筛焦工安全操作规程(正式)
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筛焦工安全操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8166-43 筛焦工安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、操作规程：
1、提前20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及工作安排，了解上一班生产中存在的问题及处理情况，检查各设备运转是否正常。
2、开车前，要检查滚动筛轴承、瓦座、减速机（变速箱）是否缺油，电机转动是否正常，滚动筛、网筛磨损是否严重，发现问题及时汇报并做相应处理。
3、接到开车信号后，确认设备上、下、左、右无行人和检修人员时，方可启车。
4、设备运转过程中，要进场检查滚动筛、运焦皮带、电动机、变速箱的运转情况，筛网磨损及筛分组成是否超标，既筛下物超过 20㎜以上占 5%时，应及时汇报更换。
5、随时检查焦粉筛的筛分效果，并随时清理堵塞部位。
6、焦炭分级后进入临时料斗，料斗接近满仓时，及时联络运焦车拉出料斗内的焦炭、焦粉。
7、停车时，要按先尾后头的顺序，送完滚筛内，皮带上的物料方可停车。
8、每周二早班对滚筛轴承、瓦座、减速机等机械加油润滑。
二、安全规程：
1、正确使用安全装置及联络信号，不得回馈信号，禁止启停车。
2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。
3、严禁重负荷启停车，紧急情况重负荷停车后，再次启车必须清理掉积存于设备上的物料。
4、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌-“检修中禁止开车”，必要时派专人监护。
5、各岗位照明必须齐全，如有损坏及时通知电工
维修，严禁私接电线或采用其它方法照明。
6、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物，或粘附于滚筒表面的焦粉。
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球磨机、分级机工安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.球磨机、分级机工安全技术操作规程正式版
球磨机、分级机工安全技术操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开车前必须做到: （1）检查球磨机,分级机各部镙丝是否紧固,分级机叶片是否完好,转动件有无卡塞。 （2）检查各水门,输矿管是否良好,大小齿轮中有无矿砂或杂物,各润滑点是否良好。 （3）检查各保护装置是否良好,球磨机周围或下边是否有人或障碍物。 （4）开车前与上下工序联系后,发出信号方可开车,按顺序先开分级机,用手盘车后再开球磨机,球磨机运转正常后再给
矿。 2. 运转时要做到: （1) 在分级机运转中,不准用手或其它工具触摸或检修一切部位。 （2) 经常检查各部件连接是否坚固,球磨机衬板镙丝是否松动, 有无漏矿现象,有异常报告给班长或工段长,停车处理。 （3) 经常检查电机的升温情况,并随时处理。随时检查电流电压的波动情况,并随时做好记录。 （4) 球磨机应均匀给矿,禁止空转,每班按规定加钢球。 （5) 球磨机和分级机必须按技术卡片严格掌握操作条件,严格控制工艺指标。 3. 停车前应做到:
xx管桩安全生产制度及操作规程
XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度......................................................................................... 3 一、安全生产责任制度.............................................................................................. 3 二、安全生产奖罚制度.............................................................................................. 7 三、安全教育培训制度.............................................................................................. 9 四、安全生产检查制度............................................................................................ 11 五、紧急情况应急救援制度 (14) 六、监护制度................................................................................................ ........... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度............................................................................................ 23 第二章岗位安全操作规
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
操作规程(滚轴筛、给煤机)
第五章专用设备操作规程 5.1 电磁振动给煤机 5.1.1设备规范： 型号：ZGM——400 出力：160——400t/h 出料粒度：0——300mm 槽体倾角：10° 双振幅：6-10 mm 配用电机：型号WY2062-Z 功率2.0×2 激振力 20000×2N 5.1.1.2 结构及工作原理： 5.1.2.2.1 结构：ZGM系列振动给煤机是由减振装置、给煤罩、给煤体、振源组成。 5.1.2.2.2 工作原理：ZGM系列振动给煤机是采用特制的振动电机反向自同步振动驱动料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现给煤作业的。当振动料槽的振动加速度垂直分量大于重力加速度时，料槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转，料槽中的物料连续向前作跳跃式抛物运动，由此达到给料目的。 5.1.1.3电机振动式给煤机启动前的检查： [P]-检查变频室甲乙路给煤机的电源已送上，电源指示灯红灯亮。 [P]-检查甲乙路各给煤机的变频器外观及显示正常。 [P]-检查各给煤机电机外观及接线完好。 [P]-检查各给煤机的固定螺丝齐全无松动。 [P]-检查各给煤机给料槽体完好无泄露，挂钩完好无脱落。 [P]-检查各给煤机落煤管完好无泄露。 5.1.1.4电机振动式给煤机的启停方式及煤量调整： a、就地启停给煤机、调整煤量： [I]-上煤前6号或9号带值班员将给煤机的PLC转换开关打至“就地”位置。 [P]-现场值班员在接到集控值班员要求就地启动给煤机的通知后，在变频室内将变频器面板上的“启动”按钮按下，即可启动给煤机。 [P]-现场值班员根据皮带上煤流的堆积量，在变频器面板上按“向上”或“向下”的按钮调整到相应的数值后，再松开变频器面板上“向上”或“向下”的按钮，完成煤量大小的调整。 [P]-现场值班员在接到集控值班员停煤的通知后，在变频室内将变频器面板上的“停止”按钮按下，即可停运给煤机。 b、集控（远程）启停给煤机、调整煤量： [I]-上煤前6号或9号带值班员将给煤机的PLC转换开关打至“程控”位置。 [I]-皮带启动后，集控值班员在输煤PLC的主画面上用鼠标点击相应给煤机的图标， 打开给煤机的窗口，用鼠标点击“启动”按钮并确认，即可启动给煤机。 [I]-集控值班员根据输煤PLC主画面上运行皮带显示的电流值，也可在接到皮带值班 员的通知进行煤量的调整，调整煤量时在主画面上用鼠标点击相应给煤机的变频 器窗口，在窗口中输入准备需要调整的数值，然后点击确定，完成煤量调整。
筛砂机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 筛砂机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
筛砂机安全操作规程(新编版) 1、筛砂机必须制定专人操作、管理。 2、作业前 （1）检查机械传动部位既安全装置是否完好。 （2）检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 （3）认真检查各部位安全遮拦是否牢固。 3、作业中 （1）开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。 （2）开启原料提升系统时，要认真检查提升传送带运转是否正常（跑偏是需要调整），禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。
（3）筛砂系统内滚动筛网破损需更换时，必须停机进行。 （4）配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 （5）筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 4、作业后 （1）按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。 （2）整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
筛焦工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT871 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 筛焦工安全操作规程通用范本
筛焦工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、操作规程： 1、提前20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务的布置及工作安排，了解上一班生产中存在的问题及处理情况，检查各设备运转是否正常。 2、开车前，要检查滚动筛轴承、瓦座、减速机（变速箱）是否缺油，电机转动是否正常，滚动筛、网筛磨损是否严重，发现问题及时汇报并做相应处理。 3、接到开车信号后，确认设备上、下、左、右无行人和检修人员时，方可启车。 4、设备运转过程中，要进场检查滚动筛、
筛焦工段操作规程汇总
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 筛焦工段操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工艺流程 (3) 1、工艺流程 (3) 四、正常操作规程 (4) 1、开车前的准备工作 (4) 2、开车操作 (4) 2.1集中控制室岗位工技术操作规程 (4) 2.2输焦工段皮带工操作规程 (5) 2.3焦楼操作规程 (6) 2.4漏焦操作规程 (6) 五、设备运转管理 (7) 六、出焦安全注意事项： (7) 七、振动筛的检查 (8) 八、运行设备事故处理 (8) 筛焦工段设备编号 (9)
筛焦工段操作规程 一、目的和适用范围 规范筛焦的日常操作、设备维护，确保安全生产。 本规程适用于兰炭分厂筛焦工段作业区。 二、引用标准和术语 根据冶金绘制的筛焦工艺流程图编写。 半焦产量 1大料不小于 25 21万t/a 2 中料（8---25mm） 24玩t/a 3 小料（3---8mm） 12万t/a 4 焦面（小于3mm） 3万t/a 半焦质量指标 1灰分 6---8% 2 氧化铝小于 2% 3磷 0.005—0.007% 4 硫 0.35---0.45% 5 水分 10---15% 6挥发份小于6% 7 电阻率（10的负5次方欧姆） 3100 8 热值 6400KJ/Kg 三、工艺流程 1、工艺流程 ⑴半焦输送 平板推焦机在半焦炉下部，不断做往复运动。焦半焦炉排出的炽热半焦推落至炭化炉下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的半焦从水槽中刮出并沥去大部分水分。半焦在运输过程中经热废气烘干，排出剩余的大部分水分。烘干后的半焦落入焦仓，焦仓满后开电液动闸阀井溜槽落入半焦-1带式输送机上至半焦筛分室顶部。 ⑵半焦筛分 半焦-1带式输送机运来的半焦经溜槽卸入半焦筛分室顶部的贮焦仓中。在贮焦仓下不漏咀处安装有电液动平板闸门，打开平板闸门半焦经溜槽落入电磁振动给料机上，开动电磁振动给料机半焦经溜槽落入三层高效振动筛上进行筛分，可分出大于25㎜、8-25㎜、8-3㎜和小于3㎜规格。其中大于25㎜的半焦经溜槽进入焦-4带式输送机，在经溜槽进入焦-5-2栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-25㎜的半焦经溜槽进入角-3带式输送机上，经焦-3转运站进入焦-5-3栈桥带式输送机上，在京卸料车卸到贮焦场上堆放。8-3㎜的半焦
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。
筛砂机操作工安全技术操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 筛砂机操作工安全技术操作规程 (新编版)
筛砂机操作工安全技术操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围 本规程规定了筛砂机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于筛砂机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1筛砂机必须指定专人使用和管理。操作工必须熟悉筛砂机的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.2.3认真检查筛砂专用的工具是否保持完好、安全可靠；检查各部位安全遮栏是否牢固。 2.3作业中 2.3.1开总电源后，必须严格按序开启排风系统、除尘系统、原料提升系统及筛砂系统。
2.3.2开启原料提升系统时，要认真检查提升传动带运转是否正常（跑偏时需要调整），确认无问题后方可打开落砂扇形阀使原料砂落到原料提升斗内。禁止提升系统开启后，操作工用手或其它工具清理提升系统障碍物。 2.3.3开启筛砂系统后，在打开落砂扇形阀时，操作工必须由规定梯道上下；不准用手拣拾落于筛砂机内的杂物。 2.3.4筛砂系统内滚动筛网破损需更换必须停机进行。 2.3.5配电柜、操作柜附近不得放任何物品。 2.3.6筛砂设备出现异常应立即停机，并关闭总电源，不准操作工随意拆修设备。 2.4作业后 2.4.1按规定顺序关闭各系统，维护保养设备。 2.4.2整理整顿好作业现场，要始终保持作业现场的整洁。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
往复式给煤机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本
往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 （一）开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良 好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 （二）给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。 3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。 （三）给煤机设备停机程序
分级机安全操作规程
分级机安全操作规程 一、目的： 为确保安全、规范操作分级机，防止不规范的操作所带来的损失和损伤，特制定本规程。 二、适用范围： 适用于公司分级机的安全操作。 三、操作规程： 3.1开机前： 3.1.1检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查控制柜各仪表是否完好。 3.1.2应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。 3.1.3检查加料料仓内有无杂物，检查滤网是否完好。 3.1.4检查各卸料阀门是否灵活，检查螺旋输送机内是否有异物。 3.2开机： 3.2.1启动引风机，使其运行一段时间达到规定转速，观察运行是否平稳正常。 3.2.2打开脉冲控制仪，打开气源，调整清灰压力到5.5---6.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/ cm2 ，调整脉冲宽度及间隔，使系统负压值处于正常状态。 3.2.3根据粒度要求设定各分级机频率及转向，启动分级机使其达到规定转速。启动时先开2#分级机，再开1#分级机。 3.2.4打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。 3.2.5 启动加料机，调整加料速度。 3.2.6 调整二次风机大小及反射锥间隙，使各级粒度段细粒提取干净。 3.2.7 检查引风机所有接口有无漏气现象，同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象，并注意观察电流的变化。 3.3关机： 3.3.1关加料机。 3.3.2关脉冲清灰仪。 3.3.3关主进风及二次风。 3.3.4关分级机。 3.3.5关引风机并待其停稳。 四、相关文件： 《安全管理制度》《机械设备安全操作规程》 五、相关记录： 《日常检查保养记录》《设备维修记录》 - 17 -
xx管桩安全生产制度及操作规程
XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度 (3) 一、安全生产责任制度 (3) 二、安全生产奖罚制度 (7) 三、安全教育培训制度 (9) 四、安全生产检查制度 (11) 五、紧急情况应急救援制度.................................................................................... 14 六、监护制度................................................................................................. .......... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度.. (23) 第二章岗位安全操作规程................................................................................ 27 十、
台前安全操作规程 (27) 十一、拆模组安全操作规程..................................................................................... 28 十二、拌和车间的安全操作规程............................................................................. 29 十三、搅拌机安全操作规程..................................................................................... 30 十四、混凝土螺旋喂料机安全操作规程................................................................. 31 十五、吊机安全操作规程.. (32) 十六、培训吊机手安全学习规程............................................................................. 34 十七、车间清洁工安全操作规程............................................................................. 35 十八、张拉员安全操作规程..................................................................................... 36 十九、离心机安全操作规程..................................................................................... 37 二十、挂钩员安全操作规程..................................................................................... 38 二
岗位安全操作规程(已编制)
宏宇能源焦化分公司炼焦车间岗位安全操作规程 编制人： 审核人： 审定人： 批准人： 批准日期：年月日
目录 1、炼焦车间安全生产规定 2、拦焦司机安全操作规程 3、除尘地面站安全操作规程 4、导烟除尘车安全操作规程 5、捣固机安全操作规程 6、调火工安全操作规程 7、测温工安全操作规程 8、换向工安全操作规程 9、集中控制工安全操作规程 10、加油工及粉焦抓斗工安全操作规程 11、凉焦台放焦工安全操作规程 12、炉顶指挥安全操作规程 13、出炉工安全操作规程 14、皮带机工安全操作规程 15、热修工安全操作规程
16、5t旋转起重机安全操作规程 17、上升管工安全操作规程 18、推焦司机安全操作规程 19、熄焦司机安全操作规程 20、装煤车司机安全操作规程 21、筛焦工安全操作规程 22、维修工安全操作规程 23、铁件工安全操作规程 24、炉门工安全操作规程
通用安全生产规定 1、一般规定 1.1 未经车间批准，各岗位一律不得接待外来人员参观。 1.2 新员工上岗前，必须进行车间安全知识教育，上岗前由班组安全员进行安全知识教育，车间与班组应指定专人负责生产技术和安全教育。 1.3 严格执行8小时工作制，工作期间不准脱岗、串岗。 1.4 未经批准不得操作非本岗位的设备，不得乱摸开关。 1.5 发生事故后，应及时排除故障，恢复正常生产，逐级报告并及时召开事故分析会，无特殊原因，白班、早班发生的事故在下班后分析事故，夜班隔天分析，分公司事故立即报厂部有关部门，凡发生事故，都应分析原因，制定措施。 1.6 年内出现重复事故或一次重大事故者，停职学习安全技术知识及制定安全预防措施，停职时间视情节而定。 1.7 发现不安全因素，及时书面上报车间，安排整改，须立即整改的，由本班工段长负责解决，整改者需将整改单交车间安全员。 1.8 严格执行安全生产责任制。 1.9 严格遵守公司各项安全管理制度（如防火，防爆，高空作业管理制度）。 1.10 交接班时，交班者交完班，还应就有关安全事情书面吩咐下班注意安全。 2 、安全操作规定 2.1 工作时必须穿戴好劳动保护用品。 2.2 高空作业（离地2米以上）必须系好安全带及执行厂有关安全规定。 2.3 女工长发必须盘起入帽。
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
分级筛操作规程
分级筛操作规程 分级筛操作规程 1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。 2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。 3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。 4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。 5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。 6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。 7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。 8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。如遇筛板松动时，应及时打紧。 9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。保证其畅通无阻。 10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。 12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。 13.交接班必须在本岗位进行。 14.交接班司机应共同检查如下部件： （1）筛板是否破损和松动。 （2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。 15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。 16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。 17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任和接班人员协商解决。 18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。 19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。 20.工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备，在工作中不得打闹中、玩耍，不得随意离开工作岗位。 21.发生人身及机械事故时，应急速停车，并报告控制室。 22.禁止触摸设备运转部份。
滚筒筛的适用范围
恒安重工滚筒筛的适用范围重型筛直线筛振动筛圆振筛石料筛矿用筛 一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉. 二.沙石场中用与沙石分离. 三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分) 四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质. 恒安重工分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。 高压磨粉机整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。 恒安重工高压磨粉机主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的恒安重工高压微粉磨粉机 恒安重工加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。 恒安重工水泥生产线工艺流程介绍 1、破碎及预均化?水泥生产线工艺流程介绍? （1）破碎：水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 恒安重工水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降
筛焦工岗位安全生产责任制标准范本
管理制度编号：LX-FS-A20156 筛焦工岗位安全生产责任制标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
筛焦工岗位安全生产责任制标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、筛焦工是本岗位的安全生产第一责任者，在工段长的领导下，认真完成本员工作。 2、筛焦工必须经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后持证上岗。 3、筛焦工必须严格执行本工种的安全操作规程和技术操作规程。 4、坚持岗位安全巡回检查制，熟练把握安全操作技能和故障排除方法，及时发现和排除事故隐患，自己无法排除的，应立即向班长汇报。 5、发生事故时，应及时采取措施防止事故扩
大，保护事故现场，并立即向上级如实汇报。 6、必须使用并正确佩带好安全防护用品，协助班组长搞好安全防护设施及认真完成本岗位所属设备的润滑保养工作。 7、在工作中上下岗位协同配合，共同搞好安全生产。 8、参加安全部门组织的各项安全活动，不断提高安全素质和自我保护意识。 9、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，做好记录。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防器材。 10、认真执行交接班制度，精心操作，严格执行工艺规程，遵守各项劳动纪律，操作记录清晰、真实、整洁。
摇摆颗粒机使用、维护与检修操作规程
1. 适用范围：本标准适用于YK-160型摇摆式颗粒机的使用、维护与检修； 2. 职责： 操作工：严格按照本SOP进行YK-160型摇摆式颗粒机的操作； 维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作； QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。 3. 内容： 3.1. 工作原理 YK-160型摇摆式颗粒机（双花篮）是一种用旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备，也可用于松散干燥状物料的粉碎，使它成为不规则的颗粒；它广泛用于制药、食品、化工等行业。 3.2.主要技术参数 ●生产能力：100—300kg/h； ●电机功率：3KW； ●净重：450kg 3.3. 结构特点： 3.3.1. 机器结构合理、操作简易、运转平稳，有容积大的斗，物料接触处为不锈钢制作，保证处理物料的质量清洁和不致变色； 3.3.2. 网眼筛子的目数大小，应根据颗粒的大小要求，根据生产而定，它的装置用筛网管夹夹牢，装拆简易，紧松由手轮、棘轮棘爪锁紧调节； 3.3.3. 本机采用不锈钢包装，外型美观大方，清洗方便。 3.3. 4. 整机由机架、减速箱、滚筒等组成； 3.3.5. 减速箱采用涡轮、蜗杆减速，齿轮、齿条传动，在偏心轮与齿条的往复运动中，即能使主轴作360度左右旋转，从而能使辊筒左右摇摆； 3.3.6. 箱体内储有一定的润滑油，在偏心轮与齿条、涡轮往复运动时产生润滑油飞溅，使各部件得到一定的润滑。 3.4. 使用说明：
3.4.1. 使用方法：使用前把筛网松开空转15~30分钟，如机器没有杂音、发热等现象，就可以进行生产； 3.4.2. 注意事项：料斗内如物料停滞或粘壁不下，切不可用手去铲，以免造成事故，应使用竹片或停车后再进行清理； 3.4.3. 每天下班前（如中途停车超过20~30分钟），应把七角辊筒拆下与端盖、料斗等一起把凝固在上面的物料清洗干净，再继续生产（拆辊筒时，把机器头部的三个胶木花篮螺栓拧下，把前轴承与密封圈端盖等一起拆下，然后把七角辊筒与另一件密封圈端盖拆下）。 3.5. 维护维修： 3.5.1. 减速箱每使用三个月，更换新油一次，加油时按油位标一半为标准，油量不要过多（以免箱体内空隙部位减少，影响减速箱散热），使整机的散热情况不受到影响； 3.5.2. 每月检查一次，检查项目为涡轮、蜗杆、齿轴（如发现蜗杆、齿轴窜动，需调节调节螺栓，使间隙适当为止）、齿条、轴承、密封圈等部件是否磨损（齿条联接轴上的螺钉是否松动）； 3.5.3. 电器操作面板应保持干燥、清洁； 3.6. 注意事项 3.6.1. 在运转当中，应注意机器声音是否协调，要迅速分清事故前的异常运转声音； 3.6.2. 定时检查机器各紧固部位，是否松动、脱接现象； 3.6.3. 在进行检查、清扫、修理时应切断机器电源开关； 3.6. 4. 料斗内如物料停滞或粘壁不下，切不可用手去铲，以免造成安全事故，应使用竹片或停车后再进行清理； 3.6.5. 减速箱每使用三个月，更换新油一次，给油至油位标中线。
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程
型砂试验操作规程 型砂(旧砂)含泥量的测试方法 1范围 本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。 2型砂水分的概念 指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。 3所需仪器 虹吸式洗砂机； 双盘红外线烘干器； 感量为0.01的天平； 漏斗，中速滤纸，玻璃棒； 4实验程序 4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用；4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15分钟，取下洗砂杯。4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹吸管排除浑水。第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10分钟，用虹吸管排除浑水。第三次操作与第二次相同，但每次仅需静置5分钟，这样反复多次，直至洗砂杯中的水已达到透明无泥类为止； 4．4最后一次将洗砂杯中的水排除后，将试样和水到如直径为100毫米左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒温（温度140-160度）。烘干后置于干燥器中，待冷却至室温后称重量。 5型砂（旧砂）含泥量的计算 试样含泥量=(试验前试样重量－试验后试样重量)÷试验前试样重量×100%
型砂紧实率测试方法 1范围 本实验程序概述了型砂紧实率的测试方法。 2型砂紧实率的概念 指型砂的可紧实程度。 3所需仪器 锤击试样机Φ50标准装样筒，底座 型砂透砂器6目标准筛 4实验程序 4．1从混砂机或造型机处取混好的型砂约2公斤，用密封容器密封带回实验室，以保持型砂的水分不损失； 4．2将6目筛放在投砂器的上端对齐，再将标准样筒和底座安装好，放在投砂器的正下方，使样筒的外圈和投砂器的外圈对齐； 4．3将取来的型砂均匀的透过6目筛落放到样筒中，直至装满；4．4刮平样筒顶部多余的砂，将整个组合（装样筒，底座杯和未紧实的砂）移至标准样锤击制样机上。 4．5抬起锤击机的重量锤和滑阀，将装满砂的筒和底座杯置于滑阀的下面，轻轻地将滑阀降回到锤击的位置。 4．6小心锤击砂样三次，直接从锤击机测量杆上的紧实率刻度上读取紧实数的百分值。 5紧实率的计算 Js= (H0－h1)÷h0×100%