钢结构焊接施工方案

目录

1、编制说明...................................................

2、编制依据...................................................

3、工程概况...................................................

4、施工准备...................................................

5、施工方法...................................................

6、施工技术组织措施计划.....................................

9、资源需求计划..............................................

10、施工进度计划 (12)

1、编制说明

为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。

本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分。

2、编制依据

2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；

2.2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；

2.4施工图纸；

2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号；

2.6焊接工艺评定： 91-3

2.7施工现场实际空间情况；

2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505

2.10《压力容器无损检测》JB4730-94

2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000

2.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89

3、工程概况

3.1工程情况简介

辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C 区管廊钢结构安装(约为280t)；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t)、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）；F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428设备支架及平台框架安装（约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为13t）；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。在我方所预制安装的钢结构需焊接的厚度为4~20mm。

3.2现场情况

新PTA装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生一定的影响。

4、施工准备

4.1施工现场准备：

4.2施工技术准备：

根据钢结构所使用Q235B型钢的规格及《钢制压力容器焊接规程》JB4708-2000焊接工艺评定原则确定焊接材料：采用焊条J422；

根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；

在正式施工前应对焊工和无损检测人员的资质进行审核并且根据焊工的合格项目进行分类；

在正式施焊前应进行技术交底方可进行施焊。

5、施工方法

5.1施工程序

钢结构进入施工现场按照施工图进行坡口加工现场组对焊

不合格

接外观检查无损检测（UT）

5.2施工方法

5.2.2 、Q235宜用氧-乙炔焰等热加工方法切割加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合施工图纸的要求，

mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、及其它对焊接过程有害的杂质；

3.2以下的低氢型焊条补焊并修磨平整；

5.3焊接工艺一般要求：

5.3.1 、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦

伤等质量通病；

对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度大于 20mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。

4mm＜t≤8mm s±1mm,

a、边缘高差s：

大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。

6质量要求和保证质量措施：

6.1焊接材料管理：焊接材料必须具有出厂合格证及质量证明书；合格证批号与实物必须对应, 质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用；

6.2碳钢焊条的选择及验收要符合GB/T5117-1995D的有关规定；

6.3．焊材入库应严格验收，并做好标记；

6.4．焊材保管与烘干要符合公司《焊材保管与烘干制度》的规定。焊材按规定在焊条烘干箱内严格烘干后才能发给焊工。焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊材烘干记录》。烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。使用的各种辅助气体要妥善保管；

6.5．焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。一个焊条筒内不能装有性质不同的两种焊材。一次发放的焊材要在4小时以内用完。焊工用剩的焊条要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收；

6.6对焊接环境的要求：

下列环境无防护措施时禁止施焊：

a．下雨、下雪；

b．焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；

c．风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s；

在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。

6.7施工中对焊接质量的动态控制：

6.8焊接前检查：

6.8.1 组对前要对各部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。

6.9焊接中间检查：

6.10焊接后检查：