《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》

项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法

一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板

FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。

图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板

1 FANUC 数控系统CNC 操作面板

FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。

CNC 操作面板

屏幕显示区

屏幕软键

机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板

表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能

键名称功能说明

0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符

EOB 段结束符键每条语句结束后加

“；”

POS 加工操作区域键显示加工状态

PROG 程序操作区域键显示程序界面

OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数

CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符

CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数

RESET 复位键复位数控系统

HELP 帮助键获得帮助信息

翻页键程序编辑时进行翻页

光标移动键移动光标

2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板

表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明

模式选择自动按此按钮后，进入自动加工

编辑按此按钮后，进入程序编辑

MDI

按此按钮后，进入MDI，手动输入程序

DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加

工）

回原点模式

按此按钮后，机床进入回原点模式

JOG

按此按钮后，进入手动状态

增量

按此按钮后，进入增量模式

手轮

按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机

床

电源开

接通电源

电源关

关闭电源

主轴倍率调节主轴转速

急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动

进给倍率可调节机床进给速度

手轮键按此键可用手轮操作机床

转动手轮控制器操作机床移动

改变控制的坐标轴

循环启动程序运行开始，在自动加工与MDI状态下有效

循环暂停在自动加工中可暂停程序，再按继续加工

单段运行程序时每次运行一段程序

跳段按下此键，会跳过程序段头输入‘/’的程序段

选择性停止按下此键，会在程序中有M01处停止

辅助功能锁按下此键，所有辅助功能指令被锁定

空运行按下此键，机床移动进入空运行状态

机床锁按下此键，机床所有轴被锁

调节增量/手轮倍率

增量/手轮倍

率

主轴吹气把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下）

主轴松开安装刀具

锁住主轴安装刀具

排屑按下此键，可将机床内铁屑排出

工作灯打开机床工作照明灯

主轴正转主轴正转

主轴反转主轴反转

主轴停止主轴停止

超程解除解除机床各轴超程

刀库正转在手动状态下刀库正转

刀库反转在手动状态下刀库反转

冷却液冷却液开

气冷气冷开

坐标轴控制键在手动状态下控制各个轴的正负移动

按住此键加快各轴移动速度

二、开机步骤

1.打开机床电闸；

2.点击”电源开”按钮；

3.打开急停按钮；

4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4所示。

图H.1.4 机床坐标系回参考点

注意：机床回参考点一定要先回Z轴，避免先回其他轴时发生与工件的撞刀

三、对刀方法

数控编程一般按照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。

以工件中心为对刀点。

如图H.1.5所示零件加工外轮廓，X Y方向以工件中心为基准，对刀步骤如下：

图H.1.5 零件加工外轮廓图H.1.6 寻边器

1．在”机械回零”使用刀具返回参考点。

2．在主轴上安装寻边器，如图H.1.6所示，然后使主轴正转，转速为300—400r/min。

3. X 、Y方向对刀：用寻边器先轻微接触X正方向到寻边器同轴为止，打开POS界面，将当前相对坐标系清零，抬起主轴，将寻边器移到工件X负方向，将主轴向下，寻边器轻微接触X负方向到寻边器同轴为止，纪录此时坐标值，然后将主轴移到纪录的坐标值的1/2处，按X键，然后按（清零）；按同样方法将刀具Y方向相对坐标系移到坐标系的1/2处，按Y键，然后按（清零）。打开工件坐标系键，按 OFS/SET 键显示界面如图H.1.7所示，将光标移到G54位置，在键盘上输入X0，然后按屏幕下方软键测量键完成刀具X轴坐标的测量，然后按照同样方法测量出Y轴坐标中点的位置。

图H.1.7 建立G54工件坐标系

4.Z方向对刀

Z方向对刀：考虑到对刀的工艺性，一般将工件的上表面做为工件坐标系的Z方向零点。Z方向对刀主要有试切对刀法，Z向测量仪对刀等几种方法。

（1）试切对刀法

试切对刀法简单，但是会在工件上留下切痕，对刀精度低，适用于粗加工对刀。其对刀方法如下：

主轴装上铣刀，主轴正转，用手轮将刀具刀尖轻微接触工件上表面，打开建立工件坐标系界面如图H.1.7所示，在G54 Z轴位置输入0，然后按测量键。Z轴对刀完成。

（2）Z向测量仪对刀

Z向测量仪对刀对精度高，特别是在加工中心进行多把刀对刀的效率较高，对刀操作如下：

1）主轴装上铣刀，主轴不允许转；