金刚砂耐磨地坪施工方案
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
场地平整后用光轮压路机碾压密实。 根据现场条件， 在室内钢柱 上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。 设计压实 系数为94%，土料种类为二类土。回填时按照本工程设计要求，每层 厚度不大于300mm回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压 密实。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm用水
金刚砂耐磨地坪施工方案
、工程概况.2
、施工安排.2
三、施工准备与资源配置2
1.主要设备、工具与施工准备2
1.2施工准备：2
四、施工质量控制.2
五、施工方法及工艺要求
1.工艺流程：3
2.施工要点：3
2.1毛石垫层3
2.2碎石找平层施工：3
2.3混凝土地面浇注：4
2.4耐磨地面：6
、工程概况 工程名称：*******************************
2.4耐磨地面：
（1）材料的选用：
耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm具备出厂质量检验报告。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm用水 准仪检查标高，允许偏差为20mm。
2.3混凝土地面浇注：
(1)材料及主要机具：
1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R,具备出厂质量 检验报告和现场抽样检验报告。
2)碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径w30mm
2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。 混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。
主要机具有：
搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、 筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾 子、锤子。
(2)施工工艺
1)混凝土浇筑：
1基层清理： 铺设前必须将基层清理干净， 这是保证与基层结合 牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。
2不能采用低热水泥及引气助剂。
（3）成品保护 混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光
12h后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3〜4次（天热时增加次数），约需延续10-15d左右。成品保护采用警戒带将 所浇筑的地面进行围挡， 并设专人昼夜监护， 避免对混凝土地面造成 破坏。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm用小锤轻击检查面层与 下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符 合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺 陷。
1.1主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯 机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。
1.2施工准备：
由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混 凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进 行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。
四、施工质量控制
硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报， 雨天施工确保室内工 作面不渗水、 漏水。 施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉 施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。 施工现场一定要保持照明充足。 硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应 在2度以上。 耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备， 由专业施工人 员按本方案进行施工。
7混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。
8使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反 复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在 无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。
9混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。
10混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并 依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及 时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为 提高混凝土的极限拉伸强度， 防止因混凝土沉落而出现裂缝， 减少内 部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝 土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞， 这时是施加二次振捣的合 适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚， 浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实， 以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水 分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土， 保证混凝土表 面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用 水平仪检查，保证平整度控制在2m以内士2mm压光工序必须在混凝 土终凝前完成。
准仪检查标高，允许偏差为20mm。
2.2碎石找平层施工：
(1)材料及主要机具：
碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm找平层采用碎石或
卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％；
自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。
(2)施工工艺：
用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找 平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
五、施工方法及工艺要求
1.工艺流程：
素土夯实-250厚毛石垫层-50厚碎石层碾压找平-分仓支模
-地面混凝土浇筑-抹平，做耐磨地面。
2.施工要点：
2.1毛石垫层
(1)材料的选用：
毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm坚实、 未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。
(2)施工工艺：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
质检单位：
施工Hale Waihona Puke Baidu位：
建设地点：
车间为门式钢架结构。 车间地坪先素土夯实， 铺设250厚毛石垫
层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。
二、施工安排
厂房混凝土地面施工时分区域分块作业 （详见厂房地面划分图） 。
三、施工准备与资源配置
1.主要设备、工具与施工准备
3基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
4混凝土浇注之前对支设好的模板复检。 检查内容为垂直度、平 直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。
⑤混凝土强度标号为C25,要求混凝土塌落度控制在12-14cm,摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。
6混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜） ， 并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高， 对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm用水
金刚砂耐磨地坪施工方案
、工程概况.2
、施工安排.2
三、施工准备与资源配置2
1.主要设备、工具与施工准备2
1.2施工准备：2
四、施工质量控制.2
五、施工方法及工艺要求
1.工艺流程：3
2.施工要点：3
2.1毛石垫层3
2.2碎石找平层施工：3
2.3混凝土地面浇注：4
2.4耐磨地面：6
、工程概况 工程名称：*******************************
2.4耐磨地面：
（1）材料的选用：
耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm具备出厂质量检验报告。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为15mm用水 准仪检查标高，允许偏差为20mm。
2.3混凝土地面浇注：
(1)材料及主要机具：
1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为P.C32.5R,具备出厂质量 检验报告和现场抽样检验报告。
2)碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径w30mm
2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有杂物。 混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。
主要机具有：
搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、 筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾 子、锤子。
(2)施工工艺
1)混凝土浇筑：
1基层清理： 铺设前必须将基层清理干净， 这是保证与基层结合 牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。
2不能采用低热水泥及引气助剂。
（3）成品保护 混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光
12h后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水3〜4次（天热时增加次数），约需延续10-15d左右。成品保护采用警戒带将 所浇筑的地面进行围挡， 并设专人昼夜监护， 避免对混凝土地面造成 破坏。
用2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为5mm拉5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为3mm用小锤轻击检查面层与 下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符 合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺 陷。
1.1主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯 机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。
1.2施工准备：
由于地面混凝土采用十堰市祥越混凝土工程有限公司生产的混 凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进 行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。
四、施工质量控制
硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报， 雨天施工确保室内工 作面不渗水、 漏水。 施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉 施工对地坪造成损坏，室内施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。 施工现场一定要保持照明充足。 硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应 在2度以上。 耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备， 由专业施工人 员按本方案进行施工。
7混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。
8使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板0.3米以上）多次反 复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在 无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。
9混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。
10混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并 依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及 时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为 提高混凝土的极限拉伸强度， 防止因混凝土沉落而出现裂缝， 减少内 部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝 土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞， 这时是施加二次振捣的合 适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚， 浇筑完基层混凝土3h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实， 以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水 分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土， 保证混凝土表 面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用 水平仪检查，保证平整度控制在2m以内士2mm压光工序必须在混凝 土终凝前完成。
准仪检查标高，允许偏差为20mm。
2.2碎石找平层施工：
(1)材料及主要机具：
碎石：选用设计要求的粒径范围在15-30mm找平层采用碎石或
卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2％；
自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。
(2)施工工艺：
用光轮压路机将50mm厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找 平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
五、施工方法及工艺要求
1.工艺流程：
素土夯实-250厚毛石垫层-50厚碎石层碾压找平-分仓支模
-地面混凝土浇筑-抹平，做耐磨地面。
2.施工要点：
2.1毛石垫层
(1)材料的选用：
毛石选用不规则青石块，规格25cm左右，但不小于10cm坚实、 未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。
(2)施工工艺：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
质检单位：
施工Hale Waihona Puke Baidu位：
建设地点：
车间为门式钢架结构。 车间地坪先素土夯实， 铺设250厚毛石垫
层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。
二、施工安排
厂房混凝土地面施工时分区域分块作业 （详见厂房地面划分图） 。
三、施工准备与资源配置
1.主要设备、工具与施工准备
3基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
4混凝土浇注之前对支设好的模板复检。 检查内容为垂直度、平 直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。
⑤混凝土强度标号为C25,要求混凝土塌落度控制在12-14cm,摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。
6混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜） ， 并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高， 对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。