磨床安全操作规程

磨加工岗位安全操作规程

磨加工作业岗位:

适合于平面磨床作业的操作人员。

适应设备:

平面磨床、大水磨床、中水磨床。

一、危险、有害因素分析

1.操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。

2.无防护设施、设备接地不良。

3.设备电源控制系统漏电或电源线破损等。

二、主要危险后果

机械伤害、物体打击、火灾、触电。

三、预防控制措施

1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。

2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。

3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般

安全操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。

4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点

检,减少设备故障。

5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得

违章操作。

6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。

发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。

四、磨加工岗位安全操作规程

1.开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手

套操作机床。

2.作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3.作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。

4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。

5.作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。

6.安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度

应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。

7.开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以

防碰撞。

8.启动磨床空转3~5分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm确认润滑冷却系统

畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。

9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。

11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨

削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。

12.砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。

13.磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。

14.磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油

内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。

15.操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。

16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。

17.作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转2分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非

工作位置并切断电源。

下班前应清理工具、工件并摆放整齐作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后应清除冷却液箱内的磨屑。