精选(抛光后的白米分级筛)操作规程正式版
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
米厂各岗位操作规程
抛光机操作规程
1、加强操作对抛光机的流量进行认真的调节，保证本机在运行过程中的均衡。
2、严格控制水量调节，同时保证抛光机流量的均衡，保证机械不出现碎米过高和机现象的发生。
3、要经常检查抛光机的转动部分发现角带振动及筛筒漏米要进行及时调整或更换，确保生产顺利进行。
4、要及时清理抛光机内部的积糠，确保抛光效果，不打拆扣。
5、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生的须求。
色选机操作规程
1、要首先熟知色选机的全部功能,并能熟练掌握其要领。
2、严格控制色选机的流量,确保流量均衡,使之保证色选机效果。
3、要经常检查色选机光源及系统,发现问题要及时处理。
4、要每小时检查色选机的代出比及色选效果是否达到要求,要及时的进行细致的调整,使之能达到正常生产。
5、要经常检查色选机的工作气压(0.8压力)发现问题要查找原因,并及时进行调整,保证色选机的正常工作。
6、对本岗位的卫生要认真的清扫,设备上无灰尘,要经常的用干净布擦拭,以保证整洁明亮。
白米分级筛操作规程
1、经常检查白米筛的能动装置，是否处于最佳状态，发现如有松动的现象要及时的调整，保证筛子的平衡运转。
2、经常检查维护筛面，防止米糠呼死筛孔及密封不严造成的筛理效果不好（跑好米）等，并作出调整确保生产顺利进行。
3、要随时随地的进行筛理效果的检查，防止碎米里含好米及碎米率超标的现象发生，同时迅速的调整确保筛子正常运转,提高出米率。
4、筛子的周边卫生要经常的清扫,以符合文明生产的要求,堵扒物料要及时回机。
白米分级回转筛操作规程
白米分级回转筛操作规程
《白米分级回转筛操作规程》
一、目的
为了规范白米分级回转筛的操作流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于白米分级回转筛的操作，适用于所有进行白米分级回转筛工作的操作人员。
三、操作流程
1. 检查设备
在进行白米分级回转筛操作前，首先要检查设备是否完好，有无损坏，如有损坏需及时修理或更换。
2. 准备原料
准备好待分级的白米原料，并进行清洁。
3. 开机准备
开启设备电源，调整设备的转速和震动力，使设备达到最佳运行状态。
4. 进料操作
将准备好的白米原料均匀地投入分级回转筛设备中，注意不要一次性投入过多，以免影响设备的正常工作。
5. 开始分级
设备运转后，在监控设备状态的同时，开始进行分级过程，注意观察分级效果。
6. 收集产品
根据分级效果，将分级后的产品按照不同规格进行收集分类，做好标识，方便后续的包装和销售。
7. 清洁设备
分级结束后，关闭设备电源，清理设备内部，防止白米残留物影响下一批产品的质量。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作时，要保持机器的运行状态清晰可见，禁止戴手套与戴杂物接近设备。
2. 关闭设备电源时，要做好标志以及操作记录。
五、结论
白米分级回转筛操作规程的制定，符合操作规范，能够提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格按照规程执行，确保产品质量和生产效率。
分级筛操作规程
分级筛操作规程
1、安装
（1）安装场地必须平整牢固，说明书要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
（2）回转分级筛有时可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每根钢丝绳应保持垂直，悬挂长度为150—300CM，吊索上装有花兰螺栓，便于调节保持筛子水平。
（3）振动筛吸风口与除尘风网联接，吸风量为10M3/H。
2、操作
（1）开机前须检查筛体的自由振动状态，各物料通道是否通畅，各紧固件是否松动。
（2）开机程序为先开相关风机，再启动振动机构，设备运动平稳后开始进料至额定工作流量。
（3）停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
3、保养
（1）为使设备工作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态。
每天须检查喂料机构及筛面工作状态，为使筛孔通畅应经常清理筛面，使筛孔通畅率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
（2）注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、石墨半球等易损件的状
态，如有损坏，需及时更换。
（3）对轴承、振动电机或传动箱按说明书要求进行定期保养、清洗更换润滑油等。
（4）对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
白米分级筛操作规程
白米分级筛操作规程白米是人们生活中不可或缺的主食之一，而为了保证白米的品质和口感，需要对其进行分类、筛选和提纯等过程。
白米分级筛操作规程就是为了保证这个过程的质量和有效性而制定的。
下面将具体介绍白米分级筛操作规程，包括操作流程、操作要点和注意事项等方面。
一、操作流程1.准备工作（1）检查设备：检查白米筛分机等设备是否完好，是否有故障或堵塞情况。
（2）清理环境：清理车间环境，确保无杂物和垃圾，保证操作的卫生和安全。
（3）质检标准：确定筛选和提纯的白米质检标准，例如米粒长度、宽度等。
2.分筛操作（1）分筛程序：按照分筛程序，将白米从大筛口倒入筛分机内。
（2）分筛级别：根据质检标准，将筛分机设置为合适的分级，例如一等、二等、三等等。
（3）分筛过程：将白米在筛分机内进行筛选，筛过后不符合标准的白米再次进行分类，并进行下一个级别的筛选。
3.提纯操作（1）提纯程序：将分好的白米从小筛口倒出，经过提纯机器的操作，保证每个级别的白米都达到质检标准。
（2）提纯级别：根据质检标准和分级结果，将提纯机器设置为合适的级别。
（3）提纯过程：将白米在提纯机器内进行提纯，再将提纯的结果重新分出相应的级别，确保每个级别的标准都达到质检标准。
二、操作要点1.设备运行：在操作之前，要检查设备是否正常运行，如发现设备故障或堵塞，及时进行维护和清理。
2.质检标准：根据质检标准进行操作，以保证分级和提纯的效果。
3.分级设置：设置合适的级别，以保证白米质量和色泽的一致性。
4.提纯机器：提纯机器的选择也十分重要，能够提高提纯的效率和质量。
5.提纯级别：提纯级别也要根据质检标准进行设置，以保证每个级别的白米都达到标准。
三、注意事项1.操作安全：在操作过程中，要注意安全问题，如避免触电、滑倒等，保护自身安全。
2.操作环境：要保证环境清洁，避免垃圾和杂物，以保证操作的效率和成果。
3.设备维护：设备要定时进行维护和保养，以避免设备运行中出现问题。
4.工作效率：操作人员需要根据工作情况，及时调整提纯机器和筛选机器的位置，以增加操作效率。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、目的分级筛是一种常见的机械筛分设备，用于对粉状和颗粒状物料进行筛分和分级。
本规程旨在规范分级筛的操作流程，确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查分级筛及其周围环境是否干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查电源是否正常并接好地线。
3. 检查分级筛的工作参数设置是否合适，如振动力、振动频率等。
4. 检查筛网是否完好无损，如有破损应及时更换。
5. 确定物料的属性和筛分要求，选择合适的筛网孔径。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动分级筛。
检查振动是否正常，如异常应立即停机检修。
2. 将待筛物料均匀地倒入进料口，不得过量，以免堵塞筛网。
3. 观察筛分效果，根据需要调整振动力和振动频率，以获得理想的筛分结果。
4. 如发现物料堆积过多或堵塞，应及时停机清理。
5. 如需更换筛网，应先停机并切断电源，然后打开筛箱盖子，将筛网取下。
安装新筛网时应确保筛网与筛框的密封性。
6. 分级筛工作过程中应密切观察操作情况，发现异常情况应及时处理，如设备异常震动、异常噪音、电机温升等。
7. 分级筛工作结束后，应停止电源，并清理设备内外的物料和杂质，保持设备干净整洁。
四、安全操作1. 在操作分级筛前，应戴好防护眼镜和手套，并穿戴合适的工作服。
2. 禁止将手或其他物体伸入筛箱内，以免发生意外伤害。
3. 不得擅自调整分级筛设备的工作参数，如需更改应经过相关人员授权。
4. 避免将高温物料或易燃物料倒入分级筛，以免引发安全事故。
5. 当筛网因破损需要更换时，应在停机状态下进行，并采取适当的安全措施。
6. 在清理设备内部或检修时，应切断电源，并在操作时注意防止手部受伤。
五、维护保养1. 定期对分级筛进行维护保养，包括清理筛网、润滑轴承、检查紧固件等，以确保设备的正常运行。
2. 如发现分级筛有异响、异常震动等问题，应立即停机检查并排除故障。
3. 分级筛应存放在通风干燥的地方，避免受潮和受阳光暴晒。
4. 不得私自改变分级筛设备的结构和工作参数，任何改动需经过相关人员的批准。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、背景分级筛作为一种常见的分离方法，在现代化生产中应用广泛。
其主要作用是将原物料按照不同大小的粒度进行分离，以满足不同产品的生产要求。
为了确保分级筛的正常运行和延长设备寿命，需要制定相关的操作规程，对分级筛的操作进行规范化和标准化。
二、操作流程2.1 准备工作在进行分级筛操作之前，需要对设备和周围环境进行清洁和消毒。
并且需要检查设备是否处于正常工作状态，尤其需要检查筛网是否有磨损和断裂。
2.2 设备调试将启动按钮调整为“关”状态，接通电源并检查电源连接是否牢固。
按启动按钮，等待设备启动并进行相关调整。
若设备的分级筛出现毛刺、串粒、漏网现象等，应立即停机检查，然后再开始正式工作。
2.3 原材料进料将筛分物料与筛分设备配套，选取合适的筛网，调整好筛分角度和振幅，将物料逐层铺满筛网，注意料层厚度不宜过厚。
2.4 分级筛操作开机启动分级筛，观察设备运行情况，并进行必要的调整，确保物料从上料端均匀进入分级筛设备，分级筛设备运行平稳。
2.5 停机操作在完成分级筛操作后，按下停止按钮，观察设备是否停止运转，若设备未停止，应紧急停机处理。
2.6 设备维护定期对设备进行巡检和更换部件，确保设备处于良好的工作状态。
如发现设备故障，应及时通知维修人员处理，不得私自拆卸设备。
三、安全注意事项1.在操作分级筛设备时，应规范化按照操作规程进行操作，切勿随意操作设备。
2.操作人员应受过专业的培训和学习，了解设备的结构、工作原理等，避免操作失误导致事故发生。
3.在操作分级筛设备时，应穿戴好劳保用具，如安全帽、手套等。
4.在操作过程中如出现异常情况，应及时停机进行排查处理。
5.在进行设备维护和保养时，需要按指导手册进行操作。
四、制定合理的分级筛操作规程对于保障设备运行和延长设备寿命有着十分重要的作用。
操作人员需要根据该规程执行操作，随时注意设备运行情况和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
同时，安全意识的建立与普及也是操作规程制定的重要组成部分。
饲料厂分级筛操作规程
分级筛操作规程1开机前准备工作1.1根据生产品种、规格要求，换上相应目数的筛网。
1.2开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。
1.3检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。
1.4检查悬吊钢丝绳及绳夹，确认牢固、可靠。
1.5检查进料、出料各软连接是否完好、牢固。
2启动与关停操作步骤2.1 设备启动2.1.1检查工段无误后，自动按顺序开启整个工段。
2.1.2 检查设备运行状况是否正常。
机器启动3-5分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料。
2.2设备关机关机时先停止进料，再空车运转3-5分钟，排空机内残料，才可关机。
3 关机后的整理设备关机后应打开分级筛筛盖，再次检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。
清除筛船内和筛网上的杂物。
并做好分级筛内外围卫生的清洁工作。
做到无灰尘、无油污、无积料。
4 安全注意事项4.1机器在运转过程中如出现强烈的振动、噪音、轴承温升过高或其它不正常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后方能使用。
4.2对不同品种、规格产品的筛分要求，就用不同规格目数的筛网，以达到产量和质量要求。
4.3严禁超负荷运行。
5 日常维护保养5.1班前班后应做好必要的检查和清洁卫生工作。
5.2检查支撑活动套无明显磨损，破裂。
5.3检查弹球数量和磨损情况，表面磨损1|3时应及时更换。
5.4检查三角皮带是否张紧，如有磨损应及时更换。
5.5检查进、出料口软连接布袋，钢丝绳，钢夹子是否完好，如有破损应更换。
5.6检查筛网，筛架的完好程度，发现筛网有破损应及时更换。
5.7紧固主电机座螺栓和各链接部位.5.8检查主电机运转效果，无异响，最高温度不超过75℃，如有异常，检查轴承润滑情况，滚动轴承需采用二号锂基脂润滑，各轴承及摩擦部位应定期注一定量的润滑脂，润滑脂必须干净，不得有污染。
6 周期维护保养6.1每6个月用油枪通过油杯向轴承内加入润滑脂，润滑脂必须保持干净，不得有污染。
每年检修时拆洗一次，并换润滑油。
白米分级筛操作规程实用版
YF-ED-J4985可按资料类型定义编号白米分级筛操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日白米分级筛操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。
筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。
正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。
如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。
清理干净后，重新安装好白米筛。
分级筛操作规程模版
分级筛操作规程模版1. 目的与范围1.1 目的本操作规程的目的是为了保证分级筛的安全运行和高效性能，确保人员在操作过程中的安全和健康，并提高设备的工作效率。
1.2 范围本操作规程适用于公司内所有使用分级筛的工作场所。
2. 定义2.1 分级筛分级筛是一种将物料按照粒度分类的设备，通过筛网的不同孔径来实现对物料的筛分。
2.2 筛分粒度筛分粒度是指筛分所得到的物料的粒径范围。
3. 负责人3.1 设备负责人设备负责人负责指导和监督分级筛的操作，并确保设备正常运行。
3.2 安全保护负责人安全保护负责人负责检查和维护分级筛的安全装置和设备周边的安全环境。
4. 操作程序4.1 安全检查4.1.1 操作人员在开始操作分级筛之前，首先需要进行安全检查。
4.1.2 安全检查包括检查设备的电源线、安全装置、筛网等是否完好，并确保操作区域的周边环境没有杂物和障碍物。
4.1.3 如发现异常情况，需要立即通知设备负责人和安全保护负责人，并在确认安全后方可继续进行操作。
4.2 设备开机4.2.1 在进行设备开机前，操作人员需要穿戴好符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2.2 操作人员按照设备负责人的指示，打开分级筛的电源开关，并确认设备是否正常运行。
4.2.3 如设备无异常情况，即可进行下一步操作。
4.3 物料投入4.3.1 在投入物料前，操作人员需要确保物料的质量符合要求，并按照设备负责人的指示将物料投入到分级筛的进料口。
4.3.2 注意在投料过程中避免将杂物或障碍物投入到设备中，以免对设备造成损坏。
4.3.3 物料的投入量需要根据实际生产需要进行控制，避免超过设备的承载能力。
4.4 筛分操作4.4.1 根据需要选择合适的筛网孔径，并将筛网安装到分级筛上。
4.4.2 开始筛分操作时，操作人员需要根据设备负责人的指示控制进料速度和筛分效果。
4.4.3 在筛分过程中，需要注意观察筛分效果，及时清理筛网上的杂物和堵塞物。
大米抛光流程与注意事项及注意事项
大米抛光流程与注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备，选择优质的大米作为原料，确保大米的质量和纯度。
抛光后的白米分级筛操作规程
抛光后的白米分级筛操作规程抛光后的白米分级筛操作规程一、目的和适用范围本操作规程适用于对抛光后的白米进行分级筛操作，以确保白米的质量和标准化生产。
二、操作设备和工具1. 分级筛：包括筛网和筛体。
2. 插秆：用于调节分级筛的倾斜度。
3. 空压机：用于清理筛网。
三、操作步骤1. 将抛光后的白米倒入分级筛上，并确保米层均匀。
2. 将分级筛置于分级筛机上，启动分级筛机，让白米通过筛网。
3. 观察白米通过筛网的速度和筛分情况，根据需要调整分级筛的倾斜度，以实现精细分级。
4. 定期检查筛网是否有堵塞现象，如有需要及时进行清理。
5. 根据分级筛的筛孔大小，将筛下的白米分成不同等级，分别收集。
6. 将收集好的不同等级的白米进行包装或储存。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护用品。
2. 分级筛应保持清洁，避免杂质进入白米。
3. 分级筛机应定期进行保养和维护，确保其正常运行。
4. 在操作过程中，要注意白米的流量和筛分情况，及时调整筛网的倾斜度。
5. 如发现分级筛网堵塞现象，应停止操作，并进行清理。
6. 严禁在分级筛机运行时对其进行维修或调整。
五、记录和存档1. 操作人员应记录每次操作的日期、时间和操作者。
2. 记录白米的分级情况，包括不同等级的白米的数量和重量。
3. 记录分级筛机的保养和维护情况。
4. 操作记录和分级情况应妥善保存并存档，以备查阅和追溯。
六、风险评估1. 由于操作过程中可能涉及到机械设备和运转部件，操作人员应注意安全，避免发生意外事故。
2. 在清理筛网时，可能会产生粉尘，应佩戴防护口罩和眼镜，保护好呼吸道和眼睛。
3. 操作人员应定期接受相关的安全培训，提高安全意识和操作技能。
以上是抛光后的白米分级筛操作规程，通过严格遵守该规程，可以确保抛光后的白米得到有效的分级，提高白米的质量，并确保标准化的生产。
七、质量控制1. 在抛光后的白米分级筛操作中，应使用标准的筛网和筛体，以确保筛选出的白米符合质量要求。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、前言分级筛是一种常见的固液分离工艺，主要用于颗粒物料的筛分和分级。
为了保证分级筛操作的顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定一套完整的操作规程非常重要。
二、安全操作1. 严格遵守工作场所的安全规定和操作规程，佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 准备好灭火器材，确保设备和场地没有可燃物质或容易导致火灾的物品。
3. 在操作开始前，对筛网和筛机进行检查，确保无损坏和松动现象。
4. 确保电气设备的接地良好，电源线路正常，无漏电现象。
5. 在启动分级筛之前，应进行试运行，观察设备运行情况是否正常。
三、操作步骤1. 将需要筛分的物料准备好，并按照要求进行预处理，如除杂、破碎或干燥等。
2. 打开供料装置的调节阀，将物料均匀地投入到分级筛上。
3. 根据需要调整筛网的振动频率和振幅，以及倾角和筛分面积。
4. 启动分级筛设备，观察物料的分布情况和筛分效果，根据需要进行相应的调整。
5. 定期观察筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网，保证筛分效果。
6. 当物料通过分级筛后，按照不同粒度的要求进行收集和包装，防止混杂和污染。
四、设备维护1. 定期检查筛网和筛机是否有松动、裂纹或磨损等问题，及时修复或更换。
2. 清理筛网及其附近的积料和杂物，保持筛分面的清洁。
3. 对传动部件和电气设备进行定期保养和检查，确保其正常运行。
4. 对分级筛设备进行定期润滑，确保各个部件的灵活性和耐用性。
5. 进行设备的定期检修，清理和检查各个部位，排除潜在的故障和隐患。
6. 经常观察设备的运行情况，如有异常现象及时停机处理，确保设备安全。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入到筛网和筛机内部，防止发生危险。
2. 避免分级筛设备突然停机或启动，以免对设备和操作人员造成伤害。
3. 注意物料的供应量和速度，不要过载或过快，以免影响筛分效果和设备寿命。
4. 定期进行筛分效果的检测和评估，及时调整和优化操作参数。
2023年分级筛操作规程
2023年分级筛操作规程第一部分：引言随着社会的发展和进步，分级筛技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了确保分级筛操作的安全和高效，制定本操作规程，规范分级筛的使用和维护。
第二部分：操作准备1. 确保操作区域和设备清洁，并提供充足的光线和通风条件。
2. 调查和评估筛料的特性，包括湿度、形状、粒度等，以选择合适的筛网规格。
3. 确保操作人员具备必要的技能和培训，了解分级筛设备的工作原理和操作流程。
第三部分：设备准备1. 务必使用符合安全标准的分级筛设备，如有需要，进行设备维护和检修。
2. 检查筛网的完整性和清洁度，如有破损或堵塞，及时更换或清理。
3. 确保设备上的所有安全装置和保护装置完好无损，并进行必要的功能测试。
第四部分：操作流程1. 启动分级筛设备前，确保周围区域内人员已撤离，并戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 根据筛料特性选择合适的筛网规格，并将其安装到分级筛设备上。
3. 打开设备的电源，启动电机，并逐步调整振动力和振幅，使分级筛设备正常工作。
4. 将待分级的物料均匀地投入到分级筛设备的进料口，避免过量投料导致设备堵塞。
5. 根据筛料的粒度要求，调整设备的分级参数，包括振动频率和倾角。
6. 定期检查筛网的工作状态，如发现堵塞、破损等问题，及时停机处理。
7. 操作人员应时刻关注设备的运行情况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
8. 分级筛操作完成后，关闭电源，清理设备表面和周围的物料，确保设备的清洁。
第五部分：安全措施1. 操作人员必须经过相关的安全培训和操作指导，并严格按照规程操作。
2. 操作人员在操作过程中应戴好个人防护装备，避免受伤。
3. 禁止将手或其他身体部位伸入分级筛设备的工作区域。
4. 在维修和检修设备时，必须切断电源，并扣除所有能量源。
5. 如发现设备存在安全隐患或故障，应立即报告相关管理人员，并停止使用设备。
第六部分：维护保养1. 定期对分级筛设备进行检查和维护，并制定相关的维护计划。
白米分级筛操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日白米分级筛操作规程简易版白米分级筛操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选用筛网组合。
筛格筛号调整，按《设备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。
正常运转以后确认筛体做正圆运动，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。
如发现整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸风。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。
清理干净后，重新安装好白米筛。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
精选(抛光后的白米分级筛)操作规程模板
精选（抛光后的白米分级筛）操作
规程
Selection polished white rice classification sieve operating
procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、确认筛网规格符合工艺要求。
否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、启动机器，打开给料闸门。
4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。
如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。
5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。
6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。
7、装好筛底，紧好压紧装置。
请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd。
大米加工操作规程
大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1 圆筒初清筛1.1.1 必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。
1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。
1.1.3 注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2 振动清理筛1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。
1.2.2。
观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4 定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。
1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
1.3 吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。
1.3.2 机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。
1.3.3 进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。
1.3.5 在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
1.3.6 应定期检查加油1.4．吸式比重比石机1.4.1 开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。
筛分操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有筛分作业，包括但不限于颗粒物、粉末、矿渣等。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分设备的操作、维护和保养。
2. 管理人员：负责监督筛分作业的执行，确保操作规程的落实。
3. 维修人员：负责筛分设备的维修和保养。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查筛分设备是否处于良好状态，如筛网、电机、传动装置等。
（2）确认筛分设备周边环境整洁，无障碍物。
（3）穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
2. 筛分操作（1）启动筛分设备，待设备运行稳定后，开始投料。
（2）投料时，保持均匀、连续，避免大块物料进入筛分设备。
（3）观察筛分设备运行情况，确保筛分效果达到预期。
（4）根据筛分要求，调整筛分设备转速、筛网孔径等参数。
（5）在筛分过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 停机与保养（1）完成筛分任务后，关闭筛分设备，切断电源。
（2）清理筛分设备内部，清除残留物料。
（3）检查筛网、传动装置等部位，如有损坏，及时更换。
（4）对筛分设备进行润滑，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 筛分操作人员必须经过专业培训，熟悉筛分设备的操作和维护。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 筛分设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止意外伤害。
4. 定期检查筛分设备，确保设备处于良好状态。
5. 筛分作业区域应保持通风良好，防止粉尘污染。
六、附则1. 本规程自发布之日起执行。
2. 本规程的解释权归公司质量管理部。
3. 本规程如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行补充和修改。
第2篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有筛分作业。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分作业的实施和操作。
2. 安全监督人员：负责对筛分作业进行监督，确保操作规程的执行。
四、筛分前的准备工作1. 检查筛分设备：确保筛分设备处于良好状态，无损坏、松动现象。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收把持规程之南宫帮珍创作（1）进入车间加工的原料, 包括水稻、年夜米等.确认来料的品种和数量.（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验陈说.（3）需要时对来料送检验所进行品质检验, 尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对, 确定是否为所需原料, 如有不同, 应通知车间负责人按规定处置.（5）告知上料人员上料时间和上料口位置.卸料把持规程1.确保过秤后的物料平安运至上料口.如有散落, 应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时, 应及时中止运输.2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素, 要求卸料过程在卸料区内完成.3、检查运输散积物料的车辆, 确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物, 确认袋内物料已全部倒出.4、整理卸料过程中散落的物料, 并全部投入到上料口.5、规画物料交接手续.清理把持规程1.固定设备, 保证设备在使用过程中不发生移动.确保设备出料口瞄准上仓设备的进料口, 且不会发生刚性接触.2、检查初清筛的滚筒筛面, 去除筛面上的杂质.3、检查初清筛的滚筒筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.4、下杂口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.5、点启念头电, 观察设备运转情况.如有异常, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.6、启念头电, 设备运转1分钟后开始给料.7、设备使用过程中, 如有异常, 应先停止给料, 再关停设备, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.8、下杂袋满了要及时更换.9、及时清理洒漏的物料, 停料后, 设备要继续运转2分钟再关机.10、清除滚筒筛面上的杂质.上仓把持规程1、确认输送设备的出料口瞄准指定的料仓.2、点启念头电, 观察输送设备运转情况.如有异常, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.3、启念头电, 设备运转1分钟后开始给料.4、设备使用过程中, 如有异常, 应先停止给料, 再关停设备, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.5、停料后, 设备要继续运转2分钟后再关机.1.年夜米生产年夜米生产把持流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→年夜米包装振动筛初清把持规程1、检查振动筛上、下层筛面, 去除筛面上的杂质.2、检查振动筛上、下层筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.3、检查振动筛下杂口, 清理杂质, 确保下杂通畅.4、检查振动筛进料端筛框固定螺母, 确保筛框已被压紧.5、检查振动筛两侧筛框固定螺母, 确保筛框已被锁紧.6、年夜、小杂接料口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.7、启动设备, 注意观察筛体振动情况, 如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.8、翻开给料闸门, 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后, 必需用销紧螺母紧固匀料板轴.9、注意观察年夜、小杂内是否混有粮食, 如混有粮食应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查筛面情况.10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次, 下杂袋满了要及时更换.11、给料停止后, 设备继续运转2分钟后再停机.12、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.13、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.振动筛清理把持规程1、检查振动筛上、下层筛面, 去除筛面上的杂质.2、检查振动筛上、下层筛面, 筛面应无破损, 如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）.3、检查振动筛下杂口, 清理杂质, 确保下杂通畅.4、检查振动筛进料端筛框固定螺母, 确保筛框已被压紧.5、检查振动筛两侧筛框固定螺母, 确保筛框已被锁紧.6、年夜、小杂接料口挂好接料袋, 确保杂质不外漏.7、启动吸风装置, 使垂直吸风道内有风通过.8、启动清理设备, 注意观察筛体振动情况, 如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.9、翻开给料闸门, 调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面.调好后, 必需用销紧螺母紧固匀料板轴.10、平稳地翻开垂直吸风分离器风量调节板, 小心调整风量, 使粮食不随杂质吸出.11、注意观察年夜、小杂内是否混有粮食, 如混有粮食应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查筛面情况.12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次, 下杂袋满了要及时更换.13、给料停止后, 设备继续运转2分钟后再停机.14、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.15、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.比重分级去石机机把持规程1、检查筛面是否平整、有无破损, 如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处置.2、启动吸风装置, 风压表度数应不小于0.4MPa, 最佳为0.3MPa.3、启动去石机, 注意观察机体振动情况, 如有不正常跳动或晃动现象, 应立即停机, 按《设备维修维护手册》检查并排除故障.4、翻开给料闸板, 使原料铺满上、下层筛面.5、松开风量调节板手柄紧定螺丝, 调节风量, 使上、下料层均处于半悬浮状态, 控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）.调好后, 锁紧手柄紧定螺丝.6、停料后, 插紧给料闸板.上、下层筛面均无物料时, 再顺序关闭去石机和吸风.7、设备长时间不运转, 应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质, 并检查筛面是否有破损.8、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.砻谷机把持规程1、检查地脚螺栓是否松动, 三角带轮是否定位准确, 三角带磨损情况, 指压法检查带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、检查胶辊是否有年夜小头、失圆、胶层破损等现象, 如有问题按《设备维修维护手册》中的步伐更换胶辊.检查胶辊的使用水平, 预估可加工量.3、翻开吸风, 启动设备.4、翻开给料插板或振荡喂料器开关, 坚持一个较小的给料量, 加上压砣, 辊间压力可适当提高.夏季5分钟后, 夏季20分钟后, 逐渐增加物料流量至正常水平.5、调整辊间压力, 控制脱壳率在80—95%, 糙碎率不超越10%.6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置, 使稻壳和谷糙混合物能有效分离, 且谷糙混合物不被吸走.出机谷糙混合物应混有少量壳.7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时, 要先停机做一次快、慢辊对调.再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整, 调整辊间压力, 检查脱壳率、糙碎率即可.8、停料后, 插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关, 松开压砣.先关闭砻谷机机电, 再关闭吸风.9、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.谷糙分离机把持规程1、检查分配器是否有杂质梗塞, 杂质过多应及时清理.2、检查分离筛板磨损水平、概况清洁水平.如有问题, 按《设备维修维护手册》及时处置.3、先启动吸风再启动设备.将恢复出料调整杆放到恢复位置.4、翻开给料闸门, 转动流量调节旋钮, 使筛面料厚度到达规定要求6-8mm, 但不成使物料从分配盘中溢出.5、调节分离筛板倾斜角度, 以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板概况.6、待料层稳定后, 合理控制回砻谷, 回机料和糙米分配板, 在回机料不年夜情况下尽量提高选量, 然后将恢复出料调整杆放在出料位置.7、停料后, 先关闭给料闸门, 分配筛板上的物料全部排空后再关停设备.8、将恢复出料调整杆放到恢复位置.关闭吸风.9、设备长时间不使用, 应按《设备维修维护手册》中步伐, 清理分配器中的杂质, 清洁分离筛板概况.10、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.稻壳粉碎机把持规程1、翻开粉碎机两侧的护罩, 检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损.如有问题, 按《设备维修维护手册》中步伐更换.2、上好粉碎机两侧的护罩.稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置.3、清理粉碎机上的磁选器.4、检查地脚螺栓是否松动, 三角带轮是否定位准确, 三角带磨损情况, 指压法检查带张紧情况.如有问题按《设备维修维护手册》处置.5、确定使用粉碎机的台数和序号.6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的机电.7、启动粉碎机.翻开给料闸板, 调至合适流量.锁紧闸板.8、调节粉碎机下风网补风口的调风板, 保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走, 锁紧调风板.9、停料后, 先关闭给料闸门.比及粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机.10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的机电.11、清理粉碎机上的磁选器.12、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.厚度机分级把持规程1、翻开两侧护罩, 确认筛筒的规格与工艺要求一致, 否则按《设备维修维护手册》中步伐更换筛筒.2、检查清理刷的磨损水平, 如有开裂、老化或过短等现象, 应按《设备维修维护手册》中步伐更换.3、上好两侧护罩.翻开吸风.4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧.启动厚度机, 翻开给料闸门.5、检查筛上和筛下物料情况, 如需更换筛筒, 应先停机, 再按《设备维修维护手册》中步伐更换.6、停料后, 先关好给料闸门, 设备继续运转2分钟后再关机, 最后关闭吸风.7、长时间不用或更换原料品种时, 应翻开两侧护罩, 手动清理筛筒, 清好后再关好两侧护罩.8、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.壳粉包装把持规程1、领取包装袋、缝纫线, 并做好记录.2、台秤放在出料口正下方, 调平, 秤砣加至定量包要求重量, 游砣锁紧.3、手持缝口机连接好电源.启动吸尘装置.4、包装袋直接瞄准出料口挂好.翻开给料插板, 至秤杆完全翘起, 关闭插板.一边看秤, 边取出袋中过剩的壳粉, 倒入另外的包装袋中.5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口.码盘后运至指定地址.6、停料后, 关好给料插板, 关闭吸尘装置.7、台秤、缝口机等工具放回指定位置.剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录.调质机把持规程1、确认着水机与水箱已连接好, 中间不容易被污染, 用水符合生活饮用水标准.2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置.3、翻开给水管路上的闸阀, 接通着水机电源, 选择自动控制, 给水流量控制旋至最小.关闭润糙仓下闸门.4、翻开给料闸门, 慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量.5、根据水稻的新陈、水分的年夜小和环境温度的高低, 确定润糙时间.一般控制在20~30分钟.6、润糙仓将满而润糙时间未到, 须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓, 或翻开润糙仓下的闸门, 把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内.7、停料后, 关闭给水管路上的闸阀.断开着水机电源, 给水流量控制旋至最小.8、设备长时间不用, 必需把水箱和管路中的水排空.碾米把持流程（开糙→碾白1→碾白2）一、开糙把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小12MPa.4、启动砂辊米机, 确认米机空转正常且上仓有料后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节米刀间隙和压砣的位置, 直到开糙后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.7、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框和筛片等处黏附的糠粉.8、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.二、碾白1把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.4、启动铁辊米机, 确认米机空转正常且上仓有料后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节压砣的位置, 直到碾白后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、调节压砣不能到达工艺指标要求时, 应关闭给料闸门, 停机, 关闭吸风.更换米刀和筛片后, 重复3—5的3个步伐.7、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.8、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.9、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.三、碾白2把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、翻开米机正面防护罩, 按《设备维修维护手册》中步伐检查筛片、米刀和砂辊, 如有问题及时处置.上好米机, 关好侧防护罩.给料闸门处于关闭状态.3、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.4、上仓物料很多于半仓时, 启动铁辊米机, 确认米机空转正常后, 慢慢翻开给料闸门至工艺要求产量.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.5、调节压砣的位置, 直到碾白后的米到达工艺指标要求.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.6、调节压砣不能到达工艺指标要求时, 应关闭给料闸门, 停机, 关闭吸风.更换米刀和筛片后, 重复3——5的3个步伐.7、停料后, 先关闭给料闸门.设备继续运转半分钟后, 手动抬起、放下压砣几次, 直到米机内物料排净为止.8、关闭米机电源.米机停转后, 关小吸风风门, 翻开米机侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.9、开年夜吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.上好护罩.要经常清扫以上机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.白米分级筛把持规程1、检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形, 筛体是否水平, 筛格压紧手柄是否松动.如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、根据产物标准要求合理选用筛网组合.筛格筛号调整, 按《设备维修维护手册》中步伐进行.3、翻开吸风, 启动白米筛.正常运转以后确认筛体做正圆运动, 否则, 停机后按《设备维修维护手册》处置.4、给料后, 检查出料口白米分级情况, 适当调节吸风风门.如发现整米中混入碎米或糠球, 碎米中混入整米, 则说明米筛梗塞或者破损, 应立即停机后按《设备维修维护手册》处置.5、停料后, 继续运转白米筛2分钟再停机.6、关闭吸风.7、设备长时间不用, 应按《设备维修维护手册》中步伐拆下筛格,仔细清除筛体内的米和糠粉.清理干净后, 重新装置好白米筛.长度分级机把持规程1、机器上拨斗拨杆放在长度机位置.2、启动吸风.启动长度分级机.3、调整分配器的调节板, 使并联进入筛筒的流量相当.4、检查两个出料口的物料, 调整U型接料槽角度, 使碎米中不含整米, 整米中尽可能少地含碎米.5、停料后, 继续运转设备2分钟再停机.关闭吸风.6、设备长时间不用, 应按《设备维修维护手册》中步伐拆下筛筒, 仔细清除袋孔中的糠粉.清理干净后, 重新装置好设备.色选机把持规程1、检查色选机是否与其它设备设施绝缘.检查是否有独自接地线且接地完好.否则立即处置.2、检查电源稳压器是否工作正常, 否则立即处置.3、检查色选机工作环境：温度坚持在0℃~45℃, 防止阳光或灯光直射, 防尘、防震动.否则立即处置.3/min.否则立即处置.5、接通色选机电源, 色选机预热不小于30分钟.6、检查色选机相机玻璃是否干净.如有灰尘, 应立即清理干净.7、翻开吸风, 压缩空气开关置于开的位置, 选择好色选模式, 翻开振荡喂料器开关给料.8、设备自检后进入正常工作状态时, 检查色选后的物料是否符合质量标准, 如有需要, 可对灵敏度进行小的调整.9、按期检查显示屏上是否有故障信息, 如有则须及时按《设备维修维护手册》中步伐处置.10、按期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉聚积, 如有须停机清理.11、停料后, 先关闭振荡喂料器.把压缩空气开关置于关的位置上.12、检查色选机相机玻璃是否干净.如有灰尘, 应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净.13、色选机长时间不用, 则必需清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘.抛光机把持规程1、翻开传动防护罩, 检查带轮的对中, 三角带的磨损水平, 指压法检查三角带的紧张度.如有问题按《设备维修维护手册》处置.上好传动防护罩.2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好, 中间不容易被污染, 用水符合生活饮用水标准.水流量控制旋至‘0’.3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置.料位器工作正常且灵敏度较高.4、压缩空气清洁、干净、无油, 压力不小于0.4MPa.5、翻开吸风, 调整风门, 使风压不小0.15MPa.6、确保环境温度不低于0℃.米温尽可能接近室温.7、控制钮拨得手动位置.启动抛光机, 确认机器空转正常且上仓有料后, 先慢慢翻开给料闸门, 再慢慢调节给水流量控制开关.注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.8、反复调节给料闸门年夜小、压砣位置及给水量, 至工艺要求质量和产量.调整期间注意电流不能摆荡过年夜且不能超越额定值.调整时电流突然升高, 应立即关闭给料闸门, 抬起压砣.9、手动停机的把持顺序必需是：先停水, 再关闭料门, 待抛光机内物料基本排空后再关闭机电, 再停气, 最后关闭吸风.10、机电停转后, 翻开抛光机两侧护罩.清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉.再翻开吸风风门, 吸净糠粉后关闭吸风.11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩.12、要经常清扫机器周边的卫生, 以保证文明生产的要求.精选（抛光后的白米分级筛）把持规程1、检查筛面是否平整, 如有问题按《设备维修维护手册》处置.2、确认筛网规格符合工艺要求.否则按《设备维修维护手册》中步伐更换.3、启念头器, 翻开给料闸门.4、检查筛理后的物料是否符合质量标准.如未到达标准或到达标准而偏差太年夜, 应停机按《设备维修维护手册》中步伐更换筛网.5、停料后, 设备继续运转2分钟再停机.6、松开压紧装置, 抽出筛底, 完全清理筛体内的残余物料.7、装好筛底, 紧好压紧装置.年夜米包装把持规程1、领取包装物, 并规画领取相关手续.2、确定包装重量在秤的量程范围内, 精度值满足产物包装要求.3、确保环境温度0~40℃, 湿度≤90%, 不成结露.否则立即处置.4、确认压缩空气清洁、干净、无油, 压力不小于0.4MPa.开关置于‘开’的位置.5、接通热合设备（包括封口机、预封口机、真空封口机、捆扎机等）电源, 预热很多于20分钟.6、接通电子包装秤电源, 校调零点, 设置或调出使用参数.7、接通缝口机和输送机电源, 确认其工作正常.8、确认制品仓有原料后, 打出3~5个包装, 用检斤秤复检.结果相符则可正常包装作业, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置, 直到校验准确为止.9、包装质量要符合工艺要求.10、设备长时间不用时, 要关闭电源和气源.★年夜米包装关键控制点.目的：1、严禁分歧格年夜米进行包装作业.2、防止包装重量超越偏差范围.内容：1、对包装前的年夜米进行品质检验.2、对包装后的年夜米进行计量检验.空气压缩机把持规程1、确保环境温度不低于0℃.机温尽可能接近室温.2、确保环境清洁、干净、无粉尘, 通风良好.3、确认储气罐、分气包等压力容器已通过国家相关部份的质量检验, 且在使用时限内.4、确认空压机和管路过滤器上的各种易耗品（如滤芯等）在使用时限内.5、接通干燥设备电源, 阀门置于“开”状态.6、设置好空压机工作上、下限压力.启动空压机.7、检查压缩空气气路各种管件连接处是否有漏气, 如有漏气, 立即关机泄压处置.8、检查空压机是否在压力到达上限时自动进入待机状态, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置.9、检查空压机是否在压力到达下限时自动进入工作状态, 否则按《设备维修维护手册》中步伐处置.10、设备长时间不用时, 要关闭电源.贮存把持流程码盘→货位摆放→盘点交接一、码盘把持规程1、确认托盘或运货小推车概况无尖锐突起, 不会使包装破损.2、托盘或运货小推车放在指定位置.3、从输送机输送过来的货物要及时拿（抬）下来, 并立即摆放到托盘或运货小推车上.4、托盘或运货小车推上的货物要按层码放.托盘每层先码放外圈, 后放中间, 货物尽可能不超越托盘边缘, 每层货物数量相等, 外边缘整齐.5、托盘或运货小推车上的货物要码放到不超越要求的层数.二、货位摆放把持规程1、清扫干净货位.2、用叉车叉取托盘或用运货小车直接把货物运到指订货位.3、货物在货位上由里到外码放, 要求码放整齐, “横成排, 竖成行”.4、码放的货物不得超越划定的货位范围.三、盘点交接把持规程1、按货位与仓储保管员共同清点数量.2、由与仓储保管员随机抽取3~5个包装物检斤复核.3、与仓储保管员规画货物交接手续, 注明品控员意见.★盘点交接为关键控制点.目的：分清在制品年夜米质量管理方面的责任.内容：对制品年夜米进行品质检验.。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.精选(抛光后的白米分级筛)操作规程正式版
精选(抛光后的白米分级筛)操作规程
正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、确认筛网规格符合工艺要求。
否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、启动机器，打开给料闸门。
4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。
如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。
5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。
6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清
理筛体内的残存物料。
7、装好筛底，紧好压紧装置。
——此位置可填写公司或团队名字——。