第3章机械制造结构钢-2014
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• 非调钢组织：主要是F+P+弥散析出K。 • 主要强化作用：细化组织和沉淀强化。 • 微合金化元素： Ti、Nb、V 、N等，V最主要。
多元适量，复合加入：Nb-V-N和Ti-V等— 主要贡献是细 化组织。
二、获得最佳强韧化的工艺因素
相间 析出
沉淀强化 细化组织
工艺参数 是关键
控制轧制 控制冷却
加入Cr，Mn，Mo提高淬透性； 加入Mo，V等可以使钢在高温下保持高强度；
加入少量Mo，可以防止高温回火脆性。
四．常用的氮化钢
氮化层的厚度通常在0.2~0.5 mm； 我国常用氮化钢种主要有：
38CrMoAl, 38CrAl ，35CrMo等
3. 6 弹簧钢
一. 工作条件与性能要求
3. 5 氮化钢
一. 概述
在氮化前要调质处理，得到回火S； 显著提高其疲劳强度和耐磨性，还具有抗介质腐蚀能力； 氮化温度低；零件变形小。 适用于在一些要求疲劳强度高，耐磨性好，尺寸精确、稳
定性好的零件，如镗床、磨床的主轴、蜗杆等； 氮化处理的缺点：生产周期长，成本高； 钢中最有效的氮化元素是Al、Nb、V， 其次是Cr, Mo,
高淬透性合金钢: DC≥60~100mm, 有37CrNi3、 40CrNiMo、40CrMnMo等
分析比较： 40Cr→40CrNi→40CrNiMo
淬透性 回稳性 塑韧性
40CrNiMo > 40CrNi > 40Cr 40CrNiMo > 40CrNi > 40Cr 40CrNiMo > 40CrNi > 40Cr
一. 钢种
在淬火后低温回火（150℃~250℃）后使用的较大C%范 围（0.15%~1.40%）低合金钢。
1） 0.15~0.25%C的低C. M钢和渗碳钢； 2） 0.30-0.60%C的低合金超高强度钢； 3） 滚动轴承钢等。
二. 低温回火钢组织与性能
成分：C量较宽，合金元素综合合金化； 组织：回火M（未渗透：有B，P或F）
二. 低合金超高强度结构钢
1. 概念
凡含合金元素总量不超过5%，用回火M或下B作为其使 用组织，经过热处理后 抗拉强度大于1400 MPa （或屈 服强度大于1300MPa）的中碳低合金钢，均可称为低合 金超高强度钢。
用作飞机起落架、飞机机身大梁、火箭发动机外壳、火 箭壳体。
2. 成分与合金化
C：0.27%—0.45% M：Cr, Mn, Ni, Si, Mo, V等
细化组织和沉 淀析出要协调
决定各种强化机制的效果
相间沉淀析出示意图
三、组织因素对强韧性贡献的大小
间隙型碳氮化合物沉淀析出的强化量 一般认为可提高150~400 MPa，甚至可达 到600 MPa。
细化组织强化量大约在50 ~ 300 MPa， 脆化矢量为- 0.66℃/ MPa。
其它强化机制都不同程度地降低韧度。
调质钢 非调质钢 低温回火马氏体钢 渗碳钢 氮化钢 轴承钢 弹簧钢 易切削钢 超高强度钢 高锰钢
3. 2 调质钢
概念 成分、合金化与分类 组织 热处理 性能
一. 调质钢的概念
结构钢在淬火与高温回火（500-650℃）后具有 良好的综合力学性能，有较高的强度，良好的塑性 和韧性。适用于这种热处理的钢种称为调质钢。
C、N原子的固溶强化； Mn和Cr元素的脆化矢量为零； Si为0.53℃/ MPa。 铁素体中固溶C、N量极小，Mn和Si固溶 量有限。所以固溶强化相对是较小的。
在强化机制上，不同的成分和工艺是不同 的，所以使钢的组织、性能也有很大的差异。
Mn对非调质钢韧性的影响
V、Ti、Nb对 强度的影响
复合微合金化非调质钢典型成分
Me主要有Mn, Si, Cr, Ni, Mo, W, V, Nb, Ti,
N， Al， B 等；合金元素总量一般不超过5%， 少量例外；
镇静钢；优质或高级或特级优质钢。
四. 强化方式
四种基本强化形式 位错强化；细晶强化；固溶强化；沉淀强化
马氏体强化 位错强化 + 固溶强化 + 沉淀强化 （+细晶强化）
心部又有高强度和韧性。
应用：齿轮、活塞销、凸轮、
二. 渗碳钢的成分与合金化
低C钢，一般<0.25% ；
合金元素：Mn，Cr，Ni，Si，W，V，Ti，B
主要作用之一是提高渗碳钢淬透性。 Ti、V 阻止 A 在高温渗碳时长大； Cr, Mn，Mo 有利于渗碳层增厚； Ti, V 能减小渗碳层厚度； Ni, Si等元素不利于渗碳层增厚。
三. 渗碳钢钢种
根据淬透性的大小，可分级为：
1）15，20 2）15Cr， 20Cr， 20MnV，20Mn2B
3）20MnVB，25MnTiBRE，20MnMoB， 20MnTiB，20CrMn，20CrMnTi
4）12CrNi3，22CrMnMo，20SiMnVB 5）20Cr2Ni4，18Cr2Ni4W
依据 不同成分的调质钢只要其淬透性相当，当淬火及高温回 火后，其性能相近。
在机械制造工业中，调质钢是按淬透性高低来分 级的。 DC为油淬临界直径
低淬透性合金钢: DC < 30~40mm, 有40Cr、40Mn2、 42SiMn、35CrMo、42Mn2V等
中淬透性合金钢: DC:40~60mm, 有40CrNi、42CrMo、 40CrMn、30CrMnSi等
牌号
C Si Mn Cr V Nb Ti 其他
27MnSiVS6(德) 0.26 0.70 1.50
0.10
0.02
S1000(法) 30ΧΓΦΤ(俄)
0.47 0.36 0.30 0.55
1.55 0.14 0.12 0.065
0.03
Mo
1.0 0.60 ≤0.2
≤0.17
1524MoV(美) 0.22 0.35 1.54
细化； 防止或减轻回火脆性，加入 Mo,W
五. 调质钢的应用
调质钢的不足： 1）没有利用马氏体精细结构强化作用； 2）K的弥散强化作用也没有充分体现。
应用： 在要求良好的综合机械性能，尤其是需要较高的（冲击） 韧性时，采用中C钢的调质处理才正能发挥其优势。
微合金非调质钢
一、微合金元素对强韧化的贡献
W。
二. 提高疲劳寿命和耐磨性的原因
表面形成的高硬度的氮化层γ’相（Fe4N）和ε相 （Fe3-2N）；
渗入的N原子形成高弥散的合金氮化物的弥散强 化作用；
N原子溶入表面层所产生的残留压应力可以抵消 因外力作用而产生的张应力减少了疲劳破裂的可 能性 。
三. 氮化钢的合金化思想
加入Al（其氮化物硬度HV1000以上）；V, Cr, Mo, （其 氮化物HV900以下）可以提高表面硬度；
第三章 机械制造结构钢
3.1 概 述
一. 基本概念
用来制造各种机械零件的钢种。
如轴类、齿轮、连杆、弹簧、轴承和紧固件等。
二. 工作条件与性能要求
综合力学性能（主要是强韧性）； 良好的加工性能（成型、切削加工、热处理）； 一定的耐腐蚀性能。
三. 成分与合金化
主要由 C素或合金亚共析钢； C 含量在0.080.70%之间；
0.11
0.11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMo
NC33HFB(日) 0.33 0.24 1.46
0.06
0.01 0.01N
AHF50B(日) 45VNbN(中)
0.35~ 0.40
0.44
0.15~ 0.35
0.14
1.30~ 1.60
0.79
0.05~ 0.15
0.10 0.11
0.02N
3. 3 低温回火状态使用的结构钢
形变热处理 位错强化 + 沉淀强化 + 马氏体强化
五. 热处理
一般都要通过热处理（淬火+回火） 1）马氏体回火后比F+P具有较好的综合室温机 械性能; 2）淬透的零件比未淬透的零件具有较好的机械 性能 。
提高钢的淬透性，要加入合金元素 （低） Ni→Si→Cr→Mo→Mn→B （高）
六. 钢种
二. 调质钢的成分、合金化
成分 0.30~0.50%C的C钢或中、低合金钢。
合金化 Mn, Si, Cr, Ni, Mo, V, Nb, Ti, Al, B 合金元素作用： 提高淬透性（主要作用）； 提高回火稳定性；防止回火脆性；强化。
合金化及常用钢
含碳量在0.25~0.45%。常用合金元素作用：
回脆性
40CrNi > 40Cr > 40CrNiMo
四. 调质钢的组织与性能
回火S或回火T或回火M; 具有良好综合力学性能，尤其是冲击韧性。 强度（屈强：700-1200MPa） Cr, Mo, W, V 可阻碍K在高温回火时聚集长大，使钢保
持高强度； 阻碍α再结晶，使α相保持细小； 合金元素的固溶强化、细晶强化 韧性: 调节温度可具有不同的韧性；
未长大，保持晶粒的细小； 相变引起的内应力已经大幅度下降； 钢中残余奥氏体已分解。
3.7 超高强度结构钢
一. 概述
低合金超高强度钢 调质钢成分 + 合金化 + 淬火与低温回火 组织：回火M或下B
中合金超高强度钢 热锻模具钢成分 + 合金化 + 高温回火 组织：回火S（T）或回火M
高合金超高强度钢 马氏体时效钢、超高强度不锈钢等。
0.45％-0.75％ C
加入Si、Mn、Cr、V，W，Mo，Nb
Si
主要提高弹性极限
Cr, Mn 主要是提高淬透性
V, Mo, Nb 细化晶粒, 提高淬透性
为保证弹簧有高疲劳寿命，要求钢的纯净度高， 非金属夹杂物少，表面质量高。
2．常用钢种
1）Mn弹簧钢： 60Mn，65Mn 2）MnSi弹簧钢：55Si2Mn，60Si2MnA 3）Cr弹簧钢： 50CrMn， 50CrVA,
高的弹性极限 高的疲劳强度 足够的塑性和韧性 导电、无磁、耐高温和耐腐蚀等
弹簧按外形分为板弹簧和螺旋弹簧
二. 成分、合金化与常用钢种
1．成分与合金化
中、高碳素钢或低合金钢
碳素弹簧钢
C% 0.60%~1.05% 65，70，75，80，85
具有较高的强度，适当的韧性，但淬透性低。
低合金弹簧钢
位错马氏体和孪晶马氏体两类 两者强度相当，前者韧性较好 强化：固溶强化； 精细结构强化； 弥散强化 : 部分C以片状ε析出 韧化：提高回火T；Si；W, Mo；降P等。
3. 4 渗碳钢
一. 概念
表面渗碳、整体淬火加低温回火； 表面是高碳M，心部是低碳M； 表面有高的弯曲和疲劳强度及耐磨性；
Mn：↑↑淬透性，但↑过热倾向，↑回脆倾向； Cr：↑↑淬透性，↑回稳性，但↑回脆倾向； Ni:↑基体韧性， Ni-Cr复合↑↑淬透性，↑回脆 ； Mo：↑淬透性， ↑回稳性，细晶， ↓ ↓回脆倾向； V：细晶，沉淀强化，(↑淬透性) ，↓ ↓过热敏感性。
三. 调质钢的种类与分级
常用调质钢按淬透性大小可分为几级： 1）40，45，45B 2）40Cr，45Mn2, 45MnB, 35MnSi 3）35CrMo, 42MnVB, 40MnMoB ，40CrNi 4）40CrMnMo, 35SiMn2MoV，40CrNiMo
等温淬火 ------ 下B
4. 性能特点
强度高；成本低廉；生产工艺较简单； 韧塑性较差； 较大的脱C倾向； 焊接性不太好。
三. 马氏体时效钢
开发思路
低合金超高强度钢：以 C强化 （固溶强化）为主 转变为
马氏体时效钢：（超）低C下金属间化合物沉淀 强化（或时效强化）为主。
马氏体时效钢
40CrNiMo, 30CrMnSiNi, 35Si2Mn2MoV
合金元素的主要作用： 1）保证钢的淬透性（Cr, Mn, Ni）； 2）增加钢的抗回火稳定性（V, Mo）； 3）推迟低温回火脆性（Si）； 4）细化晶粒（V,Mo）。
3. 热处理
淬火 + 低温回火-----回火M 如，40MnNiMo， 900℃淬火，200℃回火， 屈强>1628MPa， 抗强>1884MPa
50CrMnVA （使用T<300℃ ） 4）耐热弹簧：30W4Cr2VA （可达500℃） 5）耐蚀弹簧：30Cr13, 40Cr13,
12Cr18Ni9Ti 温度<400℃
3．热处理工艺
淬火和中温回火，得到回火T
渗碳体以细小的颗粒分布在α相的基体上； 由马氏体分解产生的α相已发生回复； 高碳马氏体孪晶结构已经消失,晶粒开始多边形化，但尚
多元适量，复合加入：Nb-V-N和Ti-V等— 主要贡献是细 化组织。
二、获得最佳强韧化的工艺因素
相间 析出
沉淀强化 细化组织
工艺参数 是关键
控制轧制 控制冷却
加入Cr，Mn，Mo提高淬透性； 加入Mo，V等可以使钢在高温下保持高强度；
加入少量Mo，可以防止高温回火脆性。
四．常用的氮化钢
氮化层的厚度通常在0.2~0.5 mm； 我国常用氮化钢种主要有：
38CrMoAl, 38CrAl ，35CrMo等
3. 6 弹簧钢
一. 工作条件与性能要求
3. 5 氮化钢
一. 概述
在氮化前要调质处理，得到回火S； 显著提高其疲劳强度和耐磨性，还具有抗介质腐蚀能力； 氮化温度低；零件变形小。 适用于在一些要求疲劳强度高，耐磨性好，尺寸精确、稳
定性好的零件，如镗床、磨床的主轴、蜗杆等； 氮化处理的缺点：生产周期长，成本高； 钢中最有效的氮化元素是Al、Nb、V， 其次是Cr, Mo,
高淬透性合金钢: DC≥60~100mm, 有37CrNi3、 40CrNiMo、40CrMnMo等
分析比较： 40Cr→40CrNi→40CrNiMo
淬透性 回稳性 塑韧性
40CrNiMo > 40CrNi > 40Cr 40CrNiMo > 40CrNi > 40Cr 40CrNiMo > 40CrNi > 40Cr
一. 钢种
在淬火后低温回火（150℃~250℃）后使用的较大C%范 围（0.15%~1.40%）低合金钢。
1） 0.15~0.25%C的低C. M钢和渗碳钢； 2） 0.30-0.60%C的低合金超高强度钢； 3） 滚动轴承钢等。
二. 低温回火钢组织与性能
成分：C量较宽，合金元素综合合金化； 组织：回火M（未渗透：有B，P或F）
二. 低合金超高强度结构钢
1. 概念
凡含合金元素总量不超过5%，用回火M或下B作为其使 用组织，经过热处理后 抗拉强度大于1400 MPa （或屈 服强度大于1300MPa）的中碳低合金钢，均可称为低合 金超高强度钢。
用作飞机起落架、飞机机身大梁、火箭发动机外壳、火 箭壳体。
2. 成分与合金化
C：0.27%—0.45% M：Cr, Mn, Ni, Si, Mo, V等
细化组织和沉 淀析出要协调
决定各种强化机制的效果
相间沉淀析出示意图
三、组织因素对强韧性贡献的大小
间隙型碳氮化合物沉淀析出的强化量 一般认为可提高150~400 MPa，甚至可达 到600 MPa。
细化组织强化量大约在50 ~ 300 MPa， 脆化矢量为- 0.66℃/ MPa。
其它强化机制都不同程度地降低韧度。
调质钢 非调质钢 低温回火马氏体钢 渗碳钢 氮化钢 轴承钢 弹簧钢 易切削钢 超高强度钢 高锰钢
3. 2 调质钢
概念 成分、合金化与分类 组织 热处理 性能
一. 调质钢的概念
结构钢在淬火与高温回火（500-650℃）后具有 良好的综合力学性能，有较高的强度，良好的塑性 和韧性。适用于这种热处理的钢种称为调质钢。
C、N原子的固溶强化； Mn和Cr元素的脆化矢量为零； Si为0.53℃/ MPa。 铁素体中固溶C、N量极小，Mn和Si固溶 量有限。所以固溶强化相对是较小的。
在强化机制上，不同的成分和工艺是不同 的，所以使钢的组织、性能也有很大的差异。
Mn对非调质钢韧性的影响
V、Ti、Nb对 强度的影响
复合微合金化非调质钢典型成分
Me主要有Mn, Si, Cr, Ni, Mo, W, V, Nb, Ti,
N， Al， B 等；合金元素总量一般不超过5%， 少量例外；
镇静钢；优质或高级或特级优质钢。
四. 强化方式
四种基本强化形式 位错强化；细晶强化；固溶强化；沉淀强化
马氏体强化 位错强化 + 固溶强化 + 沉淀强化 （+细晶强化）
心部又有高强度和韧性。
应用：齿轮、活塞销、凸轮、
二. 渗碳钢的成分与合金化
低C钢，一般<0.25% ；
合金元素：Mn，Cr，Ni，Si，W，V，Ti，B
主要作用之一是提高渗碳钢淬透性。 Ti、V 阻止 A 在高温渗碳时长大； Cr, Mn，Mo 有利于渗碳层增厚； Ti, V 能减小渗碳层厚度； Ni, Si等元素不利于渗碳层增厚。
三. 渗碳钢钢种
根据淬透性的大小，可分级为：
1）15，20 2）15Cr， 20Cr， 20MnV，20Mn2B
3）20MnVB，25MnTiBRE，20MnMoB， 20MnTiB，20CrMn，20CrMnTi
4）12CrNi3，22CrMnMo，20SiMnVB 5）20Cr2Ni4，18Cr2Ni4W
依据 不同成分的调质钢只要其淬透性相当，当淬火及高温回 火后，其性能相近。
在机械制造工业中，调质钢是按淬透性高低来分 级的。 DC为油淬临界直径
低淬透性合金钢: DC < 30~40mm, 有40Cr、40Mn2、 42SiMn、35CrMo、42Mn2V等
中淬透性合金钢: DC:40~60mm, 有40CrNi、42CrMo、 40CrMn、30CrMnSi等
牌号
C Si Mn Cr V Nb Ti 其他
27MnSiVS6(德) 0.26 0.70 1.50
0.10
0.02
S1000(法) 30ΧΓΦΤ(俄)
0.47 0.36 0.30 0.55
1.55 0.14 0.12 0.065
0.03
Mo
1.0 0.60 ≤0.2
≤0.17
1524MoV(美) 0.22 0.35 1.54
细化； 防止或减轻回火脆性，加入 Mo,W
五. 调质钢的应用
调质钢的不足： 1）没有利用马氏体精细结构强化作用； 2）K的弥散强化作用也没有充分体现。
应用： 在要求良好的综合机械性能，尤其是需要较高的（冲击） 韧性时，采用中C钢的调质处理才正能发挥其优势。
微合金非调质钢
一、微合金元素对强韧化的贡献
W。
二. 提高疲劳寿命和耐磨性的原因
表面形成的高硬度的氮化层γ’相（Fe4N）和ε相 （Fe3-2N）；
渗入的N原子形成高弥散的合金氮化物的弥散强 化作用；
N原子溶入表面层所产生的残留压应力可以抵消 因外力作用而产生的张应力减少了疲劳破裂的可 能性 。
三. 氮化钢的合金化思想
加入Al（其氮化物硬度HV1000以上）；V, Cr, Mo, （其 氮化物HV900以下）可以提高表面硬度；
第三章 机械制造结构钢
3.1 概 述
一. 基本概念
用来制造各种机械零件的钢种。
如轴类、齿轮、连杆、弹簧、轴承和紧固件等。
二. 工作条件与性能要求
综合力学性能（主要是强韧性）； 良好的加工性能（成型、切削加工、热处理）； 一定的耐腐蚀性能。
三. 成分与合金化
主要由 C素或合金亚共析钢； C 含量在0.080.70%之间；
0.11
0.11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMo
NC33HFB(日) 0.33 0.24 1.46
0.06
0.01 0.01N
AHF50B(日) 45VNbN(中)
0.35~ 0.40
0.44
0.15~ 0.35
0.14
1.30~ 1.60
0.79
0.05~ 0.15
0.10 0.11
0.02N
3. 3 低温回火状态使用的结构钢
形变热处理 位错强化 + 沉淀强化 + 马氏体强化
五. 热处理
一般都要通过热处理（淬火+回火） 1）马氏体回火后比F+P具有较好的综合室温机 械性能; 2）淬透的零件比未淬透的零件具有较好的机械 性能 。
提高钢的淬透性，要加入合金元素 （低） Ni→Si→Cr→Mo→Mn→B （高）
六. 钢种
二. 调质钢的成分、合金化
成分 0.30~0.50%C的C钢或中、低合金钢。
合金化 Mn, Si, Cr, Ni, Mo, V, Nb, Ti, Al, B 合金元素作用： 提高淬透性（主要作用）； 提高回火稳定性；防止回火脆性；强化。
合金化及常用钢
含碳量在0.25~0.45%。常用合金元素作用：
回脆性
40CrNi > 40Cr > 40CrNiMo
四. 调质钢的组织与性能
回火S或回火T或回火M; 具有良好综合力学性能，尤其是冲击韧性。 强度（屈强：700-1200MPa） Cr, Mo, W, V 可阻碍K在高温回火时聚集长大，使钢保
持高强度； 阻碍α再结晶，使α相保持细小； 合金元素的固溶强化、细晶强化 韧性: 调节温度可具有不同的韧性；
未长大，保持晶粒的细小； 相变引起的内应力已经大幅度下降； 钢中残余奥氏体已分解。
3.7 超高强度结构钢
一. 概述
低合金超高强度钢 调质钢成分 + 合金化 + 淬火与低温回火 组织：回火M或下B
中合金超高强度钢 热锻模具钢成分 + 合金化 + 高温回火 组织：回火S（T）或回火M
高合金超高强度钢 马氏体时效钢、超高强度不锈钢等。
0.45％-0.75％ C
加入Si、Mn、Cr、V，W，Mo，Nb
Si
主要提高弹性极限
Cr, Mn 主要是提高淬透性
V, Mo, Nb 细化晶粒, 提高淬透性
为保证弹簧有高疲劳寿命，要求钢的纯净度高， 非金属夹杂物少，表面质量高。
2．常用钢种
1）Mn弹簧钢： 60Mn，65Mn 2）MnSi弹簧钢：55Si2Mn，60Si2MnA 3）Cr弹簧钢： 50CrMn， 50CrVA,
高的弹性极限 高的疲劳强度 足够的塑性和韧性 导电、无磁、耐高温和耐腐蚀等
弹簧按外形分为板弹簧和螺旋弹簧
二. 成分、合金化与常用钢种
1．成分与合金化
中、高碳素钢或低合金钢
碳素弹簧钢
C% 0.60%~1.05% 65，70，75，80，85
具有较高的强度，适当的韧性，但淬透性低。
低合金弹簧钢
位错马氏体和孪晶马氏体两类 两者强度相当，前者韧性较好 强化：固溶强化； 精细结构强化； 弥散强化 : 部分C以片状ε析出 韧化：提高回火T；Si；W, Mo；降P等。
3. 4 渗碳钢
一. 概念
表面渗碳、整体淬火加低温回火； 表面是高碳M，心部是低碳M； 表面有高的弯曲和疲劳强度及耐磨性；
Mn：↑↑淬透性，但↑过热倾向，↑回脆倾向； Cr：↑↑淬透性，↑回稳性，但↑回脆倾向； Ni:↑基体韧性， Ni-Cr复合↑↑淬透性，↑回脆 ； Mo：↑淬透性， ↑回稳性，细晶， ↓ ↓回脆倾向； V：细晶，沉淀强化，(↑淬透性) ，↓ ↓过热敏感性。
三. 调质钢的种类与分级
常用调质钢按淬透性大小可分为几级： 1）40，45，45B 2）40Cr，45Mn2, 45MnB, 35MnSi 3）35CrMo, 42MnVB, 40MnMoB ，40CrNi 4）40CrMnMo, 35SiMn2MoV，40CrNiMo
等温淬火 ------ 下B
4. 性能特点
强度高；成本低廉；生产工艺较简单； 韧塑性较差； 较大的脱C倾向； 焊接性不太好。
三. 马氏体时效钢
开发思路
低合金超高强度钢：以 C强化 （固溶强化）为主 转变为
马氏体时效钢：（超）低C下金属间化合物沉淀 强化（或时效强化）为主。
马氏体时效钢
40CrNiMo, 30CrMnSiNi, 35Si2Mn2MoV
合金元素的主要作用： 1）保证钢的淬透性（Cr, Mn, Ni）； 2）增加钢的抗回火稳定性（V, Mo）； 3）推迟低温回火脆性（Si）； 4）细化晶粒（V,Mo）。
3. 热处理
淬火 + 低温回火-----回火M 如，40MnNiMo， 900℃淬火，200℃回火， 屈强>1628MPa， 抗强>1884MPa
50CrMnVA （使用T<300℃ ） 4）耐热弹簧：30W4Cr2VA （可达500℃） 5）耐蚀弹簧：30Cr13, 40Cr13,
12Cr18Ni9Ti 温度<400℃
3．热处理工艺
淬火和中温回火，得到回火T
渗碳体以细小的颗粒分布在α相的基体上； 由马氏体分解产生的α相已发生回复； 高碳马氏体孪晶结构已经消失,晶粒开始多边形化，但尚