日加工300吨大米生产线设计方案

概述
（一）客户名称：
（二）项目名称：300吨/日大米加工项目
（三）生产规模：日加工大米300 吨的生产线。

（四）产品结构：生产满足国家标一米以上标准的大米，以长粒米加工为主。

（五）工艺设计指导思想
1．工艺设计依据
根据客户所在地稻谷品种，主要处理加工籼米为主，生产线加工能力确定为每日加工成品大米 300 吨。

本生产工艺设计做到能加工精制大米，提高大米
出品率，满足产量要求。

副产品处理收集工艺合理，物流路线清晰合理，满足
非直接食用食品加工的卫生条件要求；工艺和设备先进、可靠、灵活、适应当
地水稻品种的加工。

为保证工艺性能和各种产品质量的需要，设备选用原则是以目前居世界领先地位的成熟的佐竹稻谷加工设备为主，配套国产设备和其他优秀辅助设备。

使整个生产工艺产量合适，工艺路线完备、灵活、适应性强，设备性能可靠、
实用，大米质量稳定，工艺指标先进，满足环保要求。

2．土建设计
根据客户提供的地形简图为依据，以适用、经济、安全、美观、物流顺畅和环保为基本建设方针，符合 HACCP管理要求。

车间基本采用平台式结构，设备
布置在主平台上，设备上方另建一辅助平台安放缓冲仓斗和进行提升机机头维
修。

（六）主要经济技术指标
1.原粮质量要求
原粮主要为当地主产储存的稻谷，稻谷品质符合GB1350-2009规定的有关
标准。

原粮主要为籼稻，二等以上，指标如下：
序号项目指标
1 稻谷品种杂交籼稻及糯稻
2 杂质总量＜1.5 %
3 砂石及金属杂质＜ 0.5%
4 出糙率≥ 76－78%
5 未熟粒和碎粒含量＜ 4.0%
6 异色粒（黄粒、病斑粒等）含量＜ 1.5%
7 经纹粒含量＜ 10%
8 损伤率＜ 0.5%
9 稻谷水分14.5%±0.5%
10 糙米含量＜ 0.5%
2.成品质量要求：
成品质量符合国家有关大米的质量标准。

3.初定经济指标（详见下表）
初定经济技术指标
品
种标一米特等米精洁米
指标
稻出米率≥65% ≥58% ≥50%
吨米电耗≤42 度≤46 度≤53 度
碎米总量≤20% ≤15% ≤ 6%
含杂符合国标符合国标不含杂质
工艺篇
（一）工艺描述（按日加工300吨大米生产线为基准）
1.计量包装形式
a．小包装： 1 - 15公斤/包；
b．中包装： 5 - 25公斤/包；
2.最终产品质量
成品符合国家标准：标一米、特等米、精洁米。

3.米厂平面布置
根据客户的情况，综合稻谷加工的工艺特性，我们将整个加工区域分为原粮接收、稻谷加工、稻壳粉碎、成品库和副产品库五个部分。

将稻谷原粮库和
车间易污染区集中在一头，中间为主加工区，在另一头接成品保管仓。

成品保
管仓没有生产人员进行操作，只有搬运工人和保管人员，确保土建设计符合
HACCP标准，确保大米加工生产过程中的产品安全卫生。

大米加工车间分稻谷清理区和碾米及产品处理区，采用三层平台式结构，加工区后面为辅助车间，主要用于收集除尘下脚及米糠，稻壳及部分下脚直接
由风机吹至稻壳仓存放，也可以将稻壳打包存放。

各部分区域的占地分布：
原料稻谷库占地：立筒仓： 4 个，直径 14 米
加工车间占地：2100平方米，三层结构（有效高度15.5 米）
4.总装机容量：
5. 生产工艺简介（参见大米加工工艺流程图, 以 300 吨大米 / 日为基准）：
1)稻谷接收及清理部分
在工作塔的一层设有下粮口，稻谷通过下粮口进入接收工段，通过提升机提升
之后，由初清筛对混入粮食中的大杂质进行清理，再通过振动筛对混入粮食中
的中小杂质进行清理，然后直接进立筒库保存，也可以进车间加工。

接收产量为： 100t/h 稻谷
2)车间清理部分
进入车间后，通过振动清理筛除去比稻谷偏大的中型杂质或异品种粮及比稻谷小的细杂，并通过吸风道将初清时没除尽的轻杂清理掉，然后再通过去石机除去石子。

清理产量为： 30t/h 稻谷。

3)砻谷及糙米分级部分
清理后的净谷经磁选后进入砻谷机脱壳，稻壳由风选收集后风运进入砻糠
仓，谷糙米混合物进入重力谷糙分离筛中选出糙米，分离出的稻谷回到砻谷机
重新砻谷，混合物再回流重力谷糙筛重新分选分离。

稻壳进入稻壳仓暂存，可
存 1 至 2 个班加工稻谷的稻壳。

可以在仓下直接用厢式车外运。

砻
谷产量为： 30t/h 稻谷；糙米分级流量为： 20t/h 糙米。

4)碾米部分
碾米工段的工艺为：先经过糙米调质，再利用 2 套并列的 10 系列砂辊米机 - 砂辊米机 - 砂辊米机 - 抛光机。

糙米进机前先经磁选，通过第一道砂辊米机开糙，然后再通过磁选进入第二道砂辊米机碾白。

第三道砂辊米机可以根据籼米的碾白情况进行轻碾，以减少碎米的产生。

不同品种的糙米根据其可承受的压力调节米机的道数来进行碾白，具有产量大，增碎低的特点。

同时由吸风系统除去清糠和白糠，分别收集处理。

碾白产量为： 20t/h 糙米。

5)抛光色选部分
通过多层撑杆白米筛，白米被分为：整米、大碎及小碎，可以根据成品质量要求灵活控制大米成品的含碎米量。

白米整理质量要求：碎米中含整米3%以下。

经过分级后的大米，可以根据市场需要，搭配外来米，并在后道进行抛光
和色选等加工。

本工艺中凉米配米仓设置为8 个，总仓容 320 吨。

白米分级产量为： 15t/h 大米。

色选抛光工艺设计为 2 道抛光机 2 道色选机。

经分级后的大米进入抛光机
抛光后，进入色选机去除异色粒，一次选不良品进二次选处理，二次选良品回
一次选部分，不良品去打包处理。

好米进入下道抛光机和色选机再处理一次，
此道抛光、色选如果产品质量满足要求也可以不用。

经抛光色选后的大米通过白米分级筛与长度分级机组成的白米分级工艺路线分离出抛光时产生的糠团和小碎米，然后通过磁选进入打包仓，经过这样的
工序，确保了成品的质量达到大米的质量标准。

色选产量为： 15t/h 大米。

6)打包部分
打包仓总共 4 个，仓容 10 吨，可以暂存 1 小时以上的生产线加工出来的大米。

打包机由 2 台双斗大包装机和 2 台双斗小包装机组成。

15kg-25kg 大包装机可以满足生产线大包装的打包要求， 5-10kg 包装可以由大小包装机一起使用满足生产线的要求。

打包产量为： 20t/h 大米。

打包计量系统精确度为±0.01%。

7)集尘、米糠收集部分
砻糠由通过气力收集然后输送到砻糠仓，在清理和稻谷加工段风网产生的
灰尘也一起被输送到稻壳仓，减少粉尘飘扬的机率。

稻壳可以进行粉碎或打包
处理。

米糠分清糠和白糠，直接打包。

8)碎米等副产品处理
所有未熟粒、碎米、异色粒等副产品，均在车间内打包运送到副产品库。

9)其他部分
米厂配用二组空压机系统，为色选机、打包机、气动闸门等提供气源。

6.除尘风网设计和噪声治理
1)除尘风网：
为了防止粉尘污染，我们采取了以下措施：
A.车间内除选用密闭性较好的设备外，对各台设备采用了吸尘措施，特别是对
易产生粉尘的清理工段的设备采取了强吸风。

B.对易产生粉尘飞扬的工段采用了负压状态，故室内空气的含尘浓度控制在不
超过 7 mg/m3。

C.风网系统采用了二级除尘，所有风网都配备了 LYDZ系列圆筒低压脉冲除尘
器，该设备是信得过产品，能过滤掉微细粉尘，以保证室外排放要求。

D.对有可能产生粉尘飞扬的仓下卸料口采用吸风卸料口，使卸料口处产生负
压，减少粉尘的飞扬。

2)噪音治理：
为尽可能地降低车间内噪音，我们采取了以下措施：
A.设计中尽可能选用国内最优秀的、工艺性能好、噪音低的设备。

B.对风机等振动性较大的设备用减振器减小振动噪音。

C.对噪音大的空气压缩机采用隔音室隔音。

D.在所有风机出口管设置消音结构，降低风机室外噪音。

E.争取使车间内操作区的最大噪音在 75db 左右，室外离车间 5 米处噪音在 65db
左右。

7.工艺特点
1)本工艺以加工籼米为主。

设备选用先进实用，完全满足用户加工稻谷的要求；
2)工艺先进、灵活，符合加工多种原粮的要求。

比如，可以加工糙米、白米；
3)车间布局美观大方，具有新时代的特点；
4)设备布置合理，便于操作维护；
5)物流流动顺畅，满足 HACCP标准的物流流动的要求；
6) 电气满足设备操作要求，设有现场操作、集中操作和电脑PLC控制 3 种控制方
式。