L9合同段T梁预制施工技术方案

预应力连续T梁预制施工技术方案

一、工程概况

张承一期L9合同段K40+170清水河4号大桥采用20-25m后张法装配式砼连续T梁，全桥共计200片T梁，边梁80片，中梁120片，C50砼4549.1m3，钢绞线数量为119448kg，Φ10钢筋数量为128220kg，Φ12钢筋数量为431129.6kg，Φ16钢筋数量为445386.4kg，Φ20钢筋数量为98088kg，Φ25钢筋数量为74067.2kg。

二、施工准备

预制场先用砂砾找平，再在砂砾上用砼进行硬化，T梁台座设置15道，定型钢模板中梁2套、内外边梁模板各1片，中梁端模2套，端模边梁1套，存梁区设置在张家口方向，长度为80m，配备2台40吨龙门吊。

三、施工工期安排

2007年9月中旬试生产，到2007年10月下旬计划生产50片，2008年4月至8月中旬计划预制T梁150片。

四、人员配备

现场负责人 1人宋锦清

技术负责人 1人董启元

结构工程师 1人罗世树

质检工程师 1人韩国定

试验工程师 1 人高鹏试验员 1 人彭刚施工员 1 人韩开创安全员 1 人王宝来材料员 1 人王东学木工 10人

钢筋工 6人

混凝土工 9人

预应力张拉工 4人

机械工 4人

起重工 2人

后勤人员 2人

普工 8人

五、主要机械设备

1．主要机械设备配备如下

JS500 混凝土搅拌机 1台

PLD1200 配料机 1台

ZL-08 装载机 1辆

翻斗车 3辆

DQ40 钢筋切断机 1台

GQ-400切割机 1台

QW-40钢筋弯曲机 1台

发电机75KW 1台

BX1-500电焊机 1台

BX6-200-2电焊机 3台

4500KN千斤顶 2台

灌浆泵45KW 1台

ZB4-500 油泵 2台

HYL-27龙门吊 2台

对焊机UN1-100 1台

卷扬机JM-1.5 2台

六、施工工艺流程

后张法T梁工艺流程为：底座砼施工→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→钢筋骨架验收→安装模板→模板验收→浇注砼→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→切割钢绞线→孔道压浆→混凝土封锚→移梁存放。

七、主要工序施工方法

1、梁底座

预制预应力T梁台座设置15道，T梁预制台座长28米，台座基础采用砂砾处理夯实,做到在预制T梁施工中基础不沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20砼，在其中间精确定出T梁位置，两侧预埋槽钢，浇筑25cm厚的C30砼，台座两端头设置钢筋砼枕梁，以满足张拉后T梁起拱集中受力的要求及重复使用的要求。

台座面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接

缝处采用先焊接，磨平后刮铁腻子的方式处理。预制T梁设置向下1.5cm的反拱度。基础预留拉杆孔，每80cm一道，槽钢口向外内嵌橡胶条，防止漏浆。

2、原材料检验

2.1钢筋检验

钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无误后抽取试件进行力学性能检验，检验批量为60t，每批取试样一组，热扎带肋钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，光圆钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，合格后投入使用。

2.2钢绞线检验及堆放

钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、污渍等物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线检验的重量不大于60t，经检验合格后投入使用。

钢绞线堆放时架空堆放，放在有遮盖的棚内，其周围环境不得有腐蚀性介质。

2.3锚具检验

锚具进场时除检查其出厂合格证和质量证明书，核查类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：

2.3.1外观检查

从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格后投入使用。

2.3.2硬度检查

从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格后投入使用。

2.4波纹管检验

波纹管进场检查出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，从每批中任取6根，其中3根进行集中荷载径向刚度检验，另外3根进行抗弯曲渗漏检验，检验合格后投入使用。

3、钢筋制作及安装

钢筋加工场设置在梁板预制场的中部，用砂砾碾压平整后用C20砼进行硬化。钢筋在加工棚内统一加工，钢筋焊接采用电弧焊焊接，钢筋在工作台上绑扎成骨架。

钢筋加工质量标准：

受力钢筋顺长度方向±10mm

弯起钢筋各部分尺寸±20mm

箍筋、螺旋筋尺寸±5 mm

安装质量标准：

受力钢筋间距两排以上排距±5 mm

受力钢筋间距同排±10 mm

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10 mm

钢筋骨架尺寸长±10 mm

宽高或直径±5 mm

弯起钢筋位置±20 mm

保护层厚度：梁±5 mm

4、钢绞线下料

预应力筋用砂轮切割机切割，下料后编束，并作好记录，严格按照图纸及施工规范操作。

钢绞线下料长度L=按照施工图长度+L1+曲线引伸量L2+千斤顶张拉欲留长度L3×2（两端张拉）+固定锚具锚固长度L4×2（两端张拉）。

下料时使用SLM切割机进行切割，如遇死弯，必须切除。钢铰线下料后用铅丝进行编束，编束间距为2m，编束后挂牌堆放，堆放地点设置防雨、防湿等措施，严防生锈。

下料时使用SLM切割机进行切割，如遇死弯，必须切除。钢铰线下料后用铅丝进行编束，编束间距为2m，编束后挂牌堆放，堆放地点应有防雨、防湿措施，严防生锈。

5、预应力筋预埋管铺设

波纹管埋设按照要求长度下料，其连接用相应的接管连接，其