混凝土裂缝控制QC小组成果

混凝土裂缝控制小组

——成果汇报

恰希玛核电站4号机组核岛±0.00m以下结构混凝土裂缝的控制

发布人:

名称: 混凝土裂缝控制小组

申报单位: 中国中原对外工程有限公司恰希玛核电C-3/C-4项目

现场经理部

发布时间：2013.04

一．工程概况

恰希玛核电厂三、四号机组（以下简称C3C4）是继巴基斯坦恰希玛核电站（以下简称C1）、恰希玛核电厂二期（以下简称C2）之后，中国向巴基斯坦出口的第三座和第四座装机容量为300MW的核电站。

巴基斯坦恰希玛核电站是由我国自主设计、自主施工、自主管理的出口核电项目，是我国向国外出口设计、设备、建筑安装以及调试的交钥匙核电项目。

C3/C4工程与C2工程毗连，与C2工程反应堆中心相距654.7m，两反应堆中心相距286.1 m，主要厂房为反应堆厂房、核辅助厂房、和汽轮机厂房。整个厂房布置东西长度870m，南北宽度450m左右，厂房中心向北约516m有一条宽150米、深4m的拉姆运河，河床及边坡无任何护砌，西边有一条宽30m深5m的水渠。

C3/C4单个核岛厂房坐落在同一底板上，底板长94.0m、宽90.3m，核岛底板顶标高为-11.45米，底板底标高为-13.15米，局部底部最低处为-18.30米，结构最薄处为1.7m，最厚处2.30m,混凝土工程量约25500m3，混凝土强度等级为C30（90天强度），抗渗等级为S6。核岛厂房工程主体结构由核反应堆厂房（RX）、核辅助厂房（NX）、核燃料贮存厂房（FX）、电气厂房（EX）四部分结构基础合并组成，为现浇钢筋混凝土结构。

C3、C4分别于2011年3月4日和2011年12月28日浇筑第一罐混凝土（FCD）；2013年3月6日实现C3穹顶吊装；目前C3 RX厂房内部结构主体施工已经完成、RX厂房安全壳已施工至24层、NX厂房正在施工14.95 m～22.45m墙体结构、FX 厂房正在施工13.27m～19.75m墙体结构、EX厂房正在施工18.55m平台板；C4 RX 厂房内部结构已完成±0.000m板混凝土浇筑、NX厂房正在-0.05m～5.95m墙板主体结构施工。

二．小组简介

QC小组成员简介

制表人：张银贵时间：2012-5-2

三．选题理由

理由一：

恰希玛核电站是我国向巴基斯坦出口的核电项目，也是中原公司拓展海外核电市场的基础。

理由二：

C3C4项目3号机组核岛厂房混凝土施工已进入收尾阶段，其中±0.00m以下结构混凝土裂缝问题较为突出，且巴方业主PAEC十分关注。±0.00m以下结构顶板裂缝较多，大部分为表层干缩裂缝，对混凝土的质量影响不大；但个别裂缝为贯穿性的，对钢筋混凝土的耐久性、强度及使用功能造成了一定的影响。因此，如何对4号机组核岛厂房±0.00m以下结构混凝土裂缝进行控制，以减少裂缝产生的数量，是现场施工质量控制的难点和重点。

为此成立QC小组，对C3工程核岛±0.00m以下结构混凝土裂缝产生的原因进行分析，采取切实有效的措施, 总结经验，形成成果资料，以指导后续混凝土施工质量的控制。

四．现状调查

小组成员对本项目3号机组已浇筑完成核岛厂房±0.00m以下墙、板混凝土裂缝进行观察统计，发现裂缝主要集中出现在核辅助厂房在-6.00m板及-11.45m～-6.00m 之间的墙体区域。

QC小组定期对裂缝进行观测，并形成记录，具体结果见以下图表：

C3 NX厂房-11.45～6.00m墙体裂缝（1）

C3 NX厂房-11.45～-6.00m墙体裂缝（2）

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制表人：李路遥时间：2012.6.20

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五．目标设定

从材料、配合比、混凝土搅拌和运输、浇筑振捣、养护以及设计、构造等方面深入分析，找出原因，并采取切实可行的质量控制措施来减少裂缝的产生，从而有效保证建筑工程质量。初步拟定活动目标如下：

1、可见的干缩裂缝显著减少；贯穿性裂缝得到有效控制与C3相比，预期减少大于50%；宽度大于0.2mm的裂缝得到有效控制。

2、总结经验，形成成果资料，以指导后续混凝土施工质量的控制。

六．可行性分析

1、决策层面：公司及现场经理部领导对C3C4核电项目施工质量高度重视，在各方面工作给予大力支持。

2、管理层面：C3C4项目作为C1、C2核电项目的延续，拥有相当一部分C1、C2原有管理人员，经验丰富，为现场管理奠定了坚实的基础。同时，大量毕业新生涌入现场，为现场项目管理增添了一批干劲十足的新生力量。

3、技术层面：小组成员拥有很好专业知识和工程管理经验，为小组活动提供技术支持。现场各分包单位有着完善的程序、方案及相应的技术措施供小组人员活动参考。

七．原因分析

为分析C3核岛厂房±0.00m以下混凝土结构裂缝产生的原因，针对已上报的课题《巴基斯坦恰希玛C4 工程核岛±0.00m 以下结构混凝土裂缝的控制》，2012年9月22日QC小组开展小组讨论活动，活动内容为C3混凝土裂缝成因分析以及混凝土裂缝预防措施。

会议中大家对C3项目中裂缝出现的原因进行了分析，经讨论后认为，除常规原因外，造成混凝土出现裂缝的其他可能重要原因如下：

八．要因确认

小组成员汇总了末端因素，制定了要因确认计划表，对末端因素逐一进行分析确认。

要因确认计划表

制表人：李路遥日期：2012-11-21

确认一：技术交底不全面

专业技术人员在编制技术交底前，结合现场施工重点难点部位，编制了有针对性的模板加固和混凝土浇筑措施；

技术交底中对模板的定位措施、加固措施、模板规格选择以及模板的表面处理等，都进行全面描述；

对C3/4项目来说，是沿用C1/C2成熟的技术。

结论：非要因。

确认二：操作人员技能不足

所招巴工大多未经建筑施工相关技能培训，且中方工人所占班组比例少(占总数14.3%左右)，对巴工技能提高需要较长时间，造成巴工技能不足；

工长在安排工作过程中，对重点难点部位没有合理安排技能较好的人员进行操作；

部分中巴混凝土操作水平低，在振捣过程中，对混凝土分层厚度、振捣棒间距、下灰高度以及振捣时间控制不到位。