下倾角，可 以改变炉内火焰的中心位置，从而改变炉膛 出口烟温，达到调节再热汽温的目的； 负荷降低时，汽温降低，调高火焰中心 位置；反之调低火焰中心位置。 2）改变燃烧器的运行方式 改变各层燃烧器的燃料量；或者改变各 层燃烧器的运行数量。
图8-31 多孔喷管式减温器 1—外壳；2—保护套管；3—多孔 喷管；4—端盖；5—加强片
图8-32 旋涡式喷水减温器 1—旋涡式喷嘴；2—减温水管； 3—支撑钢碗；4—蒸汽管道；5— 文丘里管；6—混和管
3）减温器在过热器系统中的布置
减温器的作用：蒸汽温度的调节；通过喷水降温保护减温 器后受热面不致超温。因此，减温器应兼顾汽温调节的灵敏性和 保护受热面安全两方面。
第四节 蒸汽温度的影响因素及调节
一、蒸汽温度的影响因素 1．锅炉负荷（汽温特性） 锅炉负荷升高（或下降），汽温也随之 上升（或降低）。 2．过量空气系数 过量空气系数增大时，燃烧生成的烟气 量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导 致过热汽温升高。
3．给水温度 给水温度降低，产生一定蒸汽量所需的燃 料量增加，燃烧产物的容积也随之增加，同时 炉膛出口烟温升高，所以，过热汽温将升高。 4．受热面的污染情况 炉膛受热面的结渣或积灰：过热汽温上升。 过热器本身的结渣或积灰：汽温下降。 5．饱和蒸汽用汽量 6．燃烧器的运行方式 7．燃料种类和成分 煤粉锅炉中，煤粉变粗，水分增大或灰分 增加，都会使过热汽温有所提高
减温器离过热器出口越近，汽温调节的灵敏性就越好，但 减温器前的蒸汽温度已经超过了额定值，过热器管壁可能超温， 故这种布置不能保护过热器本身。当减温器安装在过热器系统进 口时，过热器内的蒸然能保持各过热器金属温度较低，但是由调 节减温水量至过热器系统出口汽温改变所需时间较长，调温的灵 敏性很差。因此，减温器常常布置在整个过热器系统的中间位置。 减温器的典型布置位置：
图8-35 再热器与过热器并联方式挡板调节汽温的原理 (a)再热器与过热器烟气流量随锅炉负荷的变化；(b)过热汽温随 负荷变化；(c)再热汽温随负荷变化 A—调节前汽温；B—调节后汽温
（2）烟气再循环 将省煤器后的烟气（250~350℃）由再循 环风机抽出再送入炉膛底部 ，改变烟气流速， 达到调节再热汽温的目的。
减温水：采用给水（大容 量锅炉用），一般为给水泵出 口或者给水泵中间抽头来水。 小容量锅炉因给水品质的原因， 也有用自制凝结水做减温水的。
图8-30 喷水减温器调节汽 温原理 1—汽温特性；2—额定汽 温；3—减温器减温部分
2）喷水减温器的结构 结构型式：主要有多孔喷管式、旋涡式和文 氏管式三种 一般安装在两级过热器的连接管道上。