无机非金属材料工厂工艺设计复习题

一、）

二、工厂设计步骤：

1、各专业对各项建厂原始资料作详细研究

2、按资源勘察报告和工艺试验报告确定配方组成、生产方式和生产流程

3、按照生产纲领和生产流程进行物料平衡和设备选型计算

4、按照基础资料和生产工艺流程进行总图和运输设计

5、根据工艺流程和设备选型计算进行车间工艺布置设计

6、工艺提供资料和要求后先进行土建设计

7、工艺和土建提供资料和要求后再进行动力、卫生工程和技术经济等专业设计

【

二、熟料烧成系统发展概况

目前，熟料烧成设备主要有回转窑和立窑两大类。立窑为干法生产，回转窑则按其生料制备方法又可分为湿法生产和干法生产两种。湿法窑有湿法长窑及带料浆蒸发机窑；干法窑有中空干法长窑及立波尔窑、带余热锅炉发电窑、旋风预热器窑、立筒预热器窑和预分解窑等短窑。从世界水泥工业发展看，干法中空窑和湿法长窑由于单机产量低、热耗高；立波尔窑及带料浆蒸发机窑则有本身结构复杂，操作维修要求高，扬尘大等缺点，其单机产量虽较高，而熟料质量却不如湿法窑；余热锅炉发电窑则由于窑的生产和发电机组的运行互相牵制，有时会形成恶性循环，因而使这些窑型在世界水泥工业中所占的比重日益减少。更由于世界性的能源日趋紧张，代之而起的是新型干法悬浮预热器窑和预分解窑。我国已明确发展新型干法窑生产，新建大中型厂多采用预分解窑。现有的湿法长窑及其他类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑或被淘汰。

三、现代隧道窑发展特点

现代陶瓷隧道窑多为宽体窑，采用平吊顶。其优点很多：能够保证窑内有效高度一致，便于装车；窑内顶部中心空隙不会过大；有利于侧墙上部装设高速喷嘴（烧成带）；窑顶和窑墙可以采用轻质耐火材料，窑体减薄，窑体重量大为减小，从而大大减低对窑炉基础的荷重要求。平吊顶式窑可以使窑体全轻质化，大大减少窑体的蓄热量。窑体全轻质化有利于快速烘窑和快速停窑，现代陶瓷隧道窑烘窑或停窑仅需1-2d，而且窑体热容小对窑温自动控制也有好处，减轻了滞后现象。

四、工厂总平面图的主要技术指标：厂区面积，建筑面积，厂区建筑系数，厂区利用系数，铁路长度，道路长度，围墙长度，绿化面积。

五、1、水泥厂主要生产车间：石灰石破碎车间，黏土烘干车间，生料粉磨车间，熟料烧成车间，混合材烘干车间，水泥粉磨车间，水泥包装车间。

/2、陶瓷厂：坯料制备车间，成型车间，焙烧车间，上釉及彩饰车间，检查及装配车间。/3、玻璃厂：原料车间，熔制成型联合车间，切裁及包装车间。

。

六、陶瓷窑炉分类（1）按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑（2）按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟阶段。（3）按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。

七、通过物料平衡计算可以解决的问题：(1)．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。

(2)．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。

(3)．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。

1．基本建设程序：指基本建设全过程中各项工作必须遵循的先后顺序。

-

2. 环境影响评价：指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。

3. 分离式厂房：是将一个车间或一个工段布置于一个建筑物中，整个工厂形成了一组整齐的建筑行列群。

4. 联合式厂房：是将生产车间合并在一个厂房内，以便缩短工艺生产线路，合理组织运输。

5. 厂区利用系数：指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地面积占全厂面积的百分数。

6．厂区建筑系数：指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数。

7. 物料平衡计算：是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。

8. 辅助设备：指对所加工的材料在性质和形状方面不发生任何影响，仅在生产流程中和主机配套，起辅助作用的设备。

9．物料储存期：指某种物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数。

}

10．平板玻璃重量箱：一个重量箱=2mm厚的平板玻璃 10m2，质量是50Kg。

11．预配料堆场：原料混合预均化时，按一定配比进入同一预均化堆场，在预均化的同时还进行预配料。

12．可塑成型：是指用各种不同的外力对具有可塑性的胚料进行加工，迫使胚料在外力作用下发生可塑变形而制成生胚的成型方法。

13. 陶瓷：陶器和瓷器的总称，是以无机非金属天然矿物或化工产品为原料，经原料处理、成型、干燥、烧成等工序制成的产品。

14. 玻璃：是由熔融物冷却、硬化而得到的非晶态固体。其结构为短程有序，长程无序。15．主要设备：用以实现生产过程的设备。

16．风向玫瑰图：是根据各地气象台多年对风向频率统计资料绘制的，通常呈多边形。17．设备布置：是指把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。

—

21. 湿法粉磨：在湿法生产的水泥厂中，是将原料配合入磨粉磨为含水30～40%的料浆，而后喂入湿法回转窑内煅烧为水泥熟料

1．基本建设程序可分为基本建设前期工作阶段、施工阶段、竣工投产阶三个阶段。2．干法生料粉磨系统主要有开路流程、闭路流程两种型式。

3．工厂的运输方式一般分为铁路运输、道路运输、水路运输、连续式机械输送、管道输送、其它输送方式。

4．工艺专业的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置、向其它专业提供设计依据和要求。

5．厂房布置包括平面布置、立面布置两种布置。通常采用集中式布置、分散式布置两种形式。

6．厂房建筑形式有单层、多层两种形式。

7．原料粉磨的基本粉磨方法有干法、湿法两种。

、

8．物料均化效果的表达式为H =S进/ S出。

9．物料预均化堆场的基本布置型式有矩形、圆形两种。

10．原料预均化的基本原理是平铺直取。

11．生料的均化有机械均化、气力均化两中模式。

12．工艺专业的三大平衡计算是物料平衡计算、设备选型计算、物料储存设施选择计算。13．生产车间工艺布置包括厂房布置、设备布置。

14．陶瓷制品的成型方法主要有可塑成型、注浆成型、压制成型三种。

15．现代建筑陶瓷煅烧用窑炉通常采用隧道窑。

—

16．影响破碎产品粒度的主要因素有物料的易磨性及其硬度、粉磨的流程、磨机的形式三个方面。

17．地面的连接方法一般有平坡法、阶梯法两种。

18．竖向布置的方式通常有连续式、重点式、混合式三种。

19．土建设计包括建筑、结构。

20．工厂的组成包括主要生产车间、辅助及修理车间、生产服务设施三大区域。

21．厂址选择是指选择建厂的地区位置、具体厂址，其工作程序，一般可分预备阶段、现场阶段、结束阶段为三个阶段。