某干煤棚网架结构设计方案解读

(一)、技术部分说明

1、我方投标文件满足招标货物性能及技术参数要求：

本工程干煤棚采用三心圆柱面网架，上弦支承，基础为桩基础。干煤棚长度为65.6m，跨度为100m。干煤棚采用单层压型钢板维护，檩条采用镀锌檩条。煤棚系统由主体结构、屋面结构，主体结构为钢网架。干煤棚屋面轴线投影面积为100×65.6m,网架下弦净高约26m。屋面结构上铺单层压型钢板，檩条采用C型冷弯薄壁型钢。干煤棚已设置供检修维护人员到达干煤棚顶检修更换棚顶照明灯的有效设施。（详见施工图）

2、所有产品质量关键技术参数都达到要求：（详见施工图）

A、设计参数：

抗震设防烈度：6度（0.05g）。

设计使用年限:50年

屋面恒荷载：0.3 kN/m2；(不含网壳自重)

屋面活荷载：0.3 kN/m2；

风荷载：基本风压：0.40kN/m2；

地面粗糙度类别：B类；

杆件最小截面：φ76×4

杆件容许应力[σ]≤180N/mm2,容许长细比[λ]≤180。

体型系数、局部风压体型系数（验算维护构件及其连接）、风振系数等参数来源于本工程或类似工程的风洞试验结果。

B、荷载组合

应严格满足《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001，2006版）的要求。

当风荷载与恒载及其他活荷载组合时，风荷载的荷载组合系数取1.0。

3、杆件的最小截面为φ了89X4，详见施工图材料表。

4、施工图中杆件的防腐已达到要求为：

底层：无机富锌或环氧磷酸锌防锈底漆，工厂涂装，干膜厚不少于70um；中层：环氧云铁或环氧磷酸锌防锈漆，工厂涂装，干膜厚不少于60um；面层：聚氨脂或氟碳防腐涂料面漆，现场涂装，干膜厚不少于70um。

5、施工图中关于钢网架的防火已达到要求为：

钢网架距地面15m高度范围内须刷防火涂料，防火涂料采用薄涂型防火涂料，厚度2～7mm，耐火极限1小时。

6、施工图设计说明中关于压型钢板已达到要求为：

压型钢板原板材采用0.53mm厚彩色单层镀锌钢板。

压型钢板的防腐涂覆层应由镀铝锌层、涂覆前处理层、底层漆、表面涂层、背面涂层组成。镀铝锌层： 55％的铝锌合金镀层。钢板双面镀铝锌量不小于150g/m2。涂覆前处理层：抗锈蚀化学镀膜处理层（双面）。底层漆：5微米厚防腐底漆（双面）。钢板表面涂层：20微米厚防腐涂层。钢板背面涂层：5微米厚防腐涂层。

7、施工图中关于干煤棚檩条已达到要求为：

采用冷弯薄壁卷边槽钢，且檩条采用热镀锌防腐，双面镀锌量不低于220g/m2。

8、施工图中杆件、螺栓球、高强螺栓、套筒、封板与锥头的技术参数均满足招标文件的要求如下：

网架的杆件采用高频焊管或无缝钢管；

网架的杆件材质：Q235B，

所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料抽样检查。

钢管初始弯曲必须小于L/1000。

钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接焊全溶透的焊接工艺。

焊工应经过考试并取得合格证方可施焊，停焊半年以上应重新考核。

施焊前应严格复查焊区坡口情况确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。

杆件组装完成后的极限偏差应符合下表一规定。

表一

螺栓球

螺栓球采用《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB 699）规定的45号钢锻造成型。

螺栓球要求无裂纹和无过烧。

螺纹应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按《普通螺纹公差与配合》（GB 197）规定的6H级执行。

螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表二。

表二

高强螺栓

高强度螺栓的硬度

性能等级为8.8S时，热处理后硬度为HRC21-29。

性能等级为10.9S时，热处理后硬度为HRC32-36。

螺纹应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB 196）普通螺纹的规定，螺纹公差按《普通螺纹公差与配合》（GB 197）规定的6g级。

高强度螺栓宜用《螺栓技术条件》(GB38)所推荐材料制作，制造厂应对原材料（按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理）进行抽样试验、其性能应符合表三的规定。

高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。

高强度螺栓表面要进行发黑处理。

高强度螺栓极限偏差应符合下表四规定。

表四

高强度螺栓抗拉极限承载力应符合下表五规定。

套筒

套筒：内孔径为13～34mm时,选用Q235B, 内孔径为37～65mm时,选用Q345B。套筒长度极限偏差为±0.2mm。

套筒两端平面与套筒轴线的垂直度极限偏差为其外接圆半径的0.5%。

套筒内孔中心至侧面距离极限偏差为±0.5mm。

套筒两端面的平行度为0.3mm。

封板与锥头

封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。

封板厚度和锥头底板厚度极限偏差为+0.5-0.2mm。

封板中心孔同轴度极限偏差为0.2mm。

锥头壁厚极限偏差为+20mm。

9、我方的施工图在结构要求及系统配置方面对技术要求、设备功能进行齐全的描述。详见施工图，我方为保证整个网架的稳定性，我方选取杆件时从φ事89X4的开始计算的，这样同时也增加了网架杆件的抗弯性能。同时为保证整个网架的排水及美观程度，我方在不增加工程造价的情况下适当提高网架中间的高度。

10、我方技术资料交付进度合理，首先要同土建单位、设计院进行预埋件及支座部分的交底，在施工过程中，按照甲方、监理方的要求及时做好施工工程的隐蔽验收及各分项工程的验收，进场材料做好报验工作。做到工程完工，资料交付齐全。

11、我方已编制详尽，科学合理的施工方案，详见施工方案设计。

12、我方有完善的售后服务保障体系，我方承诺干煤棚网架及围护系统质保期满后再延长一年，我们在重庆设有分公司，接到贵方通知后24小时内到现场。