锯削

课题三
二、常见问题及防治
1.锯条损坏
锯削训练
锯削时，锯条损坏有锯齿磨损、锯齿崩裂、锯条折断等几 种形式。 ⑴锯齿磨损快 产生原因：锯削速度过快；锯削时没有注意冷却。 预防措施：采用合理的锯削速度；使用全损耗系统用油进 行冷却。 。
课题三
二、常见问题及防治
1.锯条损坏
锯削训练
⑵锯齿崩裂 产生原因：锯条选择不当；起锯时起锯角太大；锯削运动 突然摆动较大，锯齿有猛烈撞击。 预防措施：根据工件材料的硬度和厚度选择合适齿数的锯 条；采用合理的起锯角度及起锯方向；锯削时动作要均匀， 防止摆动过大或用力过猛。
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （2） 管子的锯削
锯削方法
管子的夹持
正确的锯法
错误的锯法
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （3） 深缝的锯削
锯削方法
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （4） 薄板的锯削
锯削方法
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （5） 扁钢的锯削
锯削方法
课题二
三、锯削方法
锯削方法
1.手锯握法
课题二
三、锯削方法
锯削方法
2.锯削操作
（1） 锯削的站立姿势
课题二
三、锯削方法 2.锯削操作 （1） 锯削的站立姿势
锯削方法
课题二
三、锯削方法
2.锯削操作 （2） 锯削时的压力
锯削方法
锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要 配合右手扶正锯弓。手锯推出时为切削行程，应 施加压力，压力不要过大，用力要均匀。返回行 程不切削，为减少锯条的磨损，不加压力作自然 拉回。工件将要锯断时压力要小，以免碰伤手臂 和折断锯条。
课题三
二、常见问题及防治
1.锯条损坏
锯削训练
⑶锯条折断 产生原因：工件颤动或者松动；锯条安装过松或过紧；锯 削时压力过大；强行纠正歪斜的锯缝，锯条扭曲折断；新 锯条在旧锯缝中卡住。 预防措施：工件要夹稳、夹牢，并使锯缝靠近钳口侧面； 锯条安装要松紧适当；控制锯削压力，使压力适度；锯削 时，尽量控制锯缝与划线一致，发现偏斜要及早纠正；更 换新锯条后应从新的方向锯削或者沿着旧锯缝慢慢锯下。
锯削方法
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （1） 棒料的锯削
锯削方法
如果锯削的断面要求平整，则应从开始连续锯到 结束。若锯削的断面要求不高，可以分几个方向 锯下，这样由于锯削面变小而容易锯入，减少了 锯削阻力，可提高工作效率。锯毛坯材料时为节 省时间，可分几个方向锯削，每个方向不锯到中 心，然后将其折断。
课题二
三、锯削方法 2.锯削操作 （3） 锯削运动和速度
锯削方法
锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，对 锯缝要求平直的锯削，则必须采用直线运动。 锯削运动的速度一般为40次/分钟左右。锯削 硬材料时慢些，锯削软材料时快些。同时，锯削 行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
课题二
三、锯削方法 3.起锯方法
二、工件的划线及夹持
进行锯削时一定要先划线，然后按划线进行锯削。为 提高锯削精度，应贴着所划线条进行锯削而不应将所 划线条锯掉。 工件应尽可能夹持在台虎钳的左边，以便操作。锯缝 线要与钳口侧面保持平行，以便于控制锯缝不偏离划 线线条。工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时 产生振动。夹紧既要牢固可靠，同时又要避免将工件 夹变形和夹坏其已加工表面。
每25mm长度 内的齿数
应
用
粗 中 细
细变中
14～18 22～24 32
20～32
锯削铜、铝、铸铁、软钢等软材料或 较厚的材料 锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管 等 锯削工具钢、合金钢等硬材料或薄材 料，如薄壁管子、薄板材料、角 铁等 一般场合中用
课题二
一、锯条安装
锯削方法
正 确
错 误
课题二
锯削方法
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （9） 不锈钢材料的锯削
锯削方法
不锈钢材料的特点是塑性大，冷硬现象严重，且 冷硬层较厚，导热性差，锯削温度较高，容易产 生积屑瘤。因此，在锯削不锈钢材料时，应减小 推锯频率，加大锯削压力。在锯削的同时使用合 适的切削液（如肥皂水）来降低锯削温度、减少 摩擦，以获得较好的锯削效果。
课题三
三、注意事项
锯削训练
4.要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。如果 歪斜过多再作纠正时，就不能保证锯削的质量。 5.锯削钢件时，可适当用些全损耗系统用油，以减 小锯条与工件的摩擦并能冷却锯条，延长锯条使用 寿命。 6.锯削完毕，适当拧松翼形螺母，使锯条适当放 松。但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散。
锯削
课题一
一、锯弓
锯弓与锯条
课题一
二、锯条
1.锯条规格
锯弓与锯条
锯条长度以两端安装孔的中心距来表示，其规格 有200mm、250mm、300mm，常用的锯条规格为 300mm。
课题一
二、锯条
2.锯齿的角度
锯弓与锯条
课题一
二、锯条
3.锯路
Hale Waihona Puke Baidu
锯弓与锯条
课题一
二、锯条 4.锯齿粗细及选用
锯条粗细
锯弓与锯条
课题三
二、常见问题及防治
2.锯缝歪斜
锯削训练
产生锯缝歪斜的主要原因有： ⑴锯条安装太紧、太松或者相对于锯弓平面扭曲； ⑵工件未夹紧，锯割时工件有松动； ⑶锯割压力过大或锯割方向突然偏离锯缝方向。
课题三
三、注意事项
锯削训练
1.锯削练习时，必须注意工件的装夹及锯条的安 装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正 确与否，以免一开始锯削就造成废品或锯条损坏。 2.推锯方向要与钳口垂直，以保证锯缝与工件大 平面垂直。 3.初学锯削时，对锯削速度不易掌握，往往推出 速度过快，这样将使锯条很快磨钝，而且人也容 易疲劳。同时，也常会出现摆动姿势不自然，摆 动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （6） 角钢的锯削
锯削方法
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （7） 槽钢的锯削
锯削方法
课题二
三、锯削方法 4.各种材料的锯削 （8） 铝质材料的锯削
锯削方法
铝质材料黏性大，锯割中容易粘锯。使用手锯锯 削时，采用将锯条在砂轮上等距磨掉几个齿（每 隔三个齿，磨掉三个齿）的办法，使锯割轻松， 效率提高。
课题三
锯削训练
一、文明生产和安全生产常识 1.锯条安装要松紧适当，锯削时用力要均匀，不 要突然用力过猛，以防止工作中锯条折断从锯弓 上崩出伤人。 2.在锯削过程中需要中途停止时，必须将锯弓从工 件上拿下，防止锯条意外折断。
3.工件将要锯断时，压力要小，避免压力过大使 工件突然断开，手向前冲造成事故。一般可用手 扶住工件未夹持部分，避免掉下砸伤脚。