粉末喷涂工艺规程

目录

1适用范围 (2)

2引用标准 (2)

3粉末厂家及种类 (2)

4粉末静电喷涂工艺流程 (2)

5前处理 (2)

6喷涂 (3)

7固化 (4)

8检验 (4)

9喷涂缺陷分析 (5)

10喷涂工时 (8)

1适用范围

本规程适用于本公司粉末喷涂工序。

2引用标准

HG/T 2597-94 环氧-聚酯粉末涂料

GB/T 1727 漆膜的一般制备法

GB9278 涂料试样状态调节和试验温湿度

3粉末厂家及种类

厂家：哈尔滨新发粉末材料有限公司

粉末种类：纯环氧型

纯聚酯型

环氧/聚酯混合型

4粉末静电喷涂工艺流程

工件前处理→喷涂→固化→检查→成品

5前处理

5.1 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘；在工件表面形成一层磷化

膜以增强喷粉后的附着力。

5.2 在工件表面有高、低不平处刮腻子，用的腻子是粉末涂料配套的“静电腻子”（刮完腻子后需要进炉烘干；没有开裂等缺陷后方可喷涂，如有裂纹等缺陷需要打掉重新刮涂腻子处理；喷涂尽可能避免使用腻子）。

5.3 喷涂前进行预热，100摄氏度，保温20分钟。

5.4 刮腻子的表面进行处理，用砂纸修整，刮腻子表面应保证表面光滑平整，不得有凹陷、凹坑、凸起、折弯线等。

5.5前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到15℃-35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

6喷涂

6.1 喷涂前做试件，验证合格后，方可进行喷涂。

6.2 粉末静电喷涂的施工工艺

静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低

流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

清枪压力0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

输送链速度4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

6.3 对于FH/FP/FE系列，喷涂3遍，保证漆膜厚度50-70μm

对于MP/ME/MH系列，喷涂4-5遍，保证漆膜厚度80-120μm

6.4 喷涂时手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，按工艺参数控制好恒定的静电压。

固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断、均匀的喷到工作面上。

7固化

7.1 喷涂后的粉末进行烘干，烘干参数：

（1）小门及小件：

粉末为FH/FP/FE系列 200～210℃保温时间25～30分钟

粉末为MP/ME/MH系列 210～220℃保温时间25～30分钟

（2）大件：

粉末为FH/FP/FE系列 210～220℃保温时间30～35分钟

粉末为MP/ME/MH系列 220～230℃保温时间30～35分钟

7.2 140℃开循环风

7.3 冷却：

空气中常温冷却，工件从炉中取出后，在工件未完全冷却严禁手触摸或工件之间相互碰撞。

7.4 填写工艺参数记录，操作者签字。

8检验

8.1在有效面上达到800Lx的照度或室内阳光充足地方，距被检查物500mm距离用肉眼观察，不允许有缺陷；外表面清洁度不允许有锈蚀、油污、润滑剂、油膏、脚印、漆印等。

8.2测厚仪选用精度为0.001mm的磁性测厚仪测定位置选在外表面影响外观最明显的部位，任选六点测定，取其算术平均值，达到工艺要求即为合格。

8.3涂膜硬度应H（用H铅笔测定无明显划痕），在不直接影响外观以外的部位，任选三处测定；选用中华牌高级绘图铅笔，铅笔削成笔芯直径1.8mm以上，长度为3mm左右，笔尖圆平；用手握住铅笔，铅笔与被测涂层成45°角推进速度约3mm/s，推力要保持均匀，用力以不断笔芯为限，在被检验部位，往返5次后，用擦皮或绒布将铅笔炭黑擦去，以目视检验涂层划痕的深、浅及明显程度。

8.4测定的漆层厚度做测试报告

9喷涂缺陷分析

9.1 涂膜光泽不足：

（1）固化时烘烤时间过长；

（2）温度过高；

（3）烘箱内混有其它有毒气体；

（4）工件表面过于粗糙；

（5）前处理方法选择不当；

9.2 涂膜变色：

（1）多次反复烘烤；

（2）烘箱内混有其它气体；

（3）固化时烘烤；

9.3 涂膜表面桔皮：

（1）喷涂的图层厚薄不均；

（2）粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；

（3）固化温度偏低；

（4）粉末受潮，粉末粒太粗；

（5）工件接地不良；

（6）烘烤温度过高；

（7）涂膜太薄；

9.4 涂膜产生凹孔：

（1）工件表面处理不当，除油不净；

（2）气源受污染，压缩空气除油除水不彻底；

（3）工件表面不平整；

（4）受粉尘或其它杂质污染；

9.5 涂膜出现气泡：

（1）工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；（2）脱脂、除锈不彻底；

（3）底层挥发物未去净；

（4）工件表面有气孔；

（5）粉末涂层太厚；

9.6 涂层不均匀：

（1）粉末喷雾不均匀；

（2）喷枪与工件距离过近；

（3）高压输出不稳；

9.7 涂层冲击强度和附着力差；

（1）磷化膜太厚；

（2）固化温度过低，时间短，固化不完全；

（3）底金属未处理干净；

（4）涂敷工件浸水后会降低附着力；

9.8 涂膜产生针孔：

（1）空气中含有异物，残留油污；

（2）喷枪电压过高，造成涂层击穿；

（3）喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；

（4）涂层太薄；

（5）涂膜没有充分固化；

9.9 涂膜表面出现小颗粒疙瘩：