汽车零部件电泳涂装线方案

汽车零部件电泳涂装线
技术方案
江苏龙杰多尔环保涂装设备有限公司
二0一九年三月
设计方案
一、设计依据
1.生产纲领
1.1.电泳线主要承担平衡夹总成等多种汽车零部件的电泳底漆、烘干等任务。

1.2.电泳线产能为双班216万件/年。

1.3.通过最大工件尺寸：1702mm*560mm*600mm。

1.4.采用阴极电泳工艺，工艺流程：前处理（无磷薄膜工艺）-电泳及后清洗-吹水-
电泳烘干-强冷-漆后存储
1.5.采用悬挂输送机完成工序间的输送。

1.6.前处理采用喷淋与浸渍相结合的处理方式，电泳及后清洗采用喷浸结合处理方
式。

1.7.加热热源采用天然气。

2.现场条件
序号名称参数
1 供市政电50Hz 380V 三相五线
2 供市政水0.15～0.2MPa
3 供压缩空气0.6～0.7MPa
4 供天然气10～30KPa 热值：8300大卡/NM3
5 污水排放标准GB8978-1996《污水综合排放标准》二级，
由厂区污水处理站集中处理。

6 废气排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
二类
7 噪音≤82db
3.生产制度
根据业主要求，本次设计电泳车间采用两班制，一天工作16h。

4.生产线总体要求
4.1.生产线设备设计以业主的品牌定位和发展战略为基础，整个生产线设备以经济、
可靠、实用为基本设计原则，努力提高性价比；
4.2.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家和行业有关法规和标准，
遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。

4.3.设备整体外观设计制造应体现美观大方，富于时代感，能体现现代企业风貌；
4.4.生产线的整体布局应体现空间分割合理、物流通畅、操作维护方便等特点；
4.5.整套设备应满足自动化控制程度较高、能耗低的特点，尽量降低运行成本；
4.6.整线工序完善，工艺设备先进；操作条件安全，良好，车间环境清洁，无粉尘污
染；按同期同类产品先进水平设计，制造。

4.7.对废气、废水治理等后续工作进行通盘考虑，并预留接口。

整体设计和所采用的
任何设备经过有效处理后都必须满足国家和当地环保部门规定的污染排放要求。

4.8.生产线所有外购件、耗材和设备结构等均应符合技术的要求
4.9.生产线设计寿命达到15年以上；
4.10.设备废气排放达到国家大气污染物综合排放标准GB16297-1996二类标准。

二、总体设计说明
（一）、设计重点说明
一）自动化方面
1 前处理电泳线选用悬挂输送链输送，全线的工件输送都自动化进行，无需人工转接，只有上下件处用人；
2 悬挂链吊挂为上框式，电泳时不会对吊具造成污染，减少了吊具清理工作，节约了能源和运行成本；
3 前处理电泳槽液设有自动加药系统，据液位设定自动加药；
二）节能降耗
1 全线采用逆流补水方式，减少了工业用水量和纯水量，同时减少了污水处理量；
2 采用处理效果最好的喷浸结合的方式，有效的进行工件的工艺处理；
3 烘干室采用热辐射加热方式，降低了天然气的耗量，较常规的方式节约能源30%以上；
4 采用桥式烘干炉结构，减少了热量外泄，节约能源；
5 机电设备选用低转速，减少故障率、降低维护成本、提高生产效率；
6 前处理电泳槽内均设有有效的搅拌喷嘴，解决溶液沉淀，降低运行成本；
三）产品质量保证
1 输送速度稳定，各工艺槽按规定时间进行处理，保证清理和处理时间；
2 前处理电泳各工艺槽关键工艺参数均有显示，方便调整；
3 烘干内无热风循环系统杜绝了尘埃飞扬，减少了打磨工作量，提高了工件的合格率；
4 电泳阳极系统排布合理、导电可靠、电压电流稳定、保证工件涂层面厚度均匀；
四）安全保证
1 所有平台、梯子均按国家标准设计施工，保证安全可靠；
2 设备外部加热管路均采取保温措施，防止烫伤；
3 电控系统按规范设有安全区域；
4 燃烧机位置设有浓度报警器、自动切断气源装置，防止天然气泄漏；
5 设有安全门、安全通道、应急照明设施；
五）环保方面
1 前处理电泳设有废气净化塔，保证排出的废气处理经处理后达到标准；
2 烘干室设有废气焚烧系统，将废气经高温焚烧处理后达标排放；
3 污水由管路送到工厂污水处理设备集中处理；
（二）、主导产品规格产能及吊挂计算表
说明：根据贵公司产品特性，不能以悬挂链的吊重50kg作为依据，应该是以现在最大的工件尺寸定一个吊具尺寸，然后要计算在最大吊具尺寸内工件能组合多少件、组合后多少挂/年来计算输送速度，再根据每挂的重量确定输送链的规格型号。

不然就会造成产能过剩、投入加大或运行成本增高，下面表格是据产品品种组合计算表：
涂装产品预测表按250kg/挂计算，吊具尺寸1800*600*800
序号产品名称年需求量(件) 产品尺寸（长*
宽*高）
单件重量
KG
备注年吊数每吊件数长度方向宽度方向高度方向每吊重量
1 平衡夹总成19415 225*70*79 2.4 242.7 80 5 4 4 192
2 吊板21292 392*50*81.
3 2.5 266.2 80
4
5 4 200
3 安装板垫板15395 820*162.5*25 29.6 1924.
4 8 2 1 4 236.8
4 箱体41126 665*518*27
5 17.8 10281.5 4 2 1 2 71.2
5 框架7738
6 480*247*38.5 0.35 1612.2 48 3 2 8 16.8
6 箱盖46532 661*511*250 3.3 11633.0 4 2 1 2 13.2
7 盆梁总成15795 1036*230*175 23.65 2632.5 6 1 2 3 141.9
8 前稳定杆吊板总成29299 460*50*70 3.46 488.3 60 3 5 4 207.6
9 U型隔板58516 493*105*35 0.98 928.8 63 3 3 7 61.74
10 挡油盘10082 115*155*24 0.46 84.0 120 10 2 6 55.2
11 凸台17398 ￠30*35 0.16 32.2 540 15 6 6 86.4
12 螺纹接头10898 ￠52*12 0.1 15.1 720 12 6 10 72
13 轮毂12977 ￠371*224 39.7 2162.8 6 3 1 2 238.2
14 桥毛坯153646 1690*381.5*12 44.7 30729.2 5 1 1 5 223.5
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15 瓦盖60532 224*115*42 3.8 1345.2 45 3 3 5 171
16 嵌入环21498 ￠104.8*12 0.25 44.8 480 10 8 6 120
17 ABS支座78996 54.30*12.5 0.1 146.3 540 15 6 6 54
18 敦边毛坯26047 1702*419.9*14 48.86 5209.4 5 1 1 5 244.3
19 线束固定支架637994 30*20*2 0.01 850.7 750 15 5 10 7.5
20 U形架61163 105*80*90 1.35 382.3 160 10 4 4 216
21 管路支架353694 48*30*33 0.66 786.0 450 15 6 5 297
22 制动管路固定支座9648 ￠30*30 0.16 21.4 450 15 5 6 72
23 毛坯18066 1704*391.5*12 42.67 3011.0 6 1 1 6 256.02
24 后盖壳体12JS-016-1 9635 570*350*70 25.1 963.5 10 2 1 5 251
25 后轴承盖6DS1-155-1 8616 440*340*170 24.7 957.3 9 3 1 3 222.3
26 后盖壳体F99975-10C 23201 55*345*70 19.75 2320.1 10 2 1 5 197.5
27 后盖壳体F999975-C 59730 500*345*70 19 4977.5 12 3 1 4 228
28 后盖壳体JS18-015-5 7051 720*560*190 49.2 1762.8 4 2 1 2 196.8
29 后盖壳体JS22-015 5394 500*345*103 27.1 599.3 9 3 1 3 243.9
30 上盖JS85-015-1C 9684 326*280*65 12.1 605.3 16 2 2 4 193.6
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31 后盖壳体JSD180-015 23080 500*330*85 24.7 2564.4 9 3 1 3 222.3
32 后盖壳体JSD220-015 77195 510*345*103 27.65 8577.2 9 3 1 3 248.85
33 后盖壳体JSD220-015-7 64386 510*345*103 27.6 7154.0 9 3 1 3 248.4
34 后盖壳体RTD-015 23762 510*345*70 21.7 2640.2 9 3 1 3 195.3
35 后盖壳体5DS5-070 5012 360*300*55 11.6 250.6 20 5 1 4 232
36 变速器壳体015-5 40000 400*300*600 105 20000.0 2 2 1 1 210
37 变速器壳体015-5 5000 400*300*600 100 2500.0 2 2 1 1 200
合计2159141 130702.2
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1.生产节拍输送速度计算:
年工作时间(天) 250
日工作时间(h) 16
设备开动率90%
生产节拍(挂/min) 240000÷130700×0.9 1.65
工件吊挂间距(m) 2.4
输送速度(m/min) 2.4÷1.65 1.45
取输送速度(m/min) 1.5
2.设计任务和设计原则
◆工艺
◆设计原则
前处理、阴极电泳设备采用封闭式隧道通过型设备，工件固定在专用吊具上由普通型悬挂输送机携带依次通过热水洗、预脱脂、脱脂、水洗、硅烷、阴极电泳、UF液冲洗、烘干、强冷等工序。

◆工艺流程表
序工序名称温度工艺时喷嘴压力方备注
1 装挂上线KBK葫芦辅助+人
2 前处理
2.1 热水洗55 ± 5 1 1.5～2 喷
2.2 预脱脂55 ± 5 2 1.5～2 喷
2.3 脱脂55 ± 5 3 1.5～2 浸
2.4 水洗1 RT 1 1.5～2 喷RT：常温
2.5 水洗2 RT 1 1.5～2 浸出口设新鲜水洗
2.6 纯水洗1 RT 1 1.5～2 喷
2.7 硅烷RT 2 1.5～2 浸
2.8 纯水洗2 RT 1 0.8～1.0 喷
2.9 纯水洗3 RT 1 1.5～2 浸
3 阴极电泳
3.1 阴极电泳30 ± 2 3 1.5～2 浸搅拌
3.2 UF液槽上冲洗常温0.25 0.5～1 喷设置2～3环喷
3.3 UF1喷洗常温 1 1～1.5 喷允许溢流到电泳
3.4 UF2喷洗常温 1 1～1.5 浸向 UF冲洗1溢
3.5 纯水洗3 常温 1 1～1.5 喷
3.6 新鲜纯水喷洗常温0.25 1～1.5 喷设置1环喷嘴，新3.7 吹水常温自动/人工
3.8 沥水常温5-10
4 烘干170-200 40 天然气加热
5 强制冷却常温 5
6 卸件下线
◆设备明细表
序号设备编设备名称数量备注
一生产设备
1 1－01 前处理设备 1
2 1－02 阴极电泳设备 1
3 1－03 烘干室 1
4 1- 04 强冷室 1
小计 4
二辅助设备
1 1－05 UF设备 1
2 1－06 RO设备 1
3 1－07 电泳电源设备 1
4 1－08 冷水机组 1
5 1－09 柴油发电机组 1
小计 5
三起重运输设备
1 1－10 普通型悬挂输送机 1
◆能源条件及要求
车间电源 380V 220V 50HZ。

前处理用热水锅炉。

烘干用天燃气加热。

三、主要设备结构性能及参数
热水洗
✧设备由室体、排风系统、溶液箱、喷淋系统组成。

✧室体侧板用1.5mm厚拉丝不锈钢板，底部用1.5mm不锈钢板制成。

用140×t4方
管制作而成骨架以支撑和工件承重。

为保护输送链，室体室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。

室体顶部开口处设有毛刷密封装置以减少水气外泄。

在适当位置设有检修门和检修梯、照明灯，以方便检修和维护。

✧排风系统由防腐风机及风管组成，风机选用防腐型离心风机，风管用1.0mm不锈
钢板制成。

✧溶液箱体：由型材和板材焊接而成，型材作骨架，
对整个槽体起着支承作用，槽体用δ2.5mm的不
锈钢钢板做成。

保温外板用δ0.6mm厚的不锈钢
波纹板作外蒙板，中间设有δ50mm厚的岩棉作保
温层，有效地防止热量的散失；
✧加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不
锈钢板式换热器安装在槽外部，利用热水加热。

✧泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

✧设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

✧喷淋系统由水泵、喷淋管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；喷
淋管选用PPR管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

预脱脂喷淋
✧设备由室体、排风系统、溶液箱、喷淋系统组成。

✧室体侧板用1.5mm厚拉丝不锈钢板，底部用1.5mm不锈钢板制成。

用140×t4方
管制作而成骨架以支撑和工件承重。

为保护输送链，室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。

室体顶部开口处设有毛刷密封装置以减少水气外泄。

在适当位置设有检修门和检修梯、照明灯，以方便检修和维护。

✧溶液箱体：由型材和板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽
体用δ2.5mm不锈钢钢板做成。

保温外板用δ0.6mm厚的不锈钢波纹板作外蒙板，中间设有δ50mm厚的岩棉作保温层，有效地防止热量的散失；
✧加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不锈钢板式
换热器安装在槽外部，利用热水加热。

✧泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵
的正常工作。

✧设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

✧喷淋系统由水泵、喷淋管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁
材料的机械密封泵；喷淋管选用PPR管；喷嘴选用PE材
料的快换可调型。

✧油水分离装置：设1套破乳式油水分离装置。

用于及时将清洗下来的油污过滤清
除，防止对工件造成二次污染。

主脱脂
✧设备由槽体、室体、排风系统、搅拌系统组成。

✧室体侧板用1.2mm厚拉丝不锈钢板。

用140×t4方管制作而成骨架以支撑和工件
承重。

✧排风系统由防腐风机及风管组成，风机选用防腐型离心风机，风管用1.0mm不锈
钢板制成。

排风系统设有废气处理塔，处理后达标排放。

✧槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，
槽体用δ4mm不锈钢钢板做成。

保温外板用δ0.6mm厚的不锈钢波纹板作外蒙板，中间设有δ50mm厚的岩棉作保温层，有效地防止热量的散失；
✧加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不锈钢板式换热器安装在槽外部，
利用热水加热。

✧泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

✧设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

✧搅拌系统由水泵、搅拌管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；搅
拌管选用不锈钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

水洗1、纯水洗1、2喷淋
✧设备由室体、溶液箱、喷淋系统组成。

✧室体侧板用1.5mm厚拉丝不锈钢板，底部用1.5mm不锈钢板制成。

用140×t4方
管制作而成骨架以支撑和工件承重。

为保护输送
链，室体室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶
部。

室体顶部开口处设有毛刷密封装置以减少水
气外泄。

✧溶液箱体：由型材和板材焊接而成，型材作骨架，
对整个槽体起着支承作用，槽体用δ2.5mm的不
锈钢钢板做成。

槽体上部设有加料口和加水口；槽底部为单侧倾斜面（倾角≮3°），便于排渣和冲洗；并在最低位置配装带阀门的排放口。

泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

✧喷淋系统由水泵、喷淋管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；喷
淋管选用PPR钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

水洗2槽
✧设备由槽体、室体、搅拌系统组成。

✧室体侧板用1.2mm厚拉丝不锈钢板。

用140×t4方管制作而成骨架以支撑和工件
承重。

✧槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，
槽体用δ4mm不锈钢钢板做成。

✧泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

✧设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

✧搅拌系统由水泵、搅拌管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；搅
拌管选用PPR管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

硅烷
✧设备由槽体、室体、排风系统、搅拌系统组成。

✧室体侧板用1.2mm厚拉丝不锈钢板。

用140×t4方管制作而成骨架以支撑和工件
承重。

为保护输送链，室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。

✧排风系统由防腐风机及风管组成。

✧槽体：由型材和不锈钢板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，
槽体用δ4mm不锈钢钢板做成。

保温外板用δ0.6mm厚的不锈钢波纹板作外蒙板，中间设有δ50mm厚的岩棉作保温层，有效地防止热量的散失；
✧加热系统：加热方式选用槽外加热方式，选用不锈钢板式换热器安装在槽外部，
利用热水加热。

✧泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

✧设循环泵及管路，泵出口设袋式过滤器。

✧搅拌系统由水泵、搅拌管路、喷嘴等组成。

水泵选用不锈钢材料的机械密封泵；
搅拌管选用不锈钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

阴极电泳设备
✧本系统主要由阴极电泳主槽、副槽、倒槽用的置
换槽、循环搅拌系统、自动加料系统、直流电源、
阳极系统、冷水机组、升温装置、漆液温控装置、
超滤装置、纯水设备、备用电源（即柴油发电机
组）、排风系统及电控装置等组成。

✧电泳系统
✓工艺槽：电泳槽采用主、副槽结构，主槽出口端
设有副槽，副槽体积为主槽体积的10%。

主、副槽体材料采用δ6mm碳钢板，槽内壁涂敷δ6mm玻璃钢防腐材料，干态能耐20000伏直流电压( 任意一点不低于20000伏)。

电泳主循环泵采用不锈钢双机械密封耐蚀泵，电泳槽主副槽之间设溢流堰板，电泳槽设温度控制系统，控温精度为±2℃。

✓电泳槽及后冲洗槽体的一端底部设凹型结构，便于排污及清洗。

✓电泳主、副槽底部均安装有循环搅拌管及文丘里喷头，提高电泳漆内循环能力，保证电泳槽液每小时循环次数为4次，底部流速为0.4m/s，表面流速为0.2m/s，以杜绝固体份下沉。

✓电泳槽侧墙设有绝缘的固定阳极管及喷管的装置。

✓电泳槽有良好的接地。

✓所有后清洗槽均是主副槽结构。

✧阳极系统
✓由阳极、阳极液储槽、泵及输液管路和仪表等组成。

阳极结构采用管式阳极，面积比为阳极：阴极=(4-5)：1。

阳极系统装有流量计，阳极液通过泵循环控制阳极液的电导率。

当阳极液电导率起过工艺值时，纯水将自动打开纯水阀门，进入阳极液储槽。

泵用不锈钢材质，阳极液储槽用碳钢板制成，内设玻璃钢防腐层。

输液管路采用PVC材料，电极采用SUS材料。

电导率应在1000±400us/cm范围内。

✧超滤系统
✓由卷式超滤器、超滤器循环泵(采用耐蚀泵)、超滤
液储槽、超滤液清洗槽及泵、超滤液输液泵、管路
压力表、流量计、袋式过滤器等组成。

超滤器透水
能力1000L/h。

✓膜组单元进口，全套装置安装成为独立单元，将超
滤泵，过滤器，超滤膜组，超滤水槽，轴封槽，清
洗槽，轴封泵，清洗泵，控制柜全部安装在一个钢制框架上，集中布置，单独控制。

采用卷式超滤装置，在一支膜组出故障的情况下，系统仍可继续运行，同时可不停机进行清洗。

✓具有自动清洗系统，启动后可实现自动清洗。

✓超滤系统接备用电源，在整个车间意外停电时可保证系统的正常连续运转。

✓超滤系统的所有液位及轴封的控制均通过液位计，气动阀，行车的到位信号，实现超滤系统同整个电泳循环连锁控制。

✓超滤系统提供所有电泳循环泵的轴封循环水，并应设有电气的联锁控制，即超滤系统的轴封泵不启动供水，所有双机械密封泵均无法启动，以避免意外启动水泵空转将机械密封损坏。

✓直流电源及导电系统
✓整流装置主要由整流电源、电源接地装置、工件通电装置、电源导电机构等组成。

电泳涂漆电源规格400A/0～400V，两段电压控制的整流器。

✓具有输出电压软启动，冲击电流小。

✓设备具有可靠的故障保护功能，如过流、过压、熔断、交流电流异常等，同时发出声光报警。

✧纯水系统
✓采用双级反渗透工艺制取纯水（进水需是生活用
自来水），处理设备包括机械过滤器，活性碳过
滤器，保安过滤器，软化系统，PH值自动调节系
统、RO膜过滤设备、过滤器自动反洗装置、RO清
洗装置、原水箱、纯水箱、原水增压泵、纯水泵、
高压泵、管路系统，电气控制系统等。

✓RO膜采用美国进口海德能或陶氏产品，所有水泵
(含计量泵)均为进口产品，过滤器材质均为不锈钢，反渗透主机部分高压管路阀门采用不锈钢材质，低压部分可选UPVC材质。

✓在线电导率仪，流量计等关键元器件采用进口产品。

✓整机出水电导率≤10us/cm，水质稳定，自动化程度高，操作维护方便。

✓供水能力5T/h(与前处理工序合用)。

✓配备PP储罐2只，容积为10m3。

✧泵的密封管路系统
✓密封液来源于干净UF超滤系统，通过密封泵打入各双机械密封泵，管路及附件采用不锈钢材料。

✧冷却系统
✓制动件及轴体电泳制冷量共10万大卡/h，系统由风冷式冷水机组、循环泵、冷媒水箱组成。

温度自动控制。

考虑冬天温度低，系统设有加热装置。

✓电泳漆循环搅拌系统
✓循环搅拌系统正常要求24小时连续进行循环搅拌，保持表面漆液流速0.2m/s，槽底部流速达到0.4m/s。

本设备由循环泵、华袋式过滤器、搅拌喷嘴、管路系统等组成。

✓循环泵采用不锈钢双机械密封卧式泵，具有强耐腐蚀性能、运转宁静、绝对防漏的特点，从而确保设备的正常运行。

✓过滤器采用不锈钢制造(滤袋式过滤器)，滤袋材质为聚丙烯毡，过滤精度为25um，进出口安装膜片式压力表。

✓槽内搅拌管采用PPR材料，槽底部采用碳纤维聚丙烯文丘里混流喷嘴，喷嘴方向与工件运行方向相反，并与槽底成斜下倾角。

✓管路及附件选用不锈钢材质，用管套式法兰连接，便于安装和维护。

✧为防止长时间停电，造成电泳漆沉淀而报废，所以设置1套备用电源，功率约
100KW。

✧电泳漆置换系统
✓当电泳槽需要清洗或其它原因需排空时，可将电泳漆排放至电泳置换槽。

✓漆液置换槽要考虑防腐及调温过滤装置，循环良好，储存漆液不能发生沉淀。

✓热交换系统
✓热交换系统设泵，将电泳液通过热交换器后再回电泳槽。

该系统设自动控温装置，在电泳液温度高于28℃时，冷煤水管上的电磁阀会自动打开，进行冷却，以确保电泳液温度为28±2℃。

✓阴极电泳涂装主要技术参数
✓电泳棚体用1.2mm不锈钢及方管骨架组成、室体内设有照明灯，两侧设有平台。

喷淋室体用1.5mm不锈钢材料制成。

UF1、纯水洗3喷淋
✧设备由室体、溶液箱、喷淋系统组成。

✧室体侧板用1.5mm厚拉丝不锈钢板，底部用1.5mm不锈钢板制成。

用140×t4方
管制作而成骨架以支撑和工件承重。

为保护输送链，室体室体设计时将输送链安装在喷淋室外顶部。

室体顶部开口处设有毛刷密封装置以减少水气外泄。

✧溶液箱体：由型材和板材焊接而成，型材作骨架，对整个槽体起着支承作用，槽
体用δ2.5mm的不锈钢钢板做成。

槽体上部设有加料口和加水口；槽底部为单侧倾斜面（倾角≮3°），便于排渣和冲洗；并在最低位置配装带阀门的排放口。

泵进口设有不锈钢过滤网以过滤溶液中的杂质，保护水泵的正常工作。

✧喷淋系统由水泵、喷淋管路、喷嘴等组成。

水泵选用铸铁材料的机械密封泵；喷
淋管选用UPVC钢管；喷嘴选用PE材料的快换可调型。

电泳漆烘干炉
✓室体设计为桥式。

它由炉体、天然气加热装置、
废气处理装置及温控系统等组成。

✓室体用型钢做成骨架，内部用镀锌钢板制成壁
板，壁板之间用焊接方式连接，做到无空气泄
漏确保保温效果。

外部用波纹钢板制成外板，
外板上下均用镀锌钢板制成装饰包角使整体
做到美观大方。

内外板之间填有保温材料，为保证保温效果，岩棉板容重100kg/m3,施工时必需错开接缝，确保炉外壁温度不超过室温5℃。

✓电泳烘房采用双行程桥式辐射炉。

废气处理用直接焚烧的方式进行处理，处理后的余热供烘干室使用。

烘干室的温控：温度控制采用PID方式。

温控精度为设定值的±5℃。

对控制的温度进行监测显示、控制。

控制的范围可任意设定。

设有高温报警装置。

风机、供热装置等之间设联锁保护。

1)烘干室结构配置规格表
序号部件名称组成说明
1 排烟
内板采用镀锌钢板。

骨架采用型钢焊接结构。

2 室体
内板
采用不锈钢板。

内钢板接缝处用锡青铜全满焊,
以构成全密封的内部结构。

外板采用镀锌波纹板。

壁板骨架
烘干室室体采用自承重结构。

室体内层和外层采
用带滑槽的连接方式，消除了加热过程中内外层
温差引起的应力，钢结构设计原则使烘干室热量
散失减少到最小限度。

保温
绝热采用优质的岩棉材料，厚度为150mm。

炉体
外板（不含伸缩缝处和进出端）温度不高于外界
温度15度。

检修门
升温、保温段设置检修门，并安装耐高温密封条，
密封条不含硅酮。

3 室内
风管
辐射管
辐射管布置在室体内底部。

材料为不锈钢板。

4 室外风管镀锌板+保温层+外板
5 供热系统废气焚烧装
置
处理风量3500m3/h,天然气加热，直接焚烧处理，
达标排放。

加热装置利用废气焚烧余热加热。

管道管道采用镀锌钢板制作，保温层厚度为150mm。

燃烧机选用英国科森/天时/麦克森产品
备注
所有材料不含有硅酮2)强冷设备
电泳烘房出口设置电泳强冷室，室体由型材钢构、壁板、风嘴及循环风等组成。

壁板用镀锌材质，风嘴为镀锌材。

设计一体式风机对工件进行降温，由送风风机从车间外取气从室体底部吹向工件，被升温后的空气由设置在室体顶部的排风风管经排风风机排出车间外，循环风设计空气过滤，并设置手动调节阀，以便调节送回风风量大小。

强冷室
✧喷嘴风速：15-20m/s。

✧强冷室的冷却空气部分取自车间外，手工调节，采用G3过滤。

✧内部输送机为悬挂输送链，连续输送。

✓室体
✧为型钢做骨架，壁板由岩棉夹心板t=50mm组成，进出口为带仿形门洞的端板。

✧内部送风箱上装有风嘴。

✧内部排风管上装有可调缝隙的排风口。

✧室体上面有独立结构的钢平台及承载的换气箱。

✓换气箱
✧新鲜空气风机，单级空气过滤器和排风机组合在一个保温箱体内。

✧室体材料为镀锌钢板，保温隔音层厚50mm。

✧排风管伸出屋面2m，排风管加排风罩，材料为镀锌钢板。

✧新鲜空气从车间内经风机吸入，经换气装置内过滤器过滤后送入强冷室对工件进
行冷却，吸收工件一部分热量后经排风机排出屋面。

✧在送风管道和加热箱上装有手动多叶调节阀。

✧过滤器前后设压差计。

✧送风风机选用YDW风机，排风风机选用4-82节能式风机。

✧排风机采取减震措施。

✓钢平台
✧钢平台在强冷室体上，具有独立结构。

其上放置换气装置。

✧钢平台设有栏杆及扶梯。

✧材料：碳钢。

悬挂输送链系统
✓WT4开式悬挂输送链是在吸收国内外同类型产品结构的基础上改进设计而成的。

本产品具有结构轻巧外形美观、运行灵活、噪音小安装维修方便等特点，因此，在各个领域得到广泛应用。

✓该产品为传动速度调速，可在1.0～2.0米/分钟范围内调节，且为无级可调，主要有如下几方面组成：驱动部分、链条部分、张紧部分、回转装置、吊具部分、。