印刷工作流程

胶印副手 岗位职责
•机台管理：
按标准化要求，实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。
•项目工作：
执行并落实所有分 解到印刷机台的项 目，确保按时完成项目 对剥离机台的任务要求。
实施生产：
协助机长装板 及校板、规范操 作机器
1
2
质量控制：
协助机长全程监控 生产过程中产品的 品质，确保达到产 品的品质合格率
胶印助手岗位职责
实施生产：
领取油墨、样稿、 印版
专业知识和技能
1、具有专业知识,对 工作认真负责； 2、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产； 3、具有较强的学习 及分析能力。
机台5S：
负责机台及 周边的5S管理
1
质量控制：
4 3
2
协助机长全 程监控生产 过程中产品 的品质
设备保养：
协助机长做好设备保养
影响油墨乳化的因素：
1.PH值>7时，油墨乳化现象加剧； 2.版面水分大，油墨易乳化； 3.图文占整个印版的面积百分率越小， 油墨易乳化； 4.多色、高速印刷时，短墨路，可减少 油墨乳化现象。
2）控制好水墨平衡，做到“三勤”
三勤：
勤看版面水分 勤抽样 勤搅墨
水墨平衡
在一定的 印刷条件下， 使用最少的墨 层厚度和润版 液量达到印刷 质量要求。
印刷工作流程
讲师：羊羊
目
1
录
印刷基础知识
印刷机台岗位职责
2
3
印刷工作流程 胶印不良原因分析
4
第一章:印刷基础知识
1.色与色光的基本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
机器检查
–1.运作是否正常 –2.切刀是否锋利
查看工单
–1.工单要求裁切 –2.用直钢尺检查规格
– 3.对折或用菲林尺检
查斜度（ ±0.5mm ）
流程标牌
– 1.注明数量和裁切时 间 – 2.在靠身面划上粗线 标识 – 3.平装纸一板还一板
切纸控制
– 1.转单时切纸不得超1 万张 – 2.长单正常印刷时保 证超前3万张
工单 号码 印 次 印刷 机台 平均 车速 实地 密度 辅助 材料 油墨 品牌 材 料 纸张 类型 色座 安排 UV灯 记录 压力 状况 过油 种类 条码 内容
产品名 称 纸张克 重 酒精浓 度 喷粉量 □ 9g □ 13g 拼版 联数
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7 尾灯
PH 值 水油 粘度
–1000 张以内 签样
–不超 过工单 投料数 的30% 签样
质量标准
序号 1 检验项目 套印误差 （mm） 质量标准 烟包：条盒≤0.15； 小盒≤0.15； 局部上光条盒≤0.15； 小盒≤0.15； 彩盒：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25； 彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25； 烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0； B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50） 无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象； 小于5号字体时不能有分辨不清现象； 烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响 A类产品Δ E≤3.5；B类产品Δ E≤4.5；C类产品Δ E≤5.5； 使用条码检测仪检测，达到D级（包括D级）以上
换刀频率
– 1.切灰底白卡纸时， 要求每4万张纸换刀一 把 – 2.另根据来料特殊情 况需加大换刀频率
2.调 墨
接 单
审核工单
领取并检查样稿
油墨品种/定量
数据分析与记录
生产用量跟踪
调墨
领取油墨
BOM数据反馈 油 墨 盘 点
调墨师对调好的 油墨进行标识
添 加 剂 控 制
定 量 控 制
3.胶印生产流程控制
网纹辊 种类 晒版记 录 条码等 级
制程 情况
工 艺 备 注
4.生产控制 1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象 油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一 种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色 等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：
颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩， 颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜 色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。 颜料和染料中的品红、黄、青三 色，不能由其它颜色的颜料混合而成， 它们按不同比例混合后，因对各种色 光的吸收和反射的程序不同，可以合 成各种色彩，因而把黄、品红、青三 种颜色称为色料三原色。 两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
助手\副手
拆装版 洗版
校版
洗墨斗
加入新墨
整理拆卸的橡皮布、PS版
学徒
装备飞达
副手/学徒
6.工单完工工作
完工前的准备
洗车，准备下 单的材料
清洗水墨辊
余料退仓
关闭电源
关闭UV干燥 系统
5S整理
完工结束
第四章:胶印不良原因分析
一、印刷半成品的针位、拉规、班 号、色标
胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各 样的问题，为便于生产人员及时发现问题， 当然也为了品质检验的要求，需要针位线、 拉规号、班号、色标等标识；
1、针位线主要包括： 成品线、咬口线、十字线。
①成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品 不够位，也不利于模切的定位； ②咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图 文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图 文不能满足生产需要； ③十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标 准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未 套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十 字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品 管人员在制程中检验针位是否一致的标记。
2
墨皮、脏版、滴水、 甩油、拉墨（mm）
3
主图案、文字
4 5 6 7
水干（大） 色差 条码
粘花、鬼影、印不实、 烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 重影 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
8
油层不均、甩油、条 杠 过油起皱、过油起泡
与样稿相比无明显影响
签样表
检查项目： □ 1.针位确认(咬口线，拉规线是否符合规范要求) □ 2.套印确认 □ 3.图文(包含文字)是否对准兰图、样稿，无残缺 □ 4.颜色的确认(是否对准色稿) □ 5.水油及UV胶布切割是否规范的确认（不能大 于折痕线4mm） □ 6.各标识的确认(包括班组、针位、厂名) □ 7.后工序测试（试烫、试啤、过胶等下工序确认 ） □ 8.防伪确认【 □ 眼看 □ 灯照 】 □ 9.耐磨擦测试(仪器测试 次,人工测试情况: ) 注：对色时必须根据印刷颜色一一核对，不能疏漏 。 签样时已印刷车头数: (本工单投料数: ) 机长签名： 主任签名： IPQC签名: 时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分 时间:200 年 月 日 时 分
• 平版印刷是指印版的印刷部分和空
白部分无明显高低之分，几乎处于同 一平面上。利用油水相斥的原理，首 先在版面上湿水。使空白部分吸附水 分，再往版面滚上油墨，使印刷部分 附着油墨，然后使承印物与印版间接 接触，加以适当压力，使油墨移到承 印物上成为印刷品 的过程。
2.印刷前准备
1.切 纸
来料检查
– 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格 – 4.数量是否足够
2.印刷的定义
•
广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文 信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行 后加工的总称。
夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信 息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、 平版（胶印）、丝印、柔印等 。
•
3.印刷的五大要素
原
稿
油
墨
印
版
印
承 印 物
刷
印 刷 机 械
4.现代胶印机结构
•实施生产：协助机长、
助手准备准备开机前的工 作(拉纸,上纸,领取 机台所需物品) 做好 开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作。
•质量控制：开机时,检
查纸张是否存在不良品； 全程监控装板、 签样生产过程中产 品的品质，确保 达到产品的品 质合格率。
专业知识和技能
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
1.印刷流程图
核对样稿的完 整性、有效性。
接 工 单
审 核 工 单
装版、装纸、装墨
Biblioteka Baidu
校 版 校 色
主 任 签 样
机 生台 产正 常
3.校色签样
先开30张—50张—200张，待墨色稳定后主任进行签样
烟包五色以上
烟包四色
烟包二、三色
烟包单色
彩盒类
–3500 以内签 样
–3000 张以内 签样
–2500 张以内 签样
8.网
点
网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本 的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网 点角度来表达。
9.实
地
印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。
10.水墨平衡
制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化 后，以最小的供水量与印版上最大的油墨 相抗衡。
11.油墨的组成
油墨
由颜料、连接 料、填料、附加料组成： 是胶印进行色彩还原的 因素，用色相、明度、 彩度表达。
12.纸张的组成
纸张由植物纤维、填料、胶料、
色料等组成：按尺寸分大度和正度 （８８９*１１９４）（７８７*１ ０９２），纸张克数是指每平方米 的单位重量，纸张幅面用开数表达： 对开、四开……按类型可分为新闻 纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、 镭射纸。500大张称一令。
自身 发现
自我调整改善 升级至主任
出现问题
质量或 效率异 常 波动
超过90分钟处 理不好
处理调整 追踪责任工序 升级至经理 生产
处理调整 制程问题备档
5）将半成品用围膜围好，防止纸张变形
5.转单流程
机长：输入工单基本资料和颜色分布（电脑 机）。
同步进行
机长
工单准备
助手
换衬纸 洗 车 洗橡皮 洗后炮 换橡皮
13.油墨的干燥方式
普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等（物理反 应），ＵＶ油墨是由紫外光激 发油墨中的光引发剂，使之发 生链变进行干燥（化学反应）。
第二章:印刷机台岗位职责
胶印机长岗位职责
实施生产：做好
开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作， 确保后续生产能 连续正常运行；
质量控制：全
飞达定位装 置
供水系统装 置
供墨系统装 置
胶印机
干燥系统装 置
中央控 制
收纸装 置
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
6.胶
印
即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上，（胶布）再转移到承 印物上的间接印刷方式。
7.胶印基本原理
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的 转移。
程监控生产过 程中产品的品 质，确保达到 产品的品质合 格率。
机台管理：维
护保养生产设 备；通过现场 实际指导和培 训培育助手、 学徒。
项目工作：执
行并落实所有分 解到切纸机机台 的项目，确保按 时完成项目对切 纸机机台的任务 要求。
专业知识和技能： 1、熟悉切纸机专业知识，能熟练操作机器； 2、有较强的分析及学习能力； 3、具有团队精神和合作意识。
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力； 3、有较强的团队 合作意识。
机台5S：
负责机台及周边 的5S管理
4
胶印学徒 岗位职责
3
设备保养：
协助机长做好设备的 保养工作
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3
印刷生产流程控制
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
3）控制好润版液的PH值，酒精浓度
水质纯净、无 杂质、润版液PH值控 制在4.6~5.8之间， 酒精浓度控制在8～ 12%之间，润版液温 度控制在8～12℃， 导电率控制在800～ 1200姆欧。每2小时 监控（责任人，记录 ，检查，归档）。
4）对异常情况做出快速反应
超过30分钟 处理不好
自我分析