白米分级筛操作规程
白米分级筛操作规程
白米分级筛操作规程
1、目的
为规范白米分级筛的操作方法，保证白米分级筛安全有效的运转。
2、适用范围
小米生产车间白米分级筛
3、责任人
业务部主管：曲万龙操作工：王荣
4、操作步骤
设备运转前，应全面检查运转部位及其他链接处是否有松动、碰撞、互擦现象。
停止运转后，应首先停止进料，需继续运转数分钟，将设备内的物料全部排出后在停机，以防物料在机内堆积。
调整筛格必须在停机后进行，先松开筛格后紧螺母及压板，然后将原筛格抽出，换上所需筛格，按照相反步骤复位。
正常生产时，进料应连续均匀，过大过小均会影响工艺效果，生产中严防出料口堵塞，造成筛体满料事故而损坏机件。
分级筛安全操作保养规定
分级筛安全操作保养规定前言分级筛是生产中常用的筛分设备，其操作简单，效率高，但同时也存在较多的安全隐患。
为了保证生产过程的顺利进行，减少安全事故的发生，特制定以下分级筛安全操作保养规定。
安全操作规定1. 操作前准备在进行分级筛操作之前，需要进行以下准备工作：•确认设备电源和接地符合标准要求；•调查筛床上方的气候条件是否适宜；•检查所有控制器、电器元器件是否正常工作，是否发送电流；•了解筛网布局是否合理；•筛网选型是否与生产要求相符；•充分了解操作步骤和筛分标准。
2. 操作过程2.1 开机前操作在进行分级筛开机操作之前，需要进行以下准备工作：•确保人员离开设备工作区；•检查筛网的条件和质量，如有裂口、磨损、老化等问题应及时进行更换，确保筛网完好；•确认物料已经全部装入，准确把握装料的量和速度；•清理好上次清洁时遗留的物料和灰尘。
2.2 开机后操作在进行分级筛开机操作之后，需要进行以下准备工作：•监测设备负载，及时调整料量；•按要求操作，遵守规定的操作步骤；•严格掌握物料的落下速度，不得过快、过慢、偏离；•在操作中不得随意用脚或手接触设备以及不得随意开启关闭操作按钮。
2.3 安全环境保持•正常操作时，工作人员不得随意离开设备，如果有特殊情况需请示上级领导批准；•操作时需佩戴符合安全标准的劳动防护用品；•避免在设备运行时开启或关闭门窗，以免引起设备抖动或磨损；•工作中不得随意拿取手电筒、蜡烛、玻璃容器等易碎或易燃物品，以免引起火灾和爆炸事故；•操作完毕后加强清洁，不得有纸屑、石灰土、石粉等堆积在筛网中或周边。
2.4 设备检修•定期检查各电器元器件是否工作正常；•筛网使用后及时检查质地是否有磨损，如有应及时更换；•每周对分级筛进行一次清洗，特别是对筛上停留的粘附物、杂物进行清除；•特殊情况下停机检修要及时向上级领导汇报并请示；2.5 紧急情况处理在分级筛操作中，可能会出现以下紧急情况，应立即采取对应措施：•设备传动部分松动或者破裂，应当立即停机检查处理；•设备进料口或排料口堵塞，应立即关闭设备，排出堵塞物，然后重新恢复操作；•设备发生断电、掉电等异常状况，应及时切断电源，并通知相关负责人进行处理。
(白米筛)ST1037R-C.C1中文说明书
图 5-2
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2. 检查无负载下的运转情况
在没有负载的情况下开启机器，确认机器的轴承是否过热，运转过程中是否 有异常情况或产生噪音。（确认马达的运转方向从上往下看是顺时针方向，图 5-3）
3. 进出口的软管连接
图 5-3
图 5-4
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六. 开机
1. 在接通电源之前，请按以下项目进行检查：
（1） 用手转动传动皮带轮时没有任何异常情况和擦碰。 （2） 筛格是按正确的顺序排列。 （3） 六个张紧杆都已确认张紧。 （4） 所有软连接管都已经在进出口上牢固连接。 （5） 电机转向与机器上标明的转向一致。
7. 如果该机依靠其它的工作动力源工作，例如气压或液压、水蒸气或热水， 这些能源线也必须被切断。事实上，在机器上的内部能源线系统必须处在 无压状态。
8. 考虑到会被灼伤的危险，过热或过冷的机器部件一定要小心地处理。
9. 如果操作急停开关使机器停止工作，那么当带有安全装置的开关重新设定 之后，它不会重新起动。机器在主开关未重新合上之前不会重新起动。
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九. 故障处理方法
现象
1．筛选效果很差。
原因
措施
z 筛网堵塞。
→清理筛网。
z 因筛网松弛使清理球不 →拉紧松弛的筛网让清
能跳起。
理球能跳起。
z 清理球磨损。
→当清理球磨损到小于
50% 以下时更换清理
球。
z 转 速 下 降 。 （ 正 常 →张紧皮带，更换损坏或
200rpm）。
磨损的皮带。
z 进料量太多。
支撑杆下部所有的弹簧。
图 8-1
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图 8-2
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5. 弹簧的更换
（1） 将支撑杆固定在台钳上。 （2） 用一把管子钳按图所示转动 A 部分就可以将弹簧取出。 （3） 安装时按相同的方法重新更换弹簧。（用软布包在弹簧上再进行处理）。
白米分级回转筛操作规程
白米分级回转筛操作规程
《白米分级回转筛操作规程》
一、目的
为了规范白米分级回转筛的操作流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于白米分级回转筛的操作，适用于所有进行白米分级回转筛工作的操作人员。
三、操作流程
1. 检查设备
在进行白米分级回转筛操作前，首先要检查设备是否完好，有无损坏，如有损坏需及时修理或更换。
2. 准备原料
准备好待分级的白米原料，并进行清洁。
3. 开机准备
开启设备电源，调整设备的转速和震动力，使设备达到最佳运行状态。
4. 进料操作
将准备好的白米原料均匀地投入分级回转筛设备中，注意不要一次性投入过多，以免影响设备的正常工作。
5. 开始分级
设备运转后，在监控设备状态的同时，开始进行分级过程，注意观察分级效果。
6. 收集产品
根据分级效果，将分级后的产品按照不同规格进行收集分类，做好标识，方便后续的包装和销售。
7. 清洁设备
分级结束后，关闭设备电源，清理设备内部，防止白米残留物影响下一批产品的质量。
四、安全注意事项
1. 操作人员在操作时，要保持机器的运行状态清晰可见，禁止戴手套与戴杂物接近设备。
2. 关闭设备电源时，要做好标志以及操作记录。
五、结论
白米分级回转筛操作规程的制定，符合操作规范，能够提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格按照规程执行，确保产品质量和生产效率。
分级脱水筛安全技术操作规程
分级脱水筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须通过专业和安全认证、技术培训，考试合格，取得
操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、熟悉本操作的过程功能(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。
第3条、必须熟悉筛分机的结构特点和工作原理，严格执行《选
煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有
关规定。
第4条、掌握该岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及
检查、分析、防止一般故障的方法。
第5条、上岗时，按规定穿戴劳动防护用品。
二、安全规定
第6条、脱水筛应当空载启动。
不准筛分机超负荷运行。
筛分机
的驱动装置必须配备防护罩。
第7条、筛分机运行时，工人不得在筛板上跳跃以制作楔子、紧
筛板螺钉和擦激振器。
清理筛孔及处理事故，必须停车。
三、工作前准备
第8条、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛
的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损。
第9条、筛面和前后溜槽应无积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。
第10条、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，监控开关附
近设备的启动。
分级筛操作规程【最新版】
分级筛操作规程1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。
熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。
在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。
万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。
7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。
如遇筛板松动时，应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。
保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件:(1)筛板是否破损和松动。
(2)筛子吊挂、传动装置(电动机、万向节等)是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。
15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。
16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。
17.如发现问题，一般应由交班司机进行处理，如有困难，可及时报告车间主任和接班人员协商解决。
18.双方共同检查完毕后，确认无异常现象时，共同在交接班日志上签字后，交班人员才能离开工作岗位。
19.在工作中必须穿工作服中，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。
白米分级回转筛操作规程,1200字
白米分级回转筛操作规程白米分级回转筛操作规程第一章总则第一条为规范白米分级回转筛操作，保证产品质量，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于白米分级回转筛操作。
第三条白米分级回转筛操作应遵循科学、安全、规范、高效的原则。
第四条白米分级回转筛操作人员应具有相应的操作技能和知识，且经过相关培训合格。
第五条白米分级回转筛操作过程中应保持操作环境整洁、无尘、无杂质。
第二章设备准备第六条白米分级回转筛操作前，应检查设备的运行状态、电源连接情况以及是否有异常情况。
第七条检查白米分级回转筛的筛网是否完好无损，确保筛网没有断裂或者变形。
第八条检查白米分级回转筛的传动装置是否灵活运转，轴承是否正常。
第九条检查白米分级回转筛的清理装置是否完好，确保清理装置可以清理筛网上的杂质。
第十条保证白米分级回转筛的周围环境无尘、无杂质、整洁。
第三章操作步骤第十一条打开白米分级回转筛的电源，确保设备正常通电。
第十二条启动白米分级回转筛的传动装置，确认轴承运转良好。
第十三条调整白米分级回转筛的倾角，使得设备平稳运行，可以产生正常的分级效果。
第十四条将待处理的白米通过物料进料口均匀放入白米分级回转筛中。
第十五条观察筛分效果，及时检查筛网上是否有堵塞、结块等情况。
第十六条如果筛网上有堵塞或结块，应立即停止设备运转，清理筛网上的杂质。
第十七条完成白米分级回转筛操作后，停止运转，关闭电源。
第四章安全措施第十八条操作人员在白米分级回转筛操作过程中应注意个人安全，穿戴好防护装备。
第十九条操作人员禁止将手或其他物体伸入白米分级回转筛的运转范围内。
第二十条确保白米分级回转筛操作区域周围没有杂物，防止事故发生。
第五章质量控制第二十一条在白米分级回转筛操作过程中，要及时调整设备，保证产品分级效果。
第二十二条操作人员应定期检查白米分级回转筛的筛网磨损情况，及时更换损坏的筛网。
第二十三条对于白米分级回转筛操作过程中产生的杂质，应及时清理，防止对产品质量造成影响。
白米分级筛操作规程
白米分级筛操作规程白米是人们生活中不可或缺的主食之一，而为了保证白米的品质和口感，需要对其进行分类、筛选和提纯等过程。
白米分级筛操作规程就是为了保证这个过程的质量和有效性而制定的。
下面将具体介绍白米分级筛操作规程，包括操作流程、操作要点和注意事项等方面。
一、操作流程1.准备工作（1）检查设备：检查白米筛分机等设备是否完好，是否有故障或堵塞情况。
（2）清理环境：清理车间环境，确保无杂物和垃圾，保证操作的卫生和安全。
（3）质检标准：确定筛选和提纯的白米质检标准，例如米粒长度、宽度等。
2.分筛操作（1）分筛程序：按照分筛程序，将白米从大筛口倒入筛分机内。
（2）分筛级别：根据质检标准，将筛分机设置为合适的分级，例如一等、二等、三等等。
（3）分筛过程：将白米在筛分机内进行筛选，筛过后不符合标准的白米再次进行分类，并进行下一个级别的筛选。
3.提纯操作（1）提纯程序：将分好的白米从小筛口倒出，经过提纯机器的操作，保证每个级别的白米都达到质检标准。
（2）提纯级别：根据质检标准和分级结果，将提纯机器设置为合适的级别。
（3）提纯过程：将白米在提纯机器内进行提纯，再将提纯的结果重新分出相应的级别，确保每个级别的标准都达到质检标准。
二、操作要点1.设备运行：在操作之前，要检查设备是否正常运行，如发现设备故障或堵塞，及时进行维护和清理。
2.质检标准：根据质检标准进行操作，以保证分级和提纯的效果。
3.分级设置：设置合适的级别，以保证白米质量和色泽的一致性。
4.提纯机器：提纯机器的选择也十分重要，能够提高提纯的效率和质量。
5.提纯级别：提纯级别也要根据质检标准进行设置，以保证每个级别的白米都达到标准。
三、注意事项1.操作安全：在操作过程中，要注意安全问题，如避免触电、滑倒等，保护自身安全。
2.操作环境：要保证环境清洁，避免垃圾和杂物，以保证操作的效率和成果。
3.设备维护：设备要定时进行维护和保养，以避免设备运行中出现问题。
4.工作效率：操作人员需要根据工作情况，及时调整提纯机器和筛选机器的位置，以增加操作效率。
分级筛操作规程
分级筛操作规程一、背景分级筛作为一种常见的分离方法，在现代化生产中应用广泛。
其主要作用是将原物料按照不同大小的粒度进行分离，以满足不同产品的生产要求。
为了确保分级筛的正常运行和延长设备寿命，需要制定相关的操作规程，对分级筛的操作进行规范化和标准化。
二、操作流程2.1 准备工作在进行分级筛操作之前，需要对设备和周围环境进行清洁和消毒。
并且需要检查设备是否处于正常工作状态，尤其需要检查筛网是否有磨损和断裂。
2.2 设备调试将启动按钮调整为“关”状态，接通电源并检查电源连接是否牢固。
按启动按钮，等待设备启动并进行相关调整。
若设备的分级筛出现毛刺、串粒、漏网现象等，应立即停机检查，然后再开始正式工作。
2.3 原材料进料将筛分物料与筛分设备配套，选取合适的筛网，调整好筛分角度和振幅，将物料逐层铺满筛网，注意料层厚度不宜过厚。
2.4 分级筛操作开机启动分级筛，观察设备运行情况，并进行必要的调整，确保物料从上料端均匀进入分级筛设备，分级筛设备运行平稳。
2.5 停机操作在完成分级筛操作后，按下停止按钮，观察设备是否停止运转，若设备未停止，应紧急停机处理。
2.6 设备维护定期对设备进行巡检和更换部件，确保设备处于良好的工作状态。
如发现设备故障，应及时通知维修人员处理，不得私自拆卸设备。
三、安全注意事项1.在操作分级筛设备时，应规范化按照操作规程进行操作，切勿随意操作设备。
2.操作人员应受过专业的培训和学习，了解设备的结构、工作原理等，避免操作失误导致事故发生。
3.在操作分级筛设备时，应穿戴好劳保用具，如安全帽、手套等。
4.在操作过程中如出现异常情况，应及时停机进行排查处理。
5.在进行设备维护和保养时，需要按指导手册进行操作。
四、制定合理的分级筛操作规程对于保障设备运行和延长设备寿命有着十分重要的作用。
操作人员需要根据该规程执行操作，随时注意设备运行情况和维护工作，确保设备处于良好的工作状态。
同时，安全意识的建立与普及也是操作规程制定的重要组成部分。
饲料厂分级筛操作规程
分级筛操作规程1开机前准备工作1.1根据生产品种、规格要求，换上相应目数的筛网。
1.2开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。
1.3检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。
1.4检查悬吊钢丝绳及绳夹，确认牢固、可靠。
1.5检查进料、出料各软连接是否完好、牢固。
2启动与关停操作步骤2.1 设备启动2.1.1检查工段无误后，自动按顺序开启整个工段。
2.1.2 检查设备运行状况是否正常。
机器启动3-5分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料。
2.2设备关机关机时先停止进料，再空车运转3-5分钟，排空机内残料，才可关机。
3 关机后的整理设备关机后应打开分级筛筛盖，再次检查筛网的完好程度，发现破损及时修补或更换。
清除筛船内和筛网上的杂物。
并做好分级筛内外围卫生的清洁工作。
做到无灰尘、无油污、无积料。
4 安全注意事项4.1机器在运转过程中如出现强烈的振动、噪音、轴承温升过高或其它不正常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后方能使用。
4.2对不同品种、规格产品的筛分要求，就用不同规格目数的筛网，以达到产量和质量要求。
4.3严禁超负荷运行。
5 日常维护保养5.1班前班后应做好必要的检查和清洁卫生工作。
5.2检查支撑活动套无明显磨损，破裂。
5.3检查弹球数量和磨损情况，表面磨损1|3时应及时更换。
5.4检查三角皮带是否张紧，如有磨损应及时更换。
5.5检查进、出料口软连接布袋，钢丝绳，钢夹子是否完好，如有破损应更换。
5.6检查筛网，筛架的完好程度，发现筛网有破损应及时更换。
5.7紧固主电机座螺栓和各链接部位.5.8检查主电机运转效果，无异响，最高温度不超过75℃，如有异常，检查轴承润滑情况，滚动轴承需采用二号锂基脂润滑，各轴承及摩擦部位应定期注一定量的润滑脂，润滑脂必须干净，不得有污染。
6 周期维护保养6.1每6个月用油枪通过油杯向轴承内加入润滑脂，润滑脂必须保持干净，不得有污染。
每年检修时拆洗一次，并换润滑油。
分级筛操作规程模版
分级筛操作规程模版1. 目的与范围1.1 目的本操作规程的目的是为了保证分级筛的安全运行和高效性能，确保人员在操作过程中的安全和健康，并提高设备的工作效率。
1.2 范围本操作规程适用于公司内所有使用分级筛的工作场所。
2. 定义2.1 分级筛分级筛是一种将物料按照粒度分类的设备，通过筛网的不同孔径来实现对物料的筛分。
2.2 筛分粒度筛分粒度是指筛分所得到的物料的粒径范围。
3. 负责人3.1 设备负责人设备负责人负责指导和监督分级筛的操作，并确保设备正常运行。
3.2 安全保护负责人安全保护负责人负责检查和维护分级筛的安全装置和设备周边的安全环境。
4. 操作程序4.1 安全检查4.1.1 操作人员在开始操作分级筛之前，首先需要进行安全检查。
4.1.2 安全检查包括检查设备的电源线、安全装置、筛网等是否完好，并确保操作区域的周边环境没有杂物和障碍物。
4.1.3 如发现异常情况，需要立即通知设备负责人和安全保护负责人，并在确认安全后方可继续进行操作。
4.2 设备开机4.2.1 在进行设备开机前，操作人员需要穿戴好符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2.2 操作人员按照设备负责人的指示，打开分级筛的电源开关，并确认设备是否正常运行。
4.2.3 如设备无异常情况，即可进行下一步操作。
4.3 物料投入4.3.1 在投入物料前，操作人员需要确保物料的质量符合要求，并按照设备负责人的指示将物料投入到分级筛的进料口。
4.3.2 注意在投料过程中避免将杂物或障碍物投入到设备中，以免对设备造成损坏。
4.3.3 物料的投入量需要根据实际生产需要进行控制，避免超过设备的承载能力。
4.4 筛分操作4.4.1 根据需要选择合适的筛网孔径，并将筛网安装到分级筛上。
4.4.2 开始筛分操作时，操作人员需要根据设备负责人的指示控制进料速度和筛分效果。
4.4.3 在筛分过程中，需要注意观察筛分效果，及时清理筛网上的杂物和堵塞物。
白米分级筛操作规程
白米分级筛操作规程
1、检查四组支撑杆和连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、根据产品标准要求合理选择屏幕组合。
筛格筛号调整，按《设
备维修维护手册》中步骤进行。
3、打开吸风，启动白米筛。
正常操作后，确认筛体处于圆运动状态，否则，停机后按《设备维修维护手册》处理。
4、给料后，检查出料口白米分级情况，适当调节吸风风门。
如果
在整粒米饭中发现碎米或麸皮球，碎米中混入整米，则说明米筛堵塞
或者破损，应立即停机后按《设备维修维护手册》处理。
5、停料后，继续操作白米筛2分钟再停机。
6、关闭吸入口。
7、设备长时间不用，应按《设备维修维护手册》中步骤拆下筛格，小心地取出筛中的米糠粉。
清理干净后，重新安装好白米筛。
分级筛操作规程
行业资料：________ 分级筛操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页分级筛操作规程1.工作前应详细检查各部件是否齐全，筛板、楔子是否缺少或松动，激振器油量是否适当。
熟悉本厂集中控制系统机械起动，停止先后顺序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及时调整处理量。
在水份高、原煤粒度大和矸石多时，通知给煤机适当减少给煤量。
3.经常检查筛分产品的粒度组成情况，发现筛上块煤中粉煤含量增多时，应检查筛板是否堵塞，若发现筛板堵塞，应将堵塞部分加以清除，当发现筛下粉煤中块煤含量增多时，应检查筛板是否破损，并及时报告维修工维修。
4.筛子在运转中严禁进入筛箱索取卡在筛板上的煤块石块。
5.禁止在筛面上用大锤或其他工具打碎大块煤及大块矸石。
6.不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故。
万向节损坏，筛板松动和吊钩、钢丝绳断裂等，必须停车处理。
7.负责原煤分级任务，及时和给煤司机联系，调整给煤量，提高分级效率。
8.随时检查和维护筛子各部件及附属设备。
如遇筛板松动时，应及时打紧。
9.和上仓机尾司机共同负责疏通7.7米标高至8.9米标高间的溜槽。
保证其畅通无阻。
10.负责分级筛进出物料的洒水工作。
11.坚守工作岗位，切实执行保安规程及操作规程，并负责所在区域的卫生清洁工作。
12.每班司机必须检查设备，做好记录，有问题及时报告车间主任第 2 页共 7 页和控制室。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.交接班司机应共同检查如下部件：（1）筛板是否破损和松动。
（2）筛子吊挂、传动装置（电动机、万向节等）是否有螺丝损坏，特别是吊挂装置上的M30U型螺栓要仔细检查，如有损伤要及时更换。
15.筛子前后溜槽有无漏煤，溜槽是否堵塞，筛板是否整洁干净。
16.电器设备、信号照明是否完善，工作用具是否齐全，工作区域是否卫生。
2023年分级筛操作规程
2023年分级筛操作规程第一部分：引言随着社会的发展和进步，分级筛技术在各个行业中的应用越来越广泛。
为了确保分级筛操作的安全和高效，制定本操作规程，规范分级筛的使用和维护。
第二部分：操作准备1. 确保操作区域和设备清洁，并提供充足的光线和通风条件。
2. 调查和评估筛料的特性，包括湿度、形状、粒度等，以选择合适的筛网规格。
3. 确保操作人员具备必要的技能和培训，了解分级筛设备的工作原理和操作流程。
第三部分：设备准备1. 务必使用符合安全标准的分级筛设备，如有需要，进行设备维护和检修。
2. 检查筛网的完整性和清洁度，如有破损或堵塞，及时更换或清理。
3. 确保设备上的所有安全装置和保护装置完好无损，并进行必要的功能测试。
第四部分：操作流程1. 启动分级筛设备前，确保周围区域内人员已撤离，并戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 根据筛料特性选择合适的筛网规格，并将其安装到分级筛设备上。
3. 打开设备的电源，启动电机，并逐步调整振动力和振幅，使分级筛设备正常工作。
4. 将待分级的物料均匀地投入到分级筛设备的进料口，避免过量投料导致设备堵塞。
5. 根据筛料的粒度要求，调整设备的分级参数，包括振动频率和倾角。
6. 定期检查筛网的工作状态，如发现堵塞、破损等问题，及时停机处理。
7. 操作人员应时刻关注设备的运行情况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
8. 分级筛操作完成后，关闭电源，清理设备表面和周围的物料，确保设备的清洁。
第五部分：安全措施1. 操作人员必须经过相关的安全培训和操作指导，并严格按照规程操作。
2. 操作人员在操作过程中应戴好个人防护装备，避免受伤。
3. 禁止将手或其他身体部位伸入分级筛设备的工作区域。
4. 在维修和检修设备时，必须切断电源，并扣除所有能量源。
5. 如发现设备存在安全隐患或故障，应立即报告相关管理人员，并停止使用设备。
第六部分：维护保养1. 定期对分级筛设备进行检查和维护，并制定相关的维护计划。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
分级振动筛安全操作规定
分级振动筛安全操作规定1. 前言分级振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于工业生产和科研领域。
在使用分级振动筛时，必须遵守相关的操作规定，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍分级振动筛的安全操作规定，以提高工作效率和操作安全性。
2. 安全操作规定2.1 设备检查在使用分级振动筛之前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常工作状态。
具体操作步骤如下：•检查电源，确保电源接线正确、稳定，电源工作电压与设备要求电压匹配；•检查设备固定螺丝，确保设备固定螺丝接缝处没有缝隙和缺口；•检查设备冷却水管道，确保水管道连接松紧适当、水量正常；•检查电缆，确保电缆接点处没有松动和熔断；2.2 设备操作2.2.1 准备工作在操作分级振动筛前，必须进行准备工作。
具体操作步骤如下：•将样品装入振动筛；•开始振动筛筛分之前，先要确保样品没有异物和杂质；•对样品进行标记和记录；•调整振动筛，使其处于合适的工作状态；2.2.2 操作步骤将分级振动筛开机，进行筛分操作。
具体操作步骤如下：•打开电源，启动设备；•选择筛网，装入分级振动筛；•调节振动筛角度；•调节电动机转速；•开始筛分操作；•在筛分过程中，注意观察设备工作状况；•关闭电源，停止设备。
2.2.3 筛分原理分级振动筛的筛分原理是根据不同颗粒大小的筛孔分离振动筛下的物料。
具体步骤如下：•振动筛将物料当做一种连续的流动，这种流动流经由多重筛孔组成的筛材；•经过筛孔的颗料最终分离完成；•筛板是一个垂直振动的设备，筛板上有许多的筛孔，振动筛的筛分原理就是不同颗粒大小的颗料通过不同的筛板层进行筛分；•在筛孔逐渐变细的过程中，采样被吸到筛目表面。
2.3 操作注意事项•操作人员必须了解设备的运转与维护知识，取得操作资格证；•操作前，必须检查设备是否处于正常状态；•操作时，应戴好防护用品，包括手套、口罩、安全眼镜等；•筛分操作过程中，必须关注设备的运作状况，确保高效运转和安全性；•筛分完毕后，必须清理设备、处理废料，彻底打扫车间，保持工作环境清洁；•如果发现设备发生故障或异常情况，要及时停机排查，确认问题后再重新开机；•禁止使用未经授权或破损的配件，确保设备的完整性和稳定性；•维护人员应定期对设备进行保养与检修工作，以确保设备长期稳定运作。
精选(抛光后的白米分级筛)操作规程模板
精选（抛光后的白米分级筛）操作
规程
Selection polished white rice classification sieve operating
procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、检查筛面是否平整，如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、确认筛网规格符合工艺要求。
否则按《设备维修维护手册》中步骤更换。
3、启动机器，打开给料闸门。
4、检查筛理后的物料是否符合质量标准。
如未达到标准或达到标准而偏差太大，应停机按《设备维修维护手册》中步骤更换筛网。
5、停料后，设备继续运转2分钟再停机。
6、松开压紧装置，抽出筛底，彻底清理筛体内的残存物料。
7、装好筛底，紧好压紧装置。
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Fonshion Design Co., Ltd。
大米加工操作规程
大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1 圆筒初清筛1.1.1 必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。
1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。
1.1.3 注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2 振动清理筛1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。
1.2.2。
观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4 定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。
1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。
1.3 吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。
1.3.2 机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。
1.3.3 进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。
1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。
1.3.5 在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。
1.3.6 应定期检查加油1.4．吸式比重比石机1.4.1 开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。
分级筛安全操作规程
分级筛安全操作规程1.一般规定1.1经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
1.4掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
1.5上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.开车前准备2.1检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
2.2确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2.3检查设备是否送电，根据调度安排，选择就地或集控方式。
3.开车及运行中操作3.1就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时、由调度进行集中控制开车。
3.2运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度。
3.3检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3.4筛分机运行中应均匀给料。
3.5检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
3.6注意观察脱水筛筛面是否跑水，发现问题，及时汇报调度并进行处理。
3.7注意观查脱介筛的脱介情况及喷水情况，发现异常及时汇报4.特殊情况的处理4.1发现筛分机筛板破损或筛下粒度超限等情况时，及时汇报调度并进行处理。
5.停车操作5.1就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
5.2集控开车时，由调度集中控制停车。
5.3将运行中发现的问题，向调度汇报。
5.4按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
6.安全注意事项6.1筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
6.2清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停送电制度。
6.3筛分机应空载启动，不得超负荷运转。
6.4发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报调度。
6.5操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
7.常见的故障及处理措施7.1故障：筛子不振动。
7.1.1原因分析：轴承注油过多，电机与激振器之间万向节损坏，激振器轴承抱死。
7.1.2处理办法：多次启动排出过多的润滑油，检查修复电机与激振器之间万向节，检查更换激振器内轴承。
粮食分级机设备安全操作规程
粮食分级机设备安全操作规程
1. 前言
粮食是我们日常生活中必不可少的食物，在粮食的加工过程中，粮
食分级机的使用变得越来越普遍，而粮食分级机的安全操作也变得越
来越重要。
本文档旨在为粮食分级机的操作者提供安全可靠的操作指南，减少操作者的事故风险，保证粮食分级机的长期正常运行。
2. 设备概述
粮食分级机是一种用于粮食分级的设备，主要包括输送系统、分级
系统、筛分系统和排屑系统。
在粮食分级的过程中，各个系统的作用
如下：
•输送系统：用于将待分级的粮食从进料口输送到分级系统。
•分级系统：根据粮食的质量和大小，将粮食分为不同等级，以提高粮食的品质和市场竞争力。
•筛分系统：用于将分级后的粮食根据不同的要求进行筛分，以达到客户的各种需求。
•排屑系统：用于排除不符合要求的粮食屑料，保证产品品质。
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白米分级筛操作规程
1、目的
为规范白米分级筛的操作方法，保证白米分级筛安全有效的运转。
2、适用范围
小米生产车间白米分级筛
3、责任人
业务部主管：曲万龙操作工：王荣
4、操作步骤
设备运转前，应全面检查运转部位及其他链接处是否有松动、碰撞、互擦现象。
停止运转后，应首先停止进料，需继续运转数分钟，将设备内的物料全部排出后在停机，以防物料在机内堆积。
调整筛格必须在停机后进行，先松开筛格后紧螺母及压板，然后将原筛格抽出，换上所需筛格，按照相反步骤复位。
正常生产时，进料应连续均匀，过大过小均会影响工艺效果，生产中严防出料口堵塞，造成筛体满料事故而损坏机件。