铝合金材料检验试验规范标准.docx

铝合金材料检验试验规范

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□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□管理部□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□品保部□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□杭洲湾分部

1、目的：

为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。

2、范围：

2.1本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。

2.2本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。

2.3本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊

检查项目。

3、职责：

3.1品质部：负责原材料来料检验；

3.2工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；

3.3采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。

4、内容：

4.1、外形尺寸

测量工具：

4.2铝合金型材截面尺寸：

技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行，铝型材开口尺寸除外。（见表1、表2）。

表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差

注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行

表2 铝合金型材管壁厚允许偏差mm

注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。

421铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表2。

4.2.2铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。

4.3铝型材形状偏差：

表3形状偏差

4.4铝合金型材材料特性,硬度要求：

表4材料特性要求

5、铝合金型材表面质量要求

铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，按表5要求检验

表5 黄铜表面质量要求

注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。

2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装

饰性的，这样的不良产品按退货处理。

6、检验方法

6.1铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定6.2铝合金型材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。

7.1.2特性和用途：

6063铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀

性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型

材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色

泽等诸多优点而被广泛应用于建筑卫浴行业。

7.1.3力学性能：

T4:固溶处理后经自然时效处理。

T5:固溶处理后急冷再施以人工时效处理，目的在提高材料的机械性能及尺寸的稳定性适用于冷加工。

T6:固溶处理后施以人工时效处理，目的在提高材料的强度及尺寸稳定性，适用于冷加工。

7.1.4工艺性能：

表8 6063工艺性能

7.2 6061铝合金材料技术条件

7.2.1 化学成分%（GB/T 3190-1996）：

表9 6061铝合金化学成分

6061成分含量（%）

722特性和用途：

6061是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点，但电镀性能不及6063。

7.2.3力学性能：表10 6061材料力学性能

7.2.4工艺性能:

表11 6061工艺性能

8 铝合金型材抗弯试验（GB/T232-2010 ）

8.1范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。

8.2原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性

变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时，试样两端的

轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内

8.3 试验设备

831 —般要求

弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：

a）配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1

b）配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2

C）虎钳式弯曲装置，见图3

8.3.2支辊式弯曲装置

8.3.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由

产品标准规定。支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：

L=（D+3a ）± a/2 （1）

注：此距离在试验期间应保持不变

833 V型模具式弯曲装置

8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验,应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具

（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1 ±0.2）mm∕s.

当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4）,连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

8.6.试验结果的评定：