开式水滤网系统说明书

ZLSQ型开式冷却水滤水器技术说明

一、基本性能

滤水器性能优良、结构紧凑、密封性好、耗电低、噪音低、外型美观、经久耐用,并能有效的消除技术供水中的杂质,以保证技术供水系统长期的安全、可靠运行。

二、产品结构设计

滤水器由执行机构与自动控制机构组成,执行机构部分由电动减速装置、反冲洗装置、滤水器壳体、滤网及电动/手动两用排污阀等组成,自动控制机构由可编程控制系统组成。

1、采用立式安装形式

本热电站滤水器采用下进水上出水单排污,使用于含有大量沉淀物与悬浮物条件下水的过滤。

2、在过滤腔内设置多支滤芯,并设置有清污器与反冲洗机构,同时利用主轴内腔输出反冲洗污物。

3、过滤原件

过滤元件固定在中间固定盘上,在圆周上均匀分布,保证了固定壳体容积内具有最大的过滤面积。每个过滤元件(滤芯)呈圆筒状,采用梯形截面不锈钢编织滤网,该滤网为不锈钢骨架上缠绕焊接梯形截面不锈钢丝制成,强度高、耐腐蚀。每相邻两根钢丝之间形成一个过滤层,从而使过滤缝隙与面向水流方向的V形区,收集大于缝隙的颗粒,形成一个过滤层,从而使过滤精度进一步提高。V形区还提供了适当的反冲洗释放角度,形成自然射流作用,使压力增大,这样便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度与强度,而且可以严格保证过滤精度。

4、减速驱动装置

主要由减速机(采用功率小,发热少,噪音小,使用寿命长,性能优良,具有减速比大的摆线针轮减速机),通过弹性柱销联轴器带动传动轴低速转动,具有扭矩大,可靠性高等特点,减速机超负荷运行设有自动停转并报警,并设有尼龙柱销联轴器等安全措施。

5、反冲洗装置

反冲洗装置由减速机、联轴器、低速旋转空心轴管以及吸污口与上下轴承座,排污管等组成。

6、自动控制机构

自动控制机构能实现差压控制自动排污,定时清污,及电机过负荷、过电流保护,出现故障时,可发出信号,及时停机报警。

a)定时清污:通过设定动作时间,滤水器定时清污、排污;

b)差压控制清污:通过设定差压上限值,滤水器进行清污与排污;

c)现场手动控制清污:手动操作按钮,手动开启电动排污阀进行清污、排污;

定时自动清污与差压控制清污就是并列运行的控制方式。

7、工作原理

ZLSQ型自动反冲洗滤水器通过其控制实现滤水器的自动清污与排污。它的清污、排污过程不影响正常技术供水。正常过滤状态时,电动排污阀关闭,电动减速机不启动。当满足下列两种情况时,电动排污阀打开,滤水器电动减速机启动,带动叉管转动,被冲洗的滤网单元分别与排污管口接通,附着在滤网上的污物借助滤水器内部分过滤后的清洁水反冲,经排污口流出,通过开启的电动排污阀排入集水井。

ZLSQ型自动反冲洗滤水器清污、排污的两种工况:

1) 定时清污:控制器设定动作时间为0～99小时,当达到设定时间时,滤水器排污阀开启,减速机启动,滤水器进行清污、排污。

2) 差压控制清污:当滤水器前后压力差达到设定值时,滤水器排污阀开启,减速机启动,滤水器进行清污、排污。

两种清污控制方式就是并列运行的。

8、技术特点

本机具有以下特点:

1)本机利用自身过滤出的清水,自动清洗过滤单元。不需拆下过滤单元清洗,也不需要另外配置清洗系统。

2)连续供水

本机罐体内有数个过滤单元同时工作,反冲洗时逐个清洗每一个过滤单元,其它过滤单元仍在继续工作,保证连续供水。保证排污斗与滤网之间采用弹性紧密封联接,以便提高反冲洗强度与效率。

3)自动反冲洗

本机通过差压监测浊水腔与清水腔的压力差达到设定值时,由电控箱控制反冲洗机构的启动与关闭,实现自动反冲洗。

4)过滤精度可靠

过滤单元的结构保证了过滤精度。

5)过滤面积大

本机在罐体内配有数个过滤单元,充分利用了过滤空间,有效过滤面积一般为入口面积的4倍以上,反冲洗频率低,阻力损失小,并且显著缩小了滤水器的体

积。

6)反冲洗机构可靠

本机罐体分为清水腔与浊水腔,反冲洗吸盘与过滤单元分装在两个腔内,两腔之间由分水板隔开,吸盘紧靠在光滑的分水板上,使反冲洗机构可靠耐用。

7) 运行安全

一旦出现超载时具有力矩保护,本机通过电路控制装置及时切断动力电源以保护电机及转动机构免遭破坏,同时反洗转子在转动受阻时会自动反转同时报警。

8)操作简单,性能可靠 ,安装维修方便

一旦安装完毕,只需接入AC380V,50HZ的动力电源即可投入自动运行。可实现定时清污,差压控制清污,手动控制清污,同时还有力矩保护,自动反转及滤水器故障报警等功能。把滤网用螺栓固定在多孔板上,由于采用多组过滤单元,通过打开顶盖即可进行单独更换或维修。

9)定时清污

用户可根据清污要求通过控制器设定所需动作时间,当控制器动作时,排污阀开启,减速机启动,滤水器开始清污、排污。

10)差压控制清污

可通过调节差压,设定动作值。当滤水器进出口压差达到设定值时开始动作,排污阀及减速机也相应投入运行,滤水器进行排污、清污。

11)现场手动控制清污

用户可在现场操作电气控制柜上的旋钮使滤水器排污阀开启,减速机启动,进行清污、排污。

技术要求

3、1清污机技术要求

3.1.1 用途

安装在循环水泵房清污机间,能有效地清除水中粒径大于ø3.6mm以上的杂草、冰块及悬浮物,保证取水通畅及水质良好。

3.1.2 工作条件

3.1.2、1原始数据

水室零米标高:±0.00m

水室底部标高:-9.0m

设计过流量:22734m3/h(单台)

正常高水位:-1.20m

水室宽度:4000mm

水室深度:－9.00m

3.1.2、2所输送的介质为中水,水温最高为35℃

3.1.2、3 要求清污机在循环水泵房控制室内集中控制并能就地操作。该设备可根据液位差、定时自动连锁启动与手动控制。清污机采用就地、远方控制,设就地控制箱。能够实现远方启动、就地操作转换,电控箱由空开、水位差控制仪等组成,就地控制箱内留有与集控系统的硬接线接口,以实现远方控制。当网前后水位差大于200mm时,自动起动清污机,当网前后水位差为50mm时自动停止清污机、当水位差大于300mm时,发出报警信号。同时,水位信号由PLC输出送DCS 显示,一个控制箱控制一台清污机。

3.1.2、4清污机运行方式为经常及短时运行,并能点动反转。

3.1.2、5清污机能够承受足够的水流及压力,不会发生变形。

3.1.2、6清污机的动力装置布置在清污机右侧(顺水流方向)。

3.1.2、7板刷上、下运行时有可靠的保护机构,以防电机烧毁或链条拉断。轴承温升不大于35℃。两端同轴度小于0.2mm,各转动部件装配后,其纵向联接处,间隙不大于3.5mm;板刷及圆毛刷使用寿命必须保证最低2年,形式为可调式。

3.1.28网篦加工精度与公差要求均不低于供方厂标规定的标准。网篦必须有框架,以便拆卸更换。安装后的网箅平面度为3mm。

3.1.29设备及其支承构件考虑承受地震力作用。下部轴应就是通轴,材质为不锈钢。滚轮滑道材质为不锈钢。

3.1.3 产品结构

该类型清污机应由机架、滤网与传动系统等组成。动力为带有减速器电机,清污机还应设有机械过载保护、设置链条松动报警装置等安全保护装置。清污机链条链条板使用不锈钢材质(1Cr18Ni9Ti )。转刷网箅式清污机应与液位差控制系统配套使用实现全自动控制。机架采用分段组合,最大起吊高度小于5m。

3.1.4 工作原理

当水流通过格栅时,水中的污物即被拦截,沿格栅网面由下而上移动清扫网面