变频器的优缺点

变频器优缺点

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。

由于电机在工频(50Hz)电源供电时起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些。工频直接起动会产生一个大的起动起动电流。而当使用变频器时，变频器把工频电源(50Hz)变换成各种频率的交流电源，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机起动电流和冲击要小些，以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。

变频器可最大限度地限制电动机的起动电流，减少电网压降，可实现恒转矩及变转矩起动。即变频器可实现软启动。工频状况下电动机直接启动时，电流是电机额定电流的4—7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大冲击。采用变频器后，电动机只需在额定电流下就可启动，电流平滑无冲击，减少了启动电流对电机和电网的冲击，延长了电机的使用寿命。

变频器可实现全范围调速，其节能效果较大。采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率据有关资料查询可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和阀门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。

变频器可以最大限度的减少无功功率。无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因无功功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频器调节后由于变频器内滤波电容的使用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率。从而节省了无功功率消耗的能量。

变频器通过PID、PLC进行闭环调节，这种调节可以是连续的，也可以是跳跃的。并能实现自动控制和手动控制两者之间的方便切换，实现对电机转速的自动调节。

变频器采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相等多种保护，并且保留原有的工频回路与变频回路互锁控制，并加以完善，作为变频故障应急措施，在变频器发生故障后可以尽快恢复生产。

其缺点主要表现在对使用环境的要求较为严格，其使用的环境要求粉尘、温度和湿度必须符合变频器运行条件，环境温度要求在0-40℃范围内，最好能够控制在25℃左右，湿度不超过95%，且无凝结或水雾，所在配电室尽量不用湿布拖地，以使室内能够保持长期干燥的状态。