混凝土施工常见问题分析及处理方法(已完成)

A-04 贵州中交剑榕高速公路有限公司建设项目

贵州省沿河至榕江高速公路剑河至榕江段

施工技术方案申报批复单

施工单位：中交一公局集团有限公司北京建筑分公司合同号：JR-FJ-01

贵州省沿河至榕江高速公路剑河至榕江段剑榕高速公路房屋建筑工程

混凝土施工常见问题

分析及处理方案

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混凝土施工常见问题分析及处理方案

在混凝土工程施工过程中，常出现以下质量通病，针对质量通病的防治措施及处理措施如下：

一、蜂窝

常见问题有：

（1）模板漏浆；

（2）振捣不够或漏振；

（3）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（4）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（5）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施：

（1）混凝土搅拌要充分、均匀；

（2）下料高度超过2m要用串筒或溜槽等措施下料；

（3）分层下料、分层捣固、防止漏振；

（4）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

（5）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应在开始浇筑砼时，底部应先填以50～100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。

处理措施为：

（1）对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；

（2）较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

（3）较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面

常见问题有：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施：

（1）模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；

（2）堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；

（3）振捣应充分密实。

（4）拆模过早，模板与混凝土之间的粘结力会把构件表面部分混凝土粘离构件，尤其是柱、梁模板。

处理方法：

表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞

常见问题有：

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施：

（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；

（3）防止砂、石子混有粘土或木块等杂物，及时清除落入混凝土中的杂物。

（4）特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。

处理方法:

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

四、露筋

常见问题有：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

防治措施为

（1）浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

（2）钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

（3）保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。

（4）绑扎钢筋前，要检查此段钢筋是否有位移，如有位移应立即进行调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。

（5）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（6）操作时不得踩踏钢筋，钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

处理方法：

表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实

五、烂根

常见问题有：

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；

（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。

防治措施：

墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑10～15cm厚同配比的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。

六、缺棱掉角

常见问题有：

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。

防治措施：

（1）浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；