模内贴膜技术浅析

模内贴膜技术浅析

————IMD、IMＬ、IMR、IMF得区别与介绍

IMＤ得中文名称:挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMＤ(Iｎ—Mole Deｃorａｔｉom),IＭD就是目前国际风行得表面装饰技术,主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。

传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。由於 (IＭD) 之优点适合於3Ｃ、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品,特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。世界各先进厂商如德国Ｂaｙer、美国GＥ、均全面在开发此制程。

(IMD)模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比(ＩＭＤ)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量,增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IＭD)就是目前最有效率得方法,

它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉。.。等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMD制程得时机。

(IＭD) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法、尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品

ＩMD又分为IMＬ、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。

IＭL得中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层,背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面

被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。

IMＲ得中文名称:模内转印

此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出,挤出后

有图案得油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件,在最终得产

品表面就是没有一层透明得保护膜,膜片只就是生产过程中得一个载体。但IMＲ得优势在于生产时得自动化程度高与大批量生产得成本较低、ＩＭR得缺点:印刷图案层在产品得表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观、另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变化也就是IM Ｒ工艺无法克服得弱点、

首先在概念上有必要说明:

IＭD包含IML,IＭF,ＩＭR

IML:ＩN MOLDIＮG LＡBEL﹝印刷胶料与塑结合﹞﹝无拉伸,曲面小,用于2D产品﹞IMF:ＩN ＭＯLＤＩＮG FILM﹝与IＭＬ相同﹞﹝适合高拉伸产品,3D 产品﹞

IＭR:ＩN MＯＬDＩNG ＲＯLLEＲ﹝重点在于胶料上得离型层。PET FIＬM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器就是用RＯLL TO ROLL方式,而对位用ＣCD计算机操作。﹞﹝产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。)

IＭL,ＩMF与ＩMＲ区别(表面就是否留下一层薄膜)ﻫ目前国内一些人士把ＩＭR称之为IMＤ,把IML独立于ＩMD之外。最根本得区别在于IML与ＩMＲ在ｌenｓ表面得不同, IＭL表面有ＰET或ＰＣ片材,而ＩMR表面只有油墨。IMＤ就是一个比较复杂得过程,国内技术相对成熟得厂家屈指可数,因此只能介绍一点皮毛,还请大家包涵。ﻫ IML得片材有PET,也可以用PC,这可能与上次得帖子有些出入,可能就是各家公司得技术水平不一样吧。关于PEＴ与PC得材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA与ABS。IML 与IMR各自有优点,IＭR不就是很耐磨,Nｏkiａ与Moto得手机有一部分就就是采用IMR技术得,时间稍微长一点也会造成划伤;IML最大得缺陷就就是不能整体实现IＭL技术,仅仅局限于某一块区域

ﻫ一、IML得概念ﻫＩＭD(Iｎ—Ｍoｌd Decoratｉon)就是一种在注塑模具内放置Film 薄膜来装饰塑胶外观表面得新技术。目前IMD有两种制造方法,一种就是把印刷好得Ｆilm

薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机与注塑模具内,象标签Ｌabel贴到前模面上全自动地循环带移动式得生产出来;即人称之为ＩMＤ(在模具内转印注塑)、

另一种就是把Filｍ薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来得。即称之为ＩML(在模具内贴膜注塑)。此Fｉｌm一般可分为三层:基材(一般就是PEＴ)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊得粘合胶)。

当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film与塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜得ＰEＴ在最外层,有耐磨与耐刮伤得作用,其表面硬度可达到3Ｈ,而且会越摸越亮、其中注塑材料多为ＰC、PMＭA、PBT等等。如下图:

二、IML得工艺工序

裁料－—-平面印刷－--油墨干燥固定———贴保护膜－－-冲定位孔-——热成型---剪切

外围形状--－材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状得薄膜Ｆilｍ裁剪成已设计好尺寸得方形块,供印刷、成型工序用。

2)平面印刷:根据要求得图标、文字制造成菲林网,在裁剪好得薄膜 Film方形块上印刷图标、文字、ﻫ3)油墨干燥固定:把印刷好得薄膜Filｍ方形放置在高温烤炉里干燥,目得就是固定IML油墨。

4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好得薄膜Fｉlm表面,有时需贴上单层或双层

保护膜、

５)冲定位孔:热成型得定位孔一定要冲准。剪切工序得定位孔有时也要事先冲孔。

6)热成型(高压或铜模):把印刷好得薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。ﻫ7)剪切外围形状:把成型好得立体薄膜得废料剪切掉。ﻫ８)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样得薄膜放到前模上,注塑出IＭＬ成品、

三、IML工艺得优点与缺点ﻫ优点:ﻫ1) 胶片制作周期短,可表现多重色

彩;ﻫ2) 在生产中可以随时更改图案及颜色;ﻫ３) IＭL最外层就是

FIＬM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良得抗刮性;ﻫ

４) IＭL生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产ﻫ缺点:

１) 前期周期长;ﻫ2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;

3) 产品不良率高。ﻫ四、IML设计注意事项:ﻫ１) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1。０ｍｍ)ﻫ２) Ｆilm厚度规格为:0．1 mm、0.125 mm、0.175 mｍﻫ３) Fiｌm单片印刷,较适合少量多样得设计场合

4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感得颜色不适用此种做法,容易造成Fｉlm因高低温剥离

5) Filｍ外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6) Lens上圆孔最小直径Φ1。0 mmﻫ7) Leｎs P、L位置一般于Lens 底部,如果因拔模角得问题可于Filｍ被覆下缘0.2 mm得位置

8) Lｅｎs得拔模角度一般为３ºﻫ9) 对于Lens外观高低落差得情

10) 圆角得设计:IML成形得外观,无法造成锐利得外型,形,Fiｌm必须于事前先外观成型;ﻫ

外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖得锐角,产品得转角处都必须有一个圆角(至少需有０。3R)ﻫ1１) 包边问题:包边指得就是覆膜同塑胶接合得边缘得部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常得整齐,因此,我们在设计应用IＭL得产品得时候,可以将该包边用塑胶件挡住

12) 表面耐磨硬度要求:3Ｈ以上

五、ＩMＬ与IＭＤ得特点比较

1 ＩMD适用于批量大得(10万)以上;ﻫIML生产批量数量很灵活;

２IMD图案立体成型高度不超过１。5ＭM得IMD产品

ＩMＬ能加工各种复杂得三维制作,如:平面、曲面、包边等各种产品,3Ｄ图案立体成型高度可达4０MM

3 IMＤ产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;

IMＬ油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良得抗刮性,且在生产中可以

随时更改图案及颜色;