装卸搬运、包装与流通加工管理

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5.1.2.4输送机
输送机（Conveyor）是一种可以对货物进行 连续运送的搬运机械。输送机的连续作业可以提 高作业效率。并且，由于其运送路线固定，所以 易于规划统筹，使作业具有稳定性。常用的输送 机有以下几种：
（1）皮带输送机。皮带输送机主要有三种类 型：
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5.2.1装卸搬运作业的类型
物流过程中的装卸搬运作业形式有很多种， 按照不同的标准可以进行不同的分类。
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5.2.1.1按作业场所分类 按照装卸作业的场所不同，可以将其分为：
（1）车间装卸搬运。 （2）站台装卸搬运。 （3）港口装卸搬运。 （4）铁路装卸搬运。 （5）仓库装卸搬运。
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5.3.1.2 包装的功能
包装在商品流通过程中发挥着重要的作用。 具体而言，包装具有保护商品、方便流通与消费 以及促进商品销售的功能。
②手推车。按照不同用途，手推车可分为立 体多层式、折叠式、升降式和附梯式四种。
③物流笼车。
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（2）电动搬运车。具体又分为载人（即具有 载人装置。）和不载人（无载人装置，搬运作业 时操作人员随行。）两种。
（3）无人搬运车。最常用的无人搬运车是自 动引导车AGV（Automatic guided vehicle）。
需要注意的是，在装卸搬运流程的各个阶段 都涉及到合理化的问题，实现作业合理化将有助 于装卸搬运作业效率的提高。
装卸搬运的基本流程如图5-1所示。
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5.2装卸搬运作业管理
5.2.1装卸搬运作业的类型 5.2.2 装卸搬运作业的组织
要对装卸搬运作业的绩效进行评价就必须确 定相应的评价指标，然后再将作业过程中各项指 标的完成情况与之对比来进行评价。可供参照的 装卸搬运作业绩效的基本评价指标有以下几项：
（1）业务完成额。
（2）差错事故率。
（3）费用率。
（4）人员劳动效率。
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5.1.3.2装卸搬运作业的实施
这一阶段是根据准备阶段的各项规划和组织 结果，进行具体的装卸搬运操作。
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5.1.3.3 装卸搬运作业的绩效评价
装卸搬运作业的绩效评价是对装卸搬运作业 的事前计划与控制以及事后的分析与评估，以衡 量其作业活动的投入产出状况。对作业绩效的评 价将有助于发现装卸搬运作业过程中存在的问题， 并进一步寻找解决方案。
即对装卸搬运作业整个过程各个环节的连续性 进行合理安排，以缩小搬运距离，减少搬运次数。
在作业现场空间布局一定的情况下，需要根据 物流量大小和搬运距离的长短来选择较为合理的 搬运路线。通常，搬运路线可分为直达型、渠道 型和中心型三种（如图5-2所示）。
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5.2.3.1装卸搬运作业的绩效评价标准 在装卸搬运活动中，可以依据以下标准进行 绩效评价：
（1）作业计划标准。 （2）历史纪录标准。 （3）行业标准。 （4）顾客标准。
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5.2.3.2装卸搬运作业的绩效评价指标
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5.2.1.4 按作业方式分类 按照装卸搬运作业的方式可以将其分为：
（1）吊装吊卸作业。 （2）滚装滚卸作业。
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5.2.2 装卸搬运作业的组织
在具体实施装卸搬运作业之前，需要对作 业方式、作业过程、作业设备以及作业人员进 行一定的组织规划，以确保高效率地完成装卸 搬运活动。
③避免过度的包装。
④尽量缩短搬运距离。 （2）提高作业对象的“活性”。货物的装卸搬 运活性级别如表5-1所示。
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5.2.3 装卸搬运作业的绩效评价
装卸搬运作业的绩效评价是物流绩效评价 的一部分。对装卸搬运作业的绩效进行评价，可 以实现对作业过程的监控，考察装卸作业计划的 完成情况，发现作业过程中的问题，从而改进和 优化装卸搬运作业的组织，提高装卸搬运的效率， 进而提高整个物流系统的效率。
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5.2.2.5 组织装卸搬运作业的人员
装卸搬运作业的最终完成必须依靠作业人员 对作业设备的操作和控制，以及对作业规划的贯 彻实施。所以，按照一定原则将作业人员与作业 设备以一定方式组合起来，是完成装卸搬运任务 的保证。装卸搬运作业人员的基本组织形式通常 有工序制和包干制两种。
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5.2.1.2按作业对象分类 按照装卸搬运作业的对象可以将其分为：
（1）单件作业。 （2）集装作业。 （3）散装作业。
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5.2.1.3 按作业特点分类 按照装卸搬运的作业特点可以将其分为：
（1）堆垛拆垛作业。 （2）分拣配货作业。 （3）挪动移位作业。
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（1）常用叉车。常用叉车主要有以下几种： ①手动叉车。 ②平衡重叉车 ③伸臂直达式叉车。 ④拣选叉车。 ⑤侧面叉车。 ⑥转叉式叉车。
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（2）叉车附件。叉车附件主要有： ①柱形叉。
②推进器。
③旋转夹。
④辅助叉。
⑤三段叉架。
（1）汽车起重机。
（2）履带起重机。
（3）门式起重机。
（4） 桥式起重机。
（5）岸边集装箱起重机。
（6）船吊（浮吊）。
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5.1.2.2叉车
叉车（Folklift truck）是具有各种叉具，能对货 物进行升降、移动、装卸作业的车辆。使用叉车可 以完成出库、搬运、装卸、入栈等复合作业，常用 于港口、码头、机场、车站和工厂，对成件货物进 行装卸搬运。通用性较强的叉车与各种附属装置相 配合可以变为专用型叉车，用于特定作业。
装卸（Loading and unloading）是指物品在指定地 点以人力或机械装入运输设备或卸下，其结果是物品 的垂直位移。搬运（Carrying/Handling）则是指在同一 场所内以对物品进行水平移动的物流作业，其结果是 物品的水平位移。在物流实践中，装卸和搬运往往是 密不可分的，因此，通常合称“装卸搬运”，即在同 一地域范围内进行的，以改变物品存放状态和空间位 置为主要目的作业活动。在强调物品存放状态的改变 时，常用“装卸”一词；强调物品空间位置的改变时， 常使用“搬运”一词。
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5.1.1.2 装卸搬运的作用
无论在生产领域还是流通领域（生产领域的 装卸搬运通常被称为“物料搬运”），装卸搬运 都是影响物流速度和物流费用的重要因素，在物 流系统中发挥着如下作用：
(1)衔接生产各阶段和流通各环节的转换。 (2)保障生产和流通各环节作业的顺利进行。 (3)影响物流活动的效率。
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2020/12/6
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5.1装卸搬运工具与流程 5.1.1装卸搬运的作用 5.1.2装卸搬运的工具 5.1.3装卸搬运的流程
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5.1.1装卸搬运的概念与作用
5.1.1.1装卸搬运的概念
除此以外,还有吊臂、侧移器、侧叉、带稳 定器夹、铰链叉等多种叉车附件。这些附件安装 于通用性叉车之上即可进行各种专门作业。
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5.1.2.3小型搬运车辆 小型搬运车辆是以手动或以蓄电池为动力的 各种类型的搬运车
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5.2.2.6 装卸搬运作业的合理化
在组织装卸搬运作业时，要使作业过程的各 环节、各要素实现合理化，以提高物流活动的效 率。装卸搬运作业合理化的要点如下：
（1）防止和消除无效作业。防止和消除无效 作业应注意以下几方面：
①尽量减少装卸搬运次数。
②避免对无效物质的装卸搬运。
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5.1.3 装卸搬运的流程
不同的装卸搬运作业，其具体流程也不尽相 同，但无论那一种都要经过作业前的准备、作业 的实施和作业绩效的评价三个基本阶段。
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5.1.3.1装卸搬运作业的准备
装卸搬运作业的准备是进行具体的装卸搬 运作业操作前的规划和组织工作。在这一阶段， 通常要明确装卸搬运作业的任务、确定装卸搬运 作业的方式、规划装卸搬运作业过程、选择装卸 搬运的工具和设备、组织装卸搬运作业的人员。
①固定式。
②移动式。
③往复式。
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（2）辊式输送机。 （3）滚轮式输送机。 （4）振动式输送机。 （5）斗式提升机。 （6）气力输送机。 （7）悬挂式输送机。悬挂式输送机有固定式 和推动式两种。
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5.1.2.5机械手
机械手是一种能够自动定位控制、可以重复 编程、多功能、多自由度的操作设备。机械手可 以按预先编定的程序完成拣货、分货、装取托盘 和包装箱及装配等作业。在物流活动中，机械手 常用于固定不变的作业，尤其是反复进行的单调 作业，使用机械替代人工操作，可以提高作业速 度，保证作业的准确性。此外，一些在特殊环境 条件下（如有污染、高温、低温等）的作业，也 可以采用机械手。
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5.1.2 装卸搬运工具
装卸搬运工具是完成装卸搬运作业的物质基 础。常用的装卸搬运工具有以下几类：
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5.1.2.1起重机
起重机(Crane)，也称吊车，是起重机械的总 称，是一种利用动力或人力将包装物吊起，并可 上下、左右、前后进行搬运的装运机械。较为简 单的起重机械大多数为手动装置，如绞车、葫芦 等。常用的较为复杂的装卸用起重机有以下几种：
•B •A
•C
•D
•A
•B
•C •D
直达型
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渠道型
•C
•D
中心型 图5-2 搬运路线
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5.2.2.4选择装卸搬的工具和设备
不同的装卸搬运工具有不同的功能、适用于 不同的作业方式、作业对象和作业场所。因此， 在组织装卸搬运作业时，要根据作业对象的特点、 作业场所的条件，结合不同工具和设备的性能来 选择适用的作业工具和作业设备。
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5.2.2.2 确定装卸搬运作业的方式
在明确作业任务和作业对象的特点之后，需 要根据所掌握的信息确定装卸搬运作业的方式。 确定作业方式有助于进一步规划装卸搬运的作业 过程，选择作业工具和设备。
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5.2.2.3 规划装卸搬运作业路线
5.3 包装类型与设计
5.3.1包装的概念和功能 5.3.2包装的使用次数分类 5.3.3包装的设计
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5.3.1包装的概念和功能
5.3.1.1包装的概念 在我国《包装通用术语》国家标准GB4122-83中， 对包装（Packaging）有明确定义：“所谓包装是 指在流通过程中保护商品，方便储存，促进销售， 按一定技法而采用的容器及辅助物等的总体名称， 也包括为了达到上述目的而进行的操作活动。”
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5.2.2.1明确装卸搬运作业的任务
确定作业任务是进行装卸搬运作业的基本前 提。装卸搬运的任务有可能事先确定，也有可能 临时变动。但在通常情况下，可以根据物流计划， 经济合同，装卸作业的不均衡程度，装、卸车的 时限等因素来确定作业现场的装卸搬运任务量。