电弧喷铝方案
电弧喷涂技术方案
水冷壁防磨喷涂技术方案1喷涂材料及主要技术指标：水冷壁防磨喷涂采用打底材料和耐磨合金材料分别为CL-302 和CP-302A，再用高温耐磨CCS专用封孔剂进行封孔。
1、CP-302A涂层主要技术指标：结合强度：70Mpa 硬度：≥HRC55〔500～1000HV0.1〕内聚强度：≥260Mpa 喷涂距离：200-300mm喷涂粒子速度：≥400m/s 孔隙率：≤1%使用温度：1500℃导热系数：60W/M*K×10‾4cm3/h (900～400℃、1000g200目Al2O3、600s)×10-4 mg/(mm2.h) (800℃、100h)热膨胀系数：12×10-6 ℃-1〔0～800℃〕耐介质性〔H2SO4、HCl、NaOH、NaCl〕:优喷涂工件温度：≤100℃涂层总厚度：0.5～0.6mm 使用寿命：≥4年喷涂工作层丝材CP-302A化学成分喷涂打底丝材CL-302化学成分3、所用材料主要性能介绍：1〕、打底材料CL-302:本公司采取增加结合强度的方法是用本公司自行生产的CL-302作为打底材料，该材料的特点是：a、CL-302为放热性材料，喷涂时其到达管子外表时仍为熔融状态〔因打底层仅喷，所以不会造成明显温升〕，这可保证其与管子之间的微冶金结合和机械咬合，结合强度可达70Mpa；b、CL-302具很高的抗高温氧化腐蚀能力，所以在使用时不会因结合面氧化腐蚀而造成涂层脱落。
2〕、CP-302A：本公司研发生产的CP-302A粉芯材料由Cr、B、Si、Ni、Mn、Ti组成，该材料是专门设计用于锅炉管道的防磨涂层材料，具有优异的抗高温冲蚀磨损性能，与炉管材料的匹配性好，膨胀系数相近，结合力大，硬度高，可以起到非常突出的防护效果，经多台锅炉使用效果显著。
图〔1〕为CP-302A涂层截面金相组织照片，图〔2〕为CP-302A丝材，图〔3〕为水冷壁管经过喷砂处理后的外表形貌，图〔4〕为水冷壁管外表喷涂CP-302A后的形貌，图〔5〕为水冷壁管外表涂层经过一个周期使用后的外表形貌，图〔6〕为涂层与基体的结合面金相照片。
大型铁路桥高强螺栓摩擦面电弧喷铝涂装工艺
大型铁路桥高强螺栓摩擦面电弧喷铝涂装工艺作者：李颖来源：《中国科技博览》2017年第30期[摘要]我国已建成的高速铁路桥梁占比较高，一般达到50%-60%，有的甚至达到80%。
钢梁桥的长度约占桥梁总长的8%左右。
为了便于现场施工，加快安装进度，铁路钢梁桥结构连接节点采用高强螺栓连接。
本文着重介绍大型铁路桥高强螺栓摩擦面涂装工艺和质量检测要求。
[关键词]大型铁路桥；高强螺栓摩擦面；涂装施工中图分类号：U445.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0178-01前言随着铁路建设的高速发展，大型铁路桥以其超强的承载力、高效经济的实用性，越来越受到关注[1]；铁路桥梁通常受到的腐蚀主要是大气腐蚀，但是随着大气环境的不同，桥梁受到的腐蚀也不同。
大型铁路桥梁跨越江河和深谷，尤其是江面上湿度更大以及盐碱气候地区，受到的腐蚀比较严重[2]。
为保证大型铁路桥的寿命，工程上对大型铁路桥用高强螺栓摩擦面表面的涂装有着严格的要求。
1 涂装前高强螺栓摩擦面的表面处理构件喷砂之前，对构件的摩擦面区域的钻孔表面周围进行机械打磨，去除毛刺，检查合格后进喷砂房。
高强螺栓摩擦面的表面处理一般采用喷砂处理。
喷砂工艺参数：空气压力：0.65Mpa以上，喷射角度：60-80度（杜绝90度喷砂），喷射距离：100-300mm，喷枪移动速度：一次性达到要求。
用喷砂机对钢构件摩擦面区域进行喷砂除锈，使摩擦面区域清洁度达到Sa3.0级。
即彻底去除钢材表面氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，钢材表面应无可见的油脂、污垢，表面显示均匀的金属光泽。
钢材表面粗糙度Rz要求在50-100um之间。
喷砂完毕后清除磨料，吹净表面灰尘。
2 电弧喷铝工艺行业标准《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）中规定：栓焊梁连接部分摩擦面涂装体系为无机富锌防锈防滑涂料总干膜最小厚度80um或电弧喷铝层总干膜最小厚度100um。
电弧喷铝方案
设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设2013年12月8日中国化学工程第三建设目录〔请完善)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况本工程位于。
等等。
这些请贵方填写。
喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。
电弧喷涂对施工环境的要求较高，比方被处理基体外表要求到达Sa3级，粗糙度更是要求在70～100μm，且基体外表温度至少比露点高3℃以上才能进行喷涂施工。
但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。
根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。
二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。
2、GB9795—88《热喷涂铝及铝合金涂层》3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》4、GB8923—88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈的等级》5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》三、施工准备〔一〕生产准备1、组织施工人员学习有关标准，标准，文件。
2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。
3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
4、生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。
全部施工准备于合同签定后十五天内做好。
生产准备框图〔二〕施工组织施工组织机构图〔三〕施工人员组织本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。
储罐内喷铝施工方案
****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区储罐喷铝施工方案编制：审核：批准：*************有限公司2019年6月8日*****石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.防腐设备明细一览表 (2)4.施工工艺 (2)5.施工准备 (3)6.防腐施工 (4)7.质量目标及控制措施 (8)8.安全管理措施 (11)10.应急预案 (16)11.主要施工机械设备材料 (30)12.拟投入本工程的劳动力计划 (30)13.施工进度计划 (31)14.JHA分析表 (32)浙江石油化工有限公司化工压力罐区储罐喷铝施工方案1.工程概况****石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程化工压力罐区中需要内部喷铝防腐的储罐有13 台罐，具体位置分布为压力罐组二：1台（3000m³）；压力罐组三：12台（5000m³）。
罐体主要材质有 20#、Q245R。
为了保证施工进度及质量，特编制此方案。
2.编制依据2.1 浙江石油化工有限公司提供的设计图纸及设计说明；2.2《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》GB/T9793-2012；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.4《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规程》GB50393-2008；2.5《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011；2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；2.7《高处作业吊篮》GB/T19155-2017；2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；2.9《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB 6514-2008；2.10《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB 12942-2006；2.11《硫磺回收联合装置施工组织设计》；2.12 本公司防腐各项管理规定；2.13 浙石化各项管理规定。
电弧喷涂技术
电弧喷涂技术电弧喷涂技术是80年代兴起的热喷涂技术，应用领域非常广泛，受到许多部门的重视。
虽然国外从60年代就开始推广电弧喷涂技术，但真正广泛用于工业领域也是80年代才开始。
我国开始推广电弧喷涂技术是90年代初期，从1996年以后才受到各地政府及大型国家重点工程的重视。
如三峡工程、广船国际、港口各种储罐、电力工程铁塔等等。
一、电弧喷涂原理电弧喷涂是以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷到工件表面形成涂层的一种热喷涂工艺。
喷涂时，两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷枪中的两个导电嘴内，导电嘴分别连接电源正负极，并保证两根金属丝之间在未接触之前绝缘。
当两根金属丝端部相互接触时产生短路而形成电弧，时金属丝端部瞬间熔化，此时利用压缩空气把熔化的金属雾化，形成金属微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面上，产生金属涂层。
二、电弧喷涂的技术特点a)电弧喷涂的优点突出表现在其涂层所能达到的高强度和优异的涂层性能。
应用电弧喷涂技术，可以在不提高工件表面温度、不使用贵重打底材料的情况下获得高的结合强度。
一般电弧喷涂的结合强度可以达到20MPS以上是氧乙炔火焰喷涂的4~6倍。
最近大庆某工程公司在为国家某重点工程投标时，专门测验了电弧喷涂的结合强度。
用①40的Q235圆钢，切断后将两个断面磨平，经过喷砂处理，使粗糙度达到Sa2.5 级以上，然后将其中一个断面用电弧喷涂方式喷锌，厚度为0.10~0.15mm将另一个断面涂上强力胶水，与喷锌层断面相粘结，等胶水完全干燥后上拉力试验机，测得结果为：共用10根圆钢试样，平均结合强度为13.7吨，最小的为10.6吨，最大的为15.2吨，也就是平均结合强度为21.8MPa最小的为16.9 MPa最大的为24.2 MPa由于锌涂层属于比较软的涂层，其结合强度要低于不锈钢等硬质金属。
b)电弧喷涂的高效率表现在单位时间内喷涂金属的重量大。
电弧喷涂的生产率与电弧电流成正比，以喷涂锌涂层为例，当喷涂电流为200A时，每小时可喷涂30Kg,喷铝或不锈钢也可达到20Kg。
钢结构件电弧喷铝工艺
钢结构件电弧喷铝工艺11.1概述位于沿海地区，海洋性大气对钢结构的腐蚀性强，外部环境非常恶劣，同时养护条件较差，为减少养护工作量，延长涂装体系的使用寿命，采用金属热喷涂防护体系。
具体涂装方案如下：注：1.表中漆膜厚度均指干膜厚度。
2.电弧喷铝的铝丝化学成份按GB/T3190-1996标准中L2要求，Al≥99.6%。
3.结构出厂前涂面漆一道，现场施工完后先对现场焊接区域进行手工除锈，依次补充涂装，然后全桥整体作清洗后涂第二道面漆。
11.2施工方案和场地平面布置㈠总体施工方案⑴工件由平板运输车运进涂装车间并支撑在1米高的支撑架上进行防腐施工（机械除锈、喷砂、电弧喷涂和第一道油漆），施工完毕工件运出涂装车间放置在工件存放周转场地，在工件存放地完成剩余油漆涂装，直至达到出厂要求。
⑵首先在存件区对待涂装工件进行净化处理，清理焊渣，清洗油污。
然后运输一节工件进涂装厂房进行防腐。
先对工件外表面喷砂除锈，喷砂完毕，清理钢砂后进行电弧喷铝，喷铝完毕后移支撑架对支撑架下处理不到的部位进行喷砂除锈和电弧喷铝，然后对内表面进行机械除锈。
机械除锈完毕后对铝涂层封闭一道，同时对内表面喷涂第一道油漆。
一节工件完成后继续运进另一工件至涂装车间进行下一轮工件防腐施工。
油漆干燥后工件运出涂装车间到存放区完成后几道油漆涂装，剩最后一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。
⑶为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二次雾化喷枪进行电弧喷涂。
⑷运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
焊缝防腐施工与拼装进度同步，并利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。
⑸整拱安装完毕，焊缝防腐处理结束后对整桥涂装最后一道面漆，面漆涂装利用现场的起吊设备。
11.3防腐蚀涂装施工工艺要求㈠外表面涂装工艺要求⑴表面净化用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构表面油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净表面。
(整理)电弧喷铝涂层体系与重防腐涂层体系技术经济性对比
电弧喷铝长效防腐复合涂层体系与重防腐涂层体系(分别以“无机富锌”“环氧富锌”为底漆)经济技术性对比（供参考）目录一、涂层形成原理及失效方式二、涂层耐腐蚀寿命三、涂层结合力四、涂装施工工艺五、电弧喷涂涂装体系比重防腐油漆涂层维护具有明显的优越性六、国内外设计标准七、应用实例电弧喷铝涂层体系与重防腐涂层体系防腐技术对比涂料作为防腐涂层应用具有悠久的历史，仍一直沿用至今，但它对钢铁的防护寿命较短,目前部分钢结构桥梁上采用的涂料重防腐涂层体系多是以“无机富锌”或“环氧富锌”为底漆的涂层体系；随着大气腐蚀环境的日趋恶劣，而钢结构建筑物的设计使用寿命愈加长久，人们对防腐技术提出更高的要求，促使防腐技术获得极大发展。
电弧喷铝长效防腐技术是半个世纪以来防腐技术发展的重要里程碑，可以提供钢结构50年以上的防腐蚀保护，实现一次防腐，钢铁构件终身受益。
重防腐涂料涂装和电弧喷铝涂层都能对钢结构件提供有效的腐蚀防护，均属牺牲阳极的阴极保护涂层，但两种涂装方案在很多方面存在较大差异。
一、富锌涂层形成原理及失效方式富锌涂料主要有无机富锌和有机富锌两大类组成，富锌涂料防腐涂层就是以富锌底漆外加中间漆和面漆组成的重防腐涂装体系（也称重防腐特涂）。
1、无机富锌涂料无机富锌底漆可再分为溶剂基无机富锌底漆与水基无机富锌底漆，溶剂型无机富锌涂料以正硅酸酯为基料，水性无机富锌涂料主要以硅酸钾、硅酸钠、硅酸锂等硅酸盐为基料，以水为溶剂。
无机富锌漆靠涂料中弥散的无数锌粉粒子来对钢铁提供阴极保护，锌粉粒子靠无机树脂粘结得以形成漆膜，对钢铁基体提供有限的阴极保护作用和机械隔离作用。
无机富锌涂料涂层腐蚀失效机理：涂料中锌粉被自腐蚀和电化学腐蚀，腐蚀结果是锌粉被氧化成氧化锌（白锈）而从涂层中析出，可溶性的氧化锌一旦脱离涂层，导致涂层出现无数微孔，使涂层的腐蚀速率加快，直至涂层被消耗完，防腐作用消失。
2、环氧富锌涂料涂层环氧富锌涂料涂层由环氧树脂、锌粉、固化剂组成的环氧富锌涂料，经涂装固化形成防腐涂层。
电弧喷铝防腐要求及技术数据
电弧喷铝防腐要求及技术数据
一、设备要求：
1、6~12立方压缩机1~2台。
2、双丝电弧枪4把。
3、电源箱2台。
4、喷砂机1~2台。
5、进口非磁性测厚仪一套。
6、湿度测试仪一套。
二、表面处理：
1、电弧喷铝前工作表面必须清洁，无油污，且应做好喷
砂粗化处理。
2、电弧喷铝工件作喷砂处理粗糙度达Sa2有2分之一级，
电弧喷铝与喷砂间隔时间愈短愈好晴天一般在10小时之内。
三、表面电弧喷铝要求：
1、对处理后对工件进行电弧喷铝加工要求涂层必须均
匀，不起绉及裂纹，掉块现象，并没有影响涂层的缺陷。
2、电弧喷铝层厚度大于150μ（用非磁性测厚仪测量）。
3、涂层结合强度可采用切格法试验，对多块铝涂层的试
验平均结合强度不得小于0.6KG/MM平方。
四、表面涂层耐腐蚀性：
电弧喷铝涂层≥150μ并加封闭常规用开林造漆厂842环氧云铁底漆，前提之下可保用20年（根据试验大气腐蚀每年平均5——10μ）。
以上是电弧喷铝的技术要求及参数。
注：如果考虑防腐及结合强度，可采用喷锌打底，电弧喷铝覆盖；842环氧云铁底漆封闭可能更好（以上供参考）。
上海南福五金喷涂塑料厂。
电弧喷铝工件表面处理工艺流程
电弧喷铝工件表面处理工艺流程
电弧喷铝是一种表面涂覆技术,其工艺流程如下：
1. 表面准备：先清理工件表面的油污、灰尘等杂质,然后进行打磨,以保证喷涂的铝材能够充分地与工件结合。
2. 喷涂底漆：采用特殊的底漆配方,进行机械喷涂。
底漆的作用是保护基材和增加涂层的附着力。
3. 电弧涂覆：将铝线材通过两个电极之间产生的电弧熔化,喷向工件表面快速凝固形成一层铝涂层。
这个过程需要控制喷涂距离、喷涂速度、电流和电压等参数,以保证涂层的质量。
4. 涂层修正：将喷涂出的涂层进行打磨和研磨,以消除表面缺陷。
5. 涂层检测：经过涂层修正后需要对涂层进行质量检测,以确保涂层与工件完全结合、附着力强、硬度高、耐磨性好等。
6. 包装：经过检验后的合格电弧喷铝工件进行分类、包装,以便运输和销售。
电弧喷铝工艺
施工工艺瀬（表二）三、Fl前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺日前,我们在钢主梁防镌、防腐施丄中采用了“常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术.一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐原理是利川电豪喷涂设备'对两根带电的金屈丝（如锌.铝鸽）貯丁丿J出、嫌L雾化、區涂形成阪郞紘”卜加有机H 肝;紘的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是：（1）具有较长久的耐腐蚀寿命. 其防腐寿命可达到50年以上,同时该防If涂层在30年便用期内无须其它任何防腐维护;（2）电孤喷涂层与金居基体具有优肚的涂层结合力，金属喷涂层以机械锻恢和倣冶金与基体金屈相结介。
-）喷涂锌铝合金的特点1、抗腐蚀性能好盐第试验表明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的6〜7借，是纯铝涂层的3倍,2、涂层结合力好在钳/锌复仟镀层表曲涂状涂料，因贞镀层表IIri具有复朵的表面形状特征，使期織的密着力是一傲钢材4倍•而耐食性能是常規涂装的2倍以匕3、共有良好的工芝:性验喷涂纯梓徐层时会产生大虽的enon臭味尘芜因而容易使嫌卄诸得观业病，故提高了劳动保护描施的炙忆喷涂纯铝则耍求被喷基体（如钢材）表面结晶度要求较髙，_股施工现场难以达刮。
而采用皀n/al合金喷淪由丁•其对钢棊材有很好的侵润性，不像喘余純钳对棊材纯孙度要求那么苛纵同时也不会像喷涂纯铅那样产生过黄的e∩on-4、有较髙的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的耍求。
若以纯脱川瑕为设计厚丿鬼如便用en/al 金,则其总闸度仅为设计厚度纯锌涂层的1/2便可满足要求。
也就是说,便用en/al合金涂层的便用寿命比純澤涂层提高1,5倍,从而可节约材料50%,其的成本可减少35%β吐电加喘余怦钳合金在久桥制主梁肪锈、防腐中的应用工艺流程O防鮒涂装工艺规程（表三）O防腐蚀涂装机械设备仪器要求I二)喷砂工艺钢材表而存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、CdH个等级；根据gb∕t8923 88标准,人桥钢主梁锈蚀程度有30%达到了b级锈蚀程取■•钢材表耐京始锈蚀程度(gb∕t8923-88)※现场喷O I的难题由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区，更有都分住宅区;对喷砂除锈的坏保要求非常高;我们的防锈防腐施工跟工区内作业要求完全不同4 喷砂除锈要达到钢主梁防锈防腐的丁艺技术耍求、施工质量要求，施工屮必定要产生一定的噪声及粉尘污染•但是周边坏境环保的要求同样要满足°1、工艺参数①气压：0.45-0.65mpa②喷射角度：60-90°③喷射距离:100-20Omm2、质量检验1)检验依据国家标^gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；U工艺参数①气压：0.45-0.6SmPa②喷射角度:60-90°③喷射距离:100-20Omm2、质扯检验1）检验依据国家标淮gb8923∙88《涂装前钢材表血勒蚀绞级和除锈等级））：喷砂后清洁达到少21/2级;喷砂粗糙度达到rz25-100μm f即崔取样长度内5个据大轮廓峰高与5个址大轮輝谷深的平沟值Z和。
电弧喷涂工程施工方案
电弧喷涂工程施工方案电弧喷涂工程是利用电弧熔化金属等材料，在喷涂过程中以高速气流为驱动力，使熔化的金属等材料以微粒状态喷射到被喷涂物表面，从而形成一层坚固、耐磨的涂层的表面处理技术。
电弧喷涂工程广泛应用于航空、船舶、汽车、机械设备、建筑等行业的表面涂层处理中。
本项目的施工范围包括设备清理、喷涂准备、喷涂施工及后续处理等部分。
二、施工前准备工作1. 设备清理对待喷涂的设备进行全面清理，包括表面积尘、油污等杂物，保持表面清洁。
2. 设备检查对待喷涂的设备进行全面检查，确保设备良好状态，确定设备组件完整、无异常磨损等问题。
三、喷涂准备工作1. 材料准备准备喷涂所需的金属和其他材料，确保材料符合标准要求，保证喷涂质量。
2. 喷枪检查检查喷涂枪的喷嘴、气墙板、电极等部件，确保喷涂枪完好无损，能够正常工作。
3. 气源准备准备喷涂所需的气源设备，确保气源充足、稳定，满足喷涂的需要。
四、喷涂施工1. 喷涂调试在开始喷涂施工前，进行喷涂设备的调试工作，包括气源调试、喷涂枪调试、材料输送系统调试等。
2. 喷涂工艺控制控制喷涂过程中的喷涂速度、喷涂距离、气压等参数，确保喷涂质量和效率。
3. 施工规范在喷涂施工中，按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、后续处理1. 油漆烘干在喷涂完成后，对施工部位进行油漆烘干处理，使涂层干燥固化。
2. 检查验收对喷涂施工后的涂层进行检查验收，确认涂层质量合格，达到使用要求。
六、安全措施1. 严格遵守工程安全法规，保证施工现场的安全。
2. 使用防护设备，确保施工人员的人身安全。
3. 注意喷涂过程的通风，避免产生有害气体。
七、环境保护1. 在喷涂施工过程中，尽量减少污染物的排放，降低环境污染。
2. 合理使用资源，提高资源利用率，减少环境负荷。
以上是电弧喷涂工程施工方案的详细内容，希望能够为您提供参考。
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热镀锌、热喷锌、电弧喷铝的比较
热镀锌、热喷锌、电弧喷铝的比较一、热镀锌、热喷锌、电弧热喷铝的介绍热镀锌热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。
缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。
工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验热喷铝目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该项目采用线材火焰喷涂。
线材火焰喷涂是研制早、应用早、技术成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、灵活、机动性好，因此在该项目中应用尤为合适。
该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。
工艺过程除油脱脂→喷砂除锈（Sa2.5 Rz 40-60μm）→热喷铝→表面清理→喷铝检测→喷涂或刷涂密封涂层电弧喷铝电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。
然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。
工艺过程：除油脱脂→喷砂除锈（Sa2.5 Rz 40～100μm）→电弧喷铝→封闭→喷涂面漆二、热喷锌与热镀锌工艺性能和价格分析比较1、热喷锌涂层和热镀锌镀层与钢铁基体结合力大小的比较热喷锌工艺钢铁基体采用喷砂除锈，基体表面具有一定的粗糙度（达40~60um），使得基体表面电化活化能力增加，大部分锌涂层以金属键的形式与钢铁基体表面结合。
浸镀锌工艺钢铁基体采用酸洗除锈，基体表面较光滑，而钢铁基体表面还将残留有害离子，影响镀层与基体结合力。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程呀。
电弧喷铝呢，就像是给东西穿上一层超级防护衣。
比如说，咱们学校的大铁门，如果想要让它不容易生锈，就可以用电弧喷铝的方法。
那这个施工是怎么开始的呢？在施工之前呀，得先把要喷铝的东西表面弄干净。
就像咱们画画之前得把画纸擦干净一样。
如果是铁门，上面有铁锈的话，就得把铁锈除掉。
可以用小刷子，一点一点地把铁锈刷掉，就像给铁门挠痒痒，把那些脏脏的铁锈都挠掉。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的设备准备好。
这个设备呀，就像一个神奇的小喷枪。
它可以把铝变成很细小的颗粒，就像把一块大铝块变成好多好多小铝沙子。
接下来就开始喷铝啦。
工人叔叔拿着喷枪，对着要喷的东西，“嗞嗞嗞”地喷。
这个时候，铝颗粒就像一个个小小的银色精灵，欢快地飞到铁门或者其他东西的表面上。
它们紧紧地贴在上面，一层又一层。
就像咱们盖房子，一块砖一块砖地往上垒。
在喷的过程中呀，工人叔叔要特别小心。
得让每一个地方都能喷到铝，不能有遗漏的地方。
就像咱们给蛋糕涂奶油，得每个角落都涂到，这样蛋糕才漂亮。
比如说，铁门的边边角角，都要喷得满满的。
喷完之后呢，还要检查一下。
看看铝层是不是均匀，有没有哪个地方太薄或者太厚。
如果有的地方太薄了，就像咱们穿的衣服有个洞一样，那可不行，得再补喷一下。
而且呀，在施工的时候，周围的环境也很重要。
不能有太大的风，不然那些铝颗粒就会被风吹跑，就像咱们放风筝，如果风太大，风筝就不好控制啦。
电弧喷铝的施工方案和流程虽然看起来有点复杂，但是只要按照步骤来，就能给东西穿上一件很棒的铝衣服，让它们可以更好地保护自己，不容易被损坏呢。
现在是不是对电弧喷铝有了一点了解呀？。
喷铝施工方案(3篇)
第1篇一、前言喷铝是一种表面处理技术，通过高速喷射的方式将铝粉均匀地喷涂到金属表面，形成一层保护膜，以提高金属表面的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
喷铝施工广泛应用于建筑、机械制造、船舶、石油化工等领域。
本方案旨在为喷铝施工提供一套全面、科学的施工指导，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备- 铝粉：选用纯度高的铝粉，粒径一般在30-100目之间。
- 喷涂设备：包括喷枪、压缩空气源、喷枪支架等。
- 清洁剂：用于金属表面的清洗。
- 辅助材料：如粘合剂、密封剂等。
2. 人员准备- 喷涂工人：熟悉喷涂工艺，具备相关操作技能。
- 安全员：负责施工现场的安全监督。
3. 现场准备- 清理施工区域，确保无杂物、油污等。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
- 准备好消防器材，如灭火器等。
三、施工工艺1. 表面处理- 使用清洁剂对金属表面进行清洗，去除油污、锈蚀等。
- 清洗后，用高压水枪冲洗干净，确保表面无残留物。
- 表面处理完成后，检查无油污、锈蚀等，方可进行喷铝。
2. 喷涂作业- 调整喷枪角度和距离，确保铝粉均匀喷涂。
- 控制喷涂速度和压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷涂过程中，注意观察涂层厚度和均匀性，及时调整喷涂参数。
- 喷涂完成后，检查涂层无遗漏、无气泡等。
3. 后处理- 喷涂完成后，待涂层干燥固化。
- 使用打磨机对涂层进行打磨，去除多余部分，确保涂层平整。
- 如有必要，进行涂层的密封处理。
四、质量控制1. 材料质量- 选用优质铝粉，确保喷涂效果。
- 定期检查喷涂设备，确保设备正常运行。
2. 施工质量- 按照施工工艺进行操作，确保喷涂均匀、涂层厚度适中。
- 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
3. 环境因素- 施工过程中，注意控制温度、湿度等环境因素，避免影响喷涂效果。
五、安全措施1. 个人防护- 喷涂工人佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
- 喷涂现场禁止吸烟、饮食。
2. 设备安全- 定期检查喷涂设备，确保设备无故障。
电弧喷铝施工方案及流程
电弧喷铝施工方案及流程今天咱们来了解一下电弧喷铝的施工方案和流程，就像我们搭积木一样，每一步都很有趣呢。
电弧喷铝呀，就像是给东西穿上一层铝做的衣服。
那在施工之前呢，得先把要喷铝的东西准备好。
比如说，有一个大铁架子，这个铁架子得洗得干干净净的，就像我们洗澡一样，不能有脏东西。
要是铁架子上有泥巴或者铁锈，那喷上去的铝就不牢固啦。
这就好比我们在不干净的墙上贴画，肯定贴不牢。
然后呢，工人叔叔会把喷铝的机器都摆好。
这些机器就像一群小伙伴，有负责产生电弧的，有负责把铝丝送进去的。
这铝丝啊，就像一根根银色的小面条。
开始施工的时候，电流就像小闪电一样在机器里跑来跑去。
铝丝被电流加热得特别热，热到都化成了小铝滴。
这些小铝滴就像一个个调皮的小水珠，被喷出去，然后落在铁架子上。
就像我们用小水枪喷水一样，只不过这里喷的是铝滴。
在喷铝的过程中，工人叔叔要很小心地移动喷枪。
就像我们画画的时候，要很小心地拿着画笔。
如果喷枪移动得太快，有的地方就喷不到铝了；要是移动得太慢，铝就会堆得太厚，就像我们涂颜色的时候涂得太厚，颜色就不均匀了。
比如说有一次，一个工人叔叔不小心手抖了一下，结果有个小角落就没喷好，后来又重新喷了一次呢。
喷完铝之后呀，还不能马上就不管了。
就像我们做完手工，还要检查一下有没有瑕疵。
工人叔叔会看看喷的铝层是不是均匀，有没有小漏洞。
如果有小漏洞，就像我们衣服破了个小口子一样，得再补一补。
而且呀，周围的环境也很重要。
如果风很大，那些小铝滴可能就被吹跑了，就像我们放风筝的时候，风太大风筝就不好控制了。
所以一般会选择在没有风或者风很小的时候施工。
电弧喷铝的施工方案和流程是不是很有趣呢？就像一场神奇的魔法，把普通的铁架子变成了穿上银色铠甲的勇士。
这也是大人们很厉害的地方，他们能通过这样的方法让东西变得更耐用，能保护东西不被腐蚀，就像我们打伞能不被雨淋一样。
喷铝施工方案
喷铝施工方案第1篇喷铝施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设规模不断扩大，喷铝技术在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
喷铝施工具有施工速度快、涂装效果好、耐腐蚀性强等优点，能有效提高工程结构的防腐性能，延长使用寿命。
为确保喷铝施工的顺利进行，提高工程质量和安全性，特制定本喷铝施工方案。
二、施工目标1. 确保喷铝施工质量符合国家相关标准和行业规范要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
3. 确保施工现场安全、环保，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构特点及施工要求。
（2）检查喷铝设备及材料，确保设备性能良好，材料符合标准。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握喷铝施工工艺。
2. 表面处理（1）清除基层表面的油污、氧化皮、焊缝焊渣等杂物。
（2）采用喷砂或抛丸方法对基层表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
（3）用压缩空气吹扫干净，确保基层表面清洁、干燥。
3. 喷铝施工（1）选用符合国家标准的铝丝，铝丝直径为1.6-2.0mm。
（2）采用喷枪进行喷铝施工，喷枪与基层表面的距离控制在100-150mm。
（3）喷铝过程中，确保铝层均匀、致密，无漏喷、起皮等现象。
（4）喷铝厚度应符合设计要求，一般为0.1-0.2mm。
4. 后处理（1）喷铝完成后，对铝层进行检查，发现缺陷及时修补。
（2）采用封闭剂对喷铝层进行处理，提高其耐腐蚀性能。
（3）根据工程要求，涂装面漆。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和行业规范，确保喷铝施工质量。
2. 加强施工过程控制，对关键工序进行监督检查。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中的问题，并采取相应措施。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、施工安全与环保1. 施工现场设立安全警示标志，配备必要的防护设施。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，严格按照操作规程进行施工。
3. 加强施工现场环境监测，确保施工过程中粉尘、噪音等污染物的排放符合国家标准。
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设备内壁电弧喷铝工程施工方案中国化学建设工程第三建设有限公司2013年12月8日目录（请完善)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工程序、工艺及要求五、质量保证措施和质量保证体系六、进度计划控制措施七、安全保证体系及措施八、文明施工措施九、工程验收方案十、售后服务措施一、工程概况本工程位于。
等等。
这些请贵方填写。
喷铝一般有氧乙炔喷涂、普通电弧喷涂以及超音速电弧喷涂三种。
电弧喷涂对施工环境的要求较高，比如被处理基体表面要求达到Sa3级，粗糙度更是要求在70～100μm，且基体表面温度至少比露点高3℃以上才能进行喷涂施工。
但因其优良的防腐性能，因此还是被广泛地采用。
根据公司内部研究，决定在本工程中采用超音速电弧喷涂技术。
二、编制依据1、甲方招标文件中关于喷铝的技术要求。
2、GB9795—88《热喷涂铝及铝合金涂层》3、GB9796—88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》4、GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈的等级》5、GB9793-1997《金属及非金属覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》三、施工准备（一）生产准备1、组织施工人员学习有关标准，规范，文件。
2、对施工人员进行有关质量方面的教育，树立以“质量求生存，以质量求发展”的思想，争取全优工程。
3、针对本工程施工特点,教育职工树立安全第一的思想和环保意识。
全面贯彻执行HSE管理规定，作到文明、安全施工，搞好本项施工任务。
4、生产准备计划根据工程特点认真抓好施工准备，使各项工作落到实处。
做好用料计划，如各种材料的牌号、规格、数量及技术指标由技术部在合同签定后三天内提出，以便采购人员早作准备，保证现场施工需要。
施工现场布置由工程管理部提出，并经甲方批准后实施。
公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，提前做好。
全部施工准备于合同签定后十五天内做好。
生产准备框图（二）施工组织施工组织机构图（三）施工人员组织本工程主要为喷砂除锈、喷铝及油漆封闭工作内容，须配合安装进展情况，要求在机件制作完毕运抵本工地7日内完成喷砂除锈、喷铝及油漆封闭施工任务；具有很大的随机性，必须与甲方密切配合，随时跟踪。
严格按ISO9001标准（2000版）进行科学管理，合理施工，提高综合竞争力，争取达到业主满意的最高目标。
（四）材料1、钢玉砂，粒度均匀，硬度高，有棱角。
符合GB9793-1997的有关规定。
2、φ2mm—φ3mm铝丝，纯度＞99.5%，铝丝必须有材质合格证及化验分析单。
符合GB3190-82标准。
3、喷铝层外表面的防腐封闭涂料为环氧树脂封闭漆，必须有产品合格证及检测报告单和生产厂家的产品说明。
4、铝丝、涂料必须按规范要求频率进行检验合格后方可施工。
（五）设备及仪器空气压缩机 6—gM3 3台空气压缩机 1.5M3 2台电弧喷镀机 3台油水分离具 3台喷砂枪头 10套高压无气喷涂机 2套搅拌器 1台交流电焊机 1台轴流风机 4台喷镀枪 10把砂罐 2台变压器 220—24V 1台粗糙度仪 1台湿膜测厚仪 2台磁性测厚仪 2台四、施工程序、工艺及要求（一）喷砂除锈1、喷砂的标准及工艺需求本工程需喷砂的质量级别为GB8923-88标准Sa3级，即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。
喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度RZ40-80µm，不应产生明现的凹坑和正刺。
喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。
喷砂环境相对湿度应≤80%。
室内温度要求>3℃，喷涂施工环境为5℃-35℃。
（1）磨料刚玉砂或石英砂的粒度全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。
（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用φ8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30--750（5）喷枪与被喷射面的距离为80—200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。
（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。
2、喷砂施工方法需喷铝和的钢结构均采用喷砂除锈方法，除锈标准达到Sa3级（一级）为保证除锈效果及粗糙度，石子采用钢玉砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。
喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。
（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.52～0.7MPa（5.2～7.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa 最理想。
喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜。
喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm。
喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。
磨料粒度：0.5～1.5mm。
（2）操作要点a．喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。
对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。
d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。
喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。
磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。
因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。
既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。
f．喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。
g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。
（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。
喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。
其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。
使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。
磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。
介质为空气，按我国的规定应作水压试验。
试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。
软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。
由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。
这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。
喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。
（二）电弧喷铝1、工艺要求钢结构电弧喷铝施工前表面要进行除锈、清理、平整处理，以利于涂层与钢基表面的牢固结合，达到防护效果。
钢材的表面清理与电弧喷铝非常重要，应在控制的湿度下进行，并迅速进行底层电弧喷铝。
钢材表面除锈方法和除锈等级应与采用的涂料相适应，喷砂达到GB8923-88标准Sa3级，粗糙度RZ40-80µm，电弧喷铝层厚度不小于200µm。
2、施工准备（1）喷涂前工人进行技术培训和技术交底，学习工艺和操作规程，考试合格后持证上岗。
（2）编制喷涂工艺进行工艺实验，呈报监利工程师审批，并通过确定喷涂基本参数。
（3）检查电源、空压机、储气罐、喷枪等设备的性能和运转情况。
（4）环境测定。
3、喷涂材料及设备（1）采用电弧喷铝时，应采用Φ2mm-3mm的铝丝，铝丝符合GB3190-82标准。
（2）喷涂用压缩空气采用无油润滑空气压缩机，所产生气体符合GB9795-88标准。
（3）喷铝主要采用电弧喷涂，其具有附着力强，喷涂均匀等优点。
（4）施工用铝丝必须按规范要求频率进行检验合格后方可喷涂。
4、电弧喷铝施工技术要求（1）喷铝层厚度为200µm，验收方法采用磁性测厚仪测定，所有工件要进行100%检查。
施工单位记录，监理抽查。
对表面积大于2平方米的工件，每件测十处，每处测五点，取平均值记录。
表面积小于2平方米的工件，每件测五处，取平均值记录。
（2）喷铝层目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于设计规定的最小厚度值0.15mm。
（3）喷铝层外观和附着力检查，按GB9796—88〈热喷涂铝及铝合金涂层试验方法〉标准的规定进行。
（4）喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5～10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。
（5）喷铝涂层的每道工序完成后，要经自检、专检合格后填写质量检验报告，报监理工程师抽检确认合格，方可进入下道工序。
5、电弧喷铝施工工艺电弧喷铝的原理是利用电弧使每一个喷涂的金属粒子都达到熔融状态，以获得金属粒子间可靠的结合及较高的自身强度。
电弧喷涂时用热能来加热熔融喷涂的丝材，同时以强烈的压缩空气吹向工件，在工件上形成致密的涂层，工件升温较低，不使用可燃气体，亦不用搬运部件。
电弧喷铝操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：（1）喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。
喷涂施工技术参数主要是单枪喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。
（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷铝，其间隔时间愈短愈好，以免钢材表面氧化形成锈膜。
晴天或干燥的天气间隔时间不得超过8ｈ，雨天、潮湿天气或盐雾环境，时间不得超过2ｈ。