露天采矿培训课件
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露天矿山采石场课件
*
4）管理因素： ①边坡管理工作不到位，没有专人负责边邦管理。（检查时间？ ） ②超挖坡脚。 ③挖掘机械在悬浮岩块下，或在未被发现的塌陷壁下，有被推倒、埋压而发生人员伤亡和设备被毁事故的可能。
*
安全管理要求和措施:
1）矿山应有具有资质的设计单位设计的开采设计和附图。坡面角严格按照《规程》和《设计》执行； 2）根据矿体地质条件选择合理的开采顺序和推进方向。
*
二、露天采矿场的构成要素
AB:露天采场上部最终境界线。 GH:露天采场下部最终境界线。 AC.BF：露天矿最终边帮。
*
小型露天采石场开采开拓方案:
1、汽车-公路运输开拓； 2、挖掘机-上山公路开拓； 3.汽车-挖掘机-上山公路联合开拓；
*
*
禁止通行
禁止驶入
必须戴矿工帽
当心滚石、塌方滑坡
注意安全
路面不平
陡坡
各类安全警示、提示标志
*
7、采石开采生产工艺流程: 矿石运输、破碎 运出外销 穿孔 爆破 铲装 少量岩土运输 运出
*
5）严格控制靠帮爆破, 实施可靠的爆破工艺, 控制生产作业爆破段的最大一段装药量, 尽量减少爆破震动对边坡的影响；边坡上浮石要及时清理, 避免造成滚石伤人； 6）矿山进入初中期开采后, 应对边坡的稳定性进行专项研究, 选择安全合理的边坡角, 留设合理的安全平台和清扫平台；
*
2.爆破危害
*
2.分层开采结构
*
分层开采的特点: ①自上而下分层顺序开采，是在不分台阶开采的情况下，目前能够保证开采安全的唯一可行的开采方式。由于该开采方式不分台阶，可以省去上山公路的修筑，节省大量的投资，适合小型露天采石场规模小、采掘设备简单、赢利能力弱的特点。同时由于该开采方式设有分层凿岩平台，与在坡面上凿岩相比，可保证凿岩作业安全。
4）管理因素： ①边坡管理工作不到位，没有专人负责边邦管理。（检查时间？ ） ②超挖坡脚。 ③挖掘机械在悬浮岩块下，或在未被发现的塌陷壁下，有被推倒、埋压而发生人员伤亡和设备被毁事故的可能。
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安全管理要求和措施:
1）矿山应有具有资质的设计单位设计的开采设计和附图。坡面角严格按照《规程》和《设计》执行； 2）根据矿体地质条件选择合理的开采顺序和推进方向。
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二、露天采矿场的构成要素
AB:露天采场上部最终境界线。 GH:露天采场下部最终境界线。 AC.BF：露天矿最终边帮。
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小型露天采石场开采开拓方案:
1、汽车-公路运输开拓； 2、挖掘机-上山公路开拓； 3.汽车-挖掘机-上山公路联合开拓；
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禁止通行
禁止驶入
必须戴矿工帽
当心滚石、塌方滑坡
注意安全
路面不平
陡坡
各类安全警示、提示标志
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7、采石开采生产工艺流程: 矿石运输、破碎 运出外销 穿孔 爆破 铲装 少量岩土运输 运出
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5）严格控制靠帮爆破, 实施可靠的爆破工艺, 控制生产作业爆破段的最大一段装药量, 尽量减少爆破震动对边坡的影响；边坡上浮石要及时清理, 避免造成滚石伤人； 6）矿山进入初中期开采后, 应对边坡的稳定性进行专项研究, 选择安全合理的边坡角, 留设合理的安全平台和清扫平台；
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2.爆破危害
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2.分层开采结构
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分层开采的特点: ①自上而下分层顺序开采，是在不分台阶开采的情况下，目前能够保证开采安全的唯一可行的开采方式。由于该开采方式不分台阶，可以省去上山公路的修筑，节省大量的投资，适合小型露天采石场规模小、采掘设备简单、赢利能力弱的特点。同时由于该开采方式设有分层凿岩平台，与在坡面上凿岩相比，可保证凿岩作业安全。
露天开采安全技术培训PPT课件
（16）不应在设备的顶棚存放杂物，并应及 时清除上面的石块。
（17）露天采场应有人行通道，并应有安全标志和
照明。
（18）上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶( 踏步)或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时， 应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶 间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑 接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路 肩以外。
（19）露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前 距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台 阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞。
第二节 爆破作业
1、爆破是露天矿开采的第二个工艺环节，通过 爆破作业，将整体矿岩进行破碎及松动，形成一 定形状的爆堆，为后续采装作业提供工作条件。
爆破成本约占15~20%，
2、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的 夹角应不小于45°。
3、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否 安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距 离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧 突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
4、钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜 在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过 15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆 措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有 人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高 、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应
（10）钻机的复位、移位：当钻杆全部卸完后，先 收回主顶撑、倾仰缸、搓动缸、最后收起四个千 斤顶；恢复行走状态，进入下一个打孔目标。
（11）停机时应施加停车制动，并支起液压顶撑， 尽量避免将钻机停在斜坡路面，非停不可时要将 钻机紧靠巷道一侧。
（12）钻机行驶时要将钻臂放至最低点，行驶时注 意电缆长度，防止拉伤。
（17）露天采场应有人行通道，并应有安全标志和
照明。
（18）上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶( 踏步)或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时， 应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶 间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑 接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路 肩以外。
（19）露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前 距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台 阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞。
第二节 爆破作业
1、爆破是露天矿开采的第二个工艺环节，通过 爆破作业，将整体矿岩进行破碎及松动，形成一 定形状的爆堆，为后续采装作业提供工作条件。
爆破成本约占15~20%，
2、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的 夹角应不小于45°。
3、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否 安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距 离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧 突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
4、钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜 在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过 15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆 措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有 人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高 、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应
（10）钻机的复位、移位：当钻杆全部卸完后，先 收回主顶撑、倾仰缸、搓动缸、最后收起四个千 斤顶；恢复行走状态，进入下一个打孔目标。
（11）停机时应施加停车制动，并支起液压顶撑， 尽量避免将钻机停在斜坡路面，非停不可时要将 钻机紧靠巷道一侧。
（12）钻机行驶时要将钻臂放至最低点，行驶时注 意电缆长度，防止拉伤。
露天开采与安全培训课件PPT(共 42张)
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六、本安体系与劳动者素质 （一）本质安全相关知识
本质安全管理体系就是以危险辨识为基础，以风险预控为核心，以管理员
工的不安全行为为重点，以切断事故发生地因果链为手段，全面的、系统的、
可持续的现代安全管理
安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质
型、恒久型安全目标。
本质安全的基本特征有：
1．人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按照规程操作，杜
绝“三违”，实现个体安全。
2．物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是表态过程中，物始终处在能够
安全运行的状态。
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3．系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安 全状态而发生重大事故，形成“人机互补，人机制约”的安全系统。 4 ．制度规范，管理科学，杜绝管理失误。 本质安全管理方针：
2．以轮斗铲、链斗铲、带式输送机、排土桥和悬臂排土机等设备组成的连续开采
工艺的应用范围逐渐扩大，轮斗铲的理论生产能力高达240000m³/d，排土桥理论运输
能力高达25600m³/h,跨度272.5±13.5m，采高60m。
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内排土场发展示意图
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3．完善了适应性较强的间断开采工艺和设备，包括钻孔直径达380～444mm的大型 高效率牙轮钻机；可在现场混制廉价炸药和防水炸药的装药车；大区微差爆破和挤压 爆破技术；机械铲、液压铲和前装机的斗容分别达22～34m³、22～30 m³和23 m³;电机 车的自重达150t,牵引机组粘重360t,自翻车载重180t，自卸汽车载重 154～318t；以 及相应的推土机、移道机、平路机、铲运机等。
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目前最典型的是 电铲采装
六、本安体系与劳动者素质 （一）本质安全相关知识
本质安全管理体系就是以危险辨识为基础，以风险预控为核心，以管理员
工的不安全行为为重点，以切断事故发生地因果链为手段，全面的、系统的、
可持续的现代安全管理
安全可靠和谐统一，使各种危害因素始终处于受控制状态，进而逐步趋近本质
型、恒久型安全目标。
本质安全的基本特征有：
1．人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按照规程操作，杜
绝“三违”，实现个体安全。
2．物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是表态过程中，物始终处在能够
安全运行的状态。
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3．系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安 全状态而发生重大事故，形成“人机互补，人机制约”的安全系统。 4 ．制度规范，管理科学，杜绝管理失误。 本质安全管理方针：
2．以轮斗铲、链斗铲、带式输送机、排土桥和悬臂排土机等设备组成的连续开采
工艺的应用范围逐渐扩大，轮斗铲的理论生产能力高达240000m³/d，排土桥理论运输
能力高达25600m³/h,跨度272.5±13.5m，采高60m。
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内排土场发展示意图
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3．完善了适应性较强的间断开采工艺和设备，包括钻孔直径达380～444mm的大型 高效率牙轮钻机；可在现场混制廉价炸药和防水炸药的装药车；大区微差爆破和挤压 爆破技术；机械铲、液压铲和前装机的斗容分别达22～34m³、22～30 m³和23 m³;电机 车的自重达150t,牵引机组粘重360t,自翻车载重180t，自卸汽车载重 154～318t；以 及相应的推土机、移道机、平路机、铲运机等。
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目前最典型的是 电铲采装
《露天采矿知识培训》课件
井下采矿
在地下进行，工人需要在通风不佳和狭小的空间内进行 作业。
露天采矿工程概述
本节介绍开采矿物需要的工程设施，包括矿山道路、矿山设备、排水处理和 环境恢复等方面。
露天矿山的分类
煤炭开采
全球最大的露天煤矿分布在美国，每年提供超过 200万吨的煤炭。
金属矿产开采
包括铜、铁、铅、锌、铝等贵重金属矿产的提取。
建筑用材
开采用于建筑工程的原料石料，如大理石、花岗石、 石灰岩等。
其他露天矿山
如石油和天然气采矿，以及生产石墨、稀有矿物、 盐等领域。
露天采矿的开采方法
1
爆破技术
通过爆炸开采矿物，可以在最短的时间内获取最大量的矿石。
2
机械化开采
通过重型机械设备进行采矿，包括挖掘机、矿车和装载机等。
手动开采
手工开采目前已经相对较少，但对细小矿石和地下矿物进行开采时仍然会使用此 方法。
• 采矿区必须设有办公区、 休息室、储物间、工具室、 浴室和厨房等必要设施。
环保设施
• 在采矿过程中，要确保周 边环境不受影响，对废水、 大气状态、尘埃等都要有 效控制。
环境保护在露天采矿中的重要性
采用清洁能源
使用风能、太阳能和水力发电保护 环境，释放出少量污染。
回收再利用
回收可循环物资，减少垃圾填埋带 来的危害。
矿山生产管理体系建设
开发出一套完整的矿山生产管理体系，需要认真理解矿山生产过程，实现拍照式抓图、透明化和标准化建设。
合理制定生产计划的重要性
资源管理
良好的资源管理可以实现有效的 生产，以达到最小的成本。
生产效率
制定了正确的生产计划，可以保 持生产队伍的稳定性，提高生产 效率。
课件四露天矿山安全知识培训
加强员工电气安全培训，提高员 工的安全意识和自我保护能力。
在电气设备周围设置明显的安全 警示标志，提醒人员注意安全。
发生触电事故时，应立即切断电 源，进行急救处理，并及时报告 相关部门。
Part
05
露天矿山职业健康与环境保护
粉尘、噪声等职业危害防治
粉尘防治
采取湿式凿岩、洒水降尘、加强 通风等措施，降低粉尘浓度，减
少粉尘对作业人员的危害。
噪声防治
选用低噪声设备、采取隔声降噪措 施、合理安排作业时间等，降低噪 声对作业人员的影响。
个体防护
为作业人员配备合格的防尘口罩、 耳塞等个体防护用品，并督促其正 确佩戴和使用。
废水、废气等环保治理措施
废水治理
建设废水处理设施，对矿山废水 进行沉淀、中和等处理，确保废
水达标排放。
装卸与搬运作业安全
使用合适的装卸设备
在进行装卸作业时，应使用合适的装卸设备，如叉车、吊车等，并 确保设备状态良好。
遵守装卸操作规程
在装卸过程中，应严格遵守装卸操作规程，避免发生碰撞、倾倒等 事故。
注意人员安全
在装卸和搬运过程中，应注意人员安全，避免发生人员伤亡事故。同 时，应对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
Part
03
露天矿山运输安全
道路运输安全
01
02
03
Hale Waihona Puke 遵守交通规则在露天矿山进行道路运输 时，必须严格遵守交通规 则，包括限速、限载、禁 止酒后驾驶等。
检查车辆安全
在运输前应对车辆进行全 面检查，确保车辆状态良 好，特别是刹车、转向、 轮胎等关键部件。
注意路面状况
在行驶过程中，应时刻注 意路面状况，避开坑洼、 石块等障碍物，确保行车 安全。
在电气设备周围设置明显的安全 警示标志，提醒人员注意安全。
发生触电事故时，应立即切断电 源，进行急救处理，并及时报告 相关部门。
Part
05
露天矿山职业健康与环境保护
粉尘、噪声等职业危害防治
粉尘防治
采取湿式凿岩、洒水降尘、加强 通风等措施，降低粉尘浓度，减
少粉尘对作业人员的危害。
噪声防治
选用低噪声设备、采取隔声降噪措 施、合理安排作业时间等，降低噪 声对作业人员的影响。
个体防护
为作业人员配备合格的防尘口罩、 耳塞等个体防护用品，并督促其正 确佩戴和使用。
废水、废气等环保治理措施
废水治理
建设废水处理设施，对矿山废水 进行沉淀、中和等处理，确保废
水达标排放。
装卸与搬运作业安全
使用合适的装卸设备
在进行装卸作业时，应使用合适的装卸设备，如叉车、吊车等，并 确保设备状态良好。
遵守装卸操作规程
在装卸过程中，应严格遵守装卸操作规程，避免发生碰撞、倾倒等 事故。
注意人员安全
在装卸和搬运过程中，应注意人员安全，避免发生人员伤亡事故。同 时，应对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
Part
03
露天矿山运输安全
道路运输安全
01
02
03
Hale Waihona Puke 遵守交通规则在露天矿山进行道路运输 时，必须严格遵守交通规 则，包括限速、限载、禁 止酒后驾驶等。
检查车辆安全
在运输前应对车辆进行全 面检查，确保车辆状态良 好，特别是刹车、转向、 轮胎等关键部件。
注意路面状况
在行驶过程中，应时刻注 意路面状况，避开坑洼、 石块等障碍物，确保行车 安全。
露天矿采石场安全知识培训课件(插图80张)
露天矿采石场安全知识培训课件(插图80张)非煤露天矿山、采石场安全知识培训课件吉林东北亚国际工程技术集团矿山设计院白刚2016.61．主要危险有害因素、常用术语1.1 主要危险有害因素露天矿、采石场存在的主要危险有害因素如下：滑坡（坍塌）与滚石炸药爆炸中毒与窒息排土场坍塌机械及车辆伤害高处坠落物体打击触电火灾粉尘1.2 常用术语坡顶线：是指台阶坡面与上部平台（或地面）相交成的线。
坡底线：是指台阶坡面与下部平台相交成的线。
阶段：在水平面上按一定高度划分成的每一层，分为工作台阶、最终台阶。
平台（平盘）：满足爆破、铲装以及其它作业安全要求的水平台，分为工作平台（平盘）、穿孔平台、剥离平台、安全平台、清扫平台、运输平台。
台阶坡面：台阶上、下平台之间的倾斜面，台阶坡面与水平面之间的夹角叫台阶坡面角，分为工作台阶坡面角、最终台阶坡面角。
工作面（线）：是指采矿、剥岩作业中，挖掘设备面对的工作台阶坡面。
开采要素（也称采剥要素、工作要素、工作参数）：工作台阶（阶段）高度、工作台阶坡面角度、最小工作平台（平盘）宽度。
边坡参数（也称采场参数）：最终台阶高度、最终台阶坡面角、安全平台宽度、清扫平台宽度、运输平台宽度、最终边坡角。
封闭圈：采场内最上部台阶形成水平环状闭合的坡顶线，其海拔标高称为封闭圈标高。
山坡露天矿：封闭圈标高以上的露天采场部分。
凹陷露天矿：封闭圈标高以下的露天采场部分。
爆破危险界限线、爆破危险区：以爆破区边界为起点向外平面辐射200--300m的各点连成封闭线，该线为爆破危险界限线，其圈定的范围为爆破危险区。
以矿区边界为起点圈定的是最大爆破危险区。
非运输道路：也称简易路，顾名思义，是不可用于汽车运输的公路，仅用于山下的钻机、挖掘机、装载机、材料、人员等到达作业点，其特点是线路纵坡度较大，最大可达到57%（300）。
300310330340 350350200m300m爆破危险界限线爆破危险区封闭圈标高320320倒排作业：是指采用挖掘机、装载机或推土机利用倾斜台阶坡面，将石料（矿石）溜放到下部装矿平台的作业。
《露天采矿知识培训》课件
CATALOGUE 目录•露天采矿概述•露天采矿技术•露天采矿安全•露天采矿环境保护•露天采矿案例分析01露天采矿概述露天采矿的重要性02露天采矿技术运输与排土排土场。
采装作业爆破作业作业。
采剥规划与设计穿孔作业准备。
露天采矿的工艺流程采装设备包括挖掘机、装载机等，用于将爆破后的矿石装入运输车辆。
穿孔设备包括凿岩机、潜孔钻机等，用于在矿体上钻孔。
爆破设备包括炸药、雷管等，用于将矿石炸裂。
运输设备包括自卸车、牵引车等，用于将矿石运至选矿厂或堆放场。
安全设备包括安全帽、防护服等，用于保障采矿作业人员的安全。
露天采矿的设备与工具露天采矿的技术要求确保采矿作业人员的安全，采取必要的安全措施和防护措施。
不断引进新技术、新工艺和新设备，提高采矿效率和质量。
采取有效措施保护环境，减少采矿对环境的影响。
合理利用矿产资源，减少浪费，提高资源利用率。
安全生产技术创新环境保护资源利用03露天采矿安全露天采矿的安全规定坍塌事故机械事故爆破事故火灾事故露天采矿的常见事故及预防措施01020304定期检查边坡的稳定性，及时处理危石和滑坡，合理安排采剥顺序，避免形成高陡边坡。
加强机械设备的维护保养，定期检查设备的安全性能，提高操作人员的技能水平。
严格执行爆破作业规程，加强爆破器材的管理，确保爆破作业的安全。
加强火源管理，禁止在采矿场内吸烟和用火，定期检查电气设备的安全性能。
010204露天采矿的安全管理建立健全安全管理体系，完善各项安全管理制度和操作规程。
加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和整改安全隐患。
建立应急救援体系，配备必要的应急救援设备和器材，确保员工生命安全。
0304露天采矿环境保护露天采矿的环境影响土地复垦废水、废渣处理采取有效的措施，减少采矿过程中产生的粉尘、废气等污染物，降低对环境的污染。
粉尘、废气治理对破坏的生态环境进行修复，恢复其原有的生态功能。
生态修复露天采矿的环境保护措施资源高效利用通过技术创新，降低采矿成本，提高经济效益，同时减少对环境的负面影响。
露天矿山开采工艺与安全技术培训精品PPT
正在进行开采和将要进行开采的台阶所组成的边帮叫工 作帮（图1－3的DF）。
通过非工作帮最上一个台阶的坡顶线与最下一个台阶的 坡底线所作的假想斜面叫非工作帮坡面或最终帮坡面（图1 －3的AG、BH）。最终帮坡面与水平面的夹角叫最终帮（边） 坡角。
通过工作帮最上一个台阶的坡底线与最下一个台阶的坡 底线所作的假想斜面叫工作帮坡面。（图1－3中DE）。工 作帮坡面与水平面之间的夹角叫工作帮坡角。
目 录—第一章 1~4节
第一章 露天开采
• 第一节 露天开采概况与常用术语 一、开采概况 二、常用基本术语
• 第二节 露天开采境界确定 一、剥采比 二、经济合理剥采比的确定 三、确定露天开采境界原则 四、境界剥采比的计算方法 五、露天开采境界的确定方法 六、露天矿开采境界合理确定与安全的关系
第三节 穿孔爆破 一、穿孔工作 二、爆破工作
一、爆破地震 二、空气冲击波 三、飞石 四、爆破噪声 五、有毒气体 六、早爆 七、拒爆
• 第八节 爆破事故与预防
一、炸药库爆炸 二、炸药燃烧和炮烟中毒 三、爆炸材料过期造成迟爆
• 第九节 爆破安全基本规定
一、爆破工作的基本规定 二、安全评估 三、装药工作规定 四、填塞规定 五、爆破警戒与信号 六、爆破后的安全检查和处理
其余符号意义同前。等式的左端为境界剥采比，右端为经 济合理剥采比，即：
n j = n jh （1－13）
如果矿床是露天、地下联合开采，此时开采全矿床的总经 济效益（成本或盈利）最佳。
图 1－5 原则的最初含义
（2）采用单一露天开采，因露天开采至临近境界那一层 面时，若开采矿石盈利为零，则上部开采均盈利，而向下继续 开采则亏损，故开采到境界剥采比等于经济合理剥采比时，其 全矿床开采盈利最佳。
露天矿山安全知识培训课件
多人伤亡
08
某露天矿山发生 触电事故，造成
多人伤亡
09
某露天矿山发生 高空坠落事故，
造成多人伤亡
10
某露天矿山发生 车辆事故，造成
多人伤亡
事故原因分析
违章操作：未按 照安全操作规程 进行操作
设备故障：设备 老化、故障导致 事故发生
安全管理不到位： 安全管理制度不 健全，安全培训 不足
环境因素：恶劣 天气、地质灾害 等外部环境因素 导致事故发生
04
设备维护和保养
定期对设备进行安全检查，确保设
05
备安全运行
安全防护措施
1 佩戴安全帽：防止落石、物体打击等伤害 2 穿戴安全服：防止化学物质、高温、低温等伤害 3 使用安全设备：如防尘口罩、护目镜、防噪音耳塞等 4 遵守操作规程：按照规定进行操作，防止误操作造成伤害 5 定期进行安全检查：及时发现并消除安全隐患 6 加强安全教育培训：提高员工安全意识和自我保护能力
配备必要的安全设施和 设备，确保安全生产
制定应急预案，提高应 急处置能力
加强安全信息管理，及 时报告和处理安全事故
矿山开采作业流程
01
矿山勘探：确定矿山资源分 布和地质条件
02
矿山设计：制定矿山开采方 案和设备选型
03
矿山建设：建设矿山基础设 施和设备安装
04
矿山开采：按照开采方案进 行矿石开采
矿山安全基本原则
01
安全第一：确保矿山生产安全，
防止事故发生
02
预防为主：采取预防措施，降低
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
事故风险
03
综合治理：综合运用技术、管理、
教育等手段，提高安全水平
04
持续改进：不断改进安全管理，
08
某露天矿山发生 触电事故，造成
多人伤亡
09
某露天矿山发生 高空坠落事故，
造成多人伤亡
10
某露天矿山发生 车辆事故，造成
多人伤亡
事故原因分析
违章操作：未按 照安全操作规程 进行操作
设备故障：设备 老化、故障导致 事故发生
安全管理不到位： 安全管理制度不 健全，安全培训 不足
环境因素：恶劣 天气、地质灾害 等外部环境因素 导致事故发生
04
设备维护和保养
定期对设备进行安全检查，确保设
05
备安全运行
安全防护措施
1 佩戴安全帽：防止落石、物体打击等伤害 2 穿戴安全服：防止化学物质、高温、低温等伤害 3 使用安全设备：如防尘口罩、护目镜、防噪音耳塞等 4 遵守操作规程：按照规定进行操作，防止误操作造成伤害 5 定期进行安全检查：及时发现并消除安全隐患 6 加强安全教育培训：提高员工安全意识和自我保护能力
配备必要的安全设施和 设备，确保安全生产
制定应急预案，提高应 急处置能力
加强安全信息管理，及 时报告和处理安全事故
矿山开采作业流程
01
矿山勘探：确定矿山资源分 布和地质条件
02
矿山设计：制定矿山开采方 案和设备选型
03
矿山建设：建设矿山基础设 施和设备安装
04
矿山开采：按照开采方案进 行矿石开采
矿山安全基本原则
01
安全第一：确保矿山生产安全，
防止事故发生
02
预防为主：采取预防措施，降低
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
事故风险
03
综合治理：综合运用技术、管理、
教育等手段，提高安全水平
04
持续改进：不断改进安全管理，
露天矿山安全知识培训-PPT全
2、预防高处坠落的措施: ⑴危岩边缘设立警示牌,禁止人员、设备进入; ⑵加强设备管理,防护设施牢固可靠; ⑶高度超过2m的平台,周围应设栏杆;平台上的孔洞 应设栏杆或盖板;必要时,平台边缘应设安全防护板; ⑷加强边坡管理,及时清理边坡浮石及浮土; ⑸高处作业时应系安全带; ⑹采场临边作业应采取相应的安全防护措施; ⑺所有坑、井、沟、孔等应设置防护栏或盖板。
8、断层及围岩结构变化,易发生采场边坡应力失衡, 造 成边坡辟帮、山体滑坡事故。暴雨易发生山洪,冲垮、 淹没采场,损坏设施、设备;雨雪路滑,易发生运输事故; 雷电易发生电击事故,造成人员、设备受损。地震易发 生岩石移动,造成采场、建筑物破坏及人员伤亡及设施 、设备损坏。
五、排土场事故原因
(1)排土场滑坡 排土场滑坡类型分为三种:排土场内部滑坡、沿排土场与
沿基底软弱面的滑坡。当排土场坐落在软弱基底上时,由 于基底承载能力低而产生滑移,并牵动排土场的滑坡。
(2)排土场泥石流 排土场泥石流是指排土场大量松散岩土物料充
水饱和后,在重力作用下沿陡坡和沟谷快速流动,形成 一股能量巨大的特别洪流。矿山泥石流多数以滑坡 和坡面冲刷的形式出现,即滑坡和泥石流相伴而生,迅 速转化难于截然区分,因此又可分为滑坡型泥石流和 冲刷型泥石流。 形成泥石流有三个基本条件:第一,泥石流区含有丰 富的松散岩土;第二,地形陡峻和较大的沟床纵坡;第 三,泥石流区的上中游有较大的汇水面积和充足的水 源。
基底接触面的滑坡和沿基底软弱面的滑坡。 排土场内部滑坡。基底岩层稳固,由于岩土物料的性质、
排土工艺及其他外界条件(如外载荷和雨水等)所导致的排土 场滑坡,其滑动面出现在边坡的不同高度。
沿排土场与基底接触面的滑坡。当山坡形排土场的基底 倾角较陡,排土场与基底接触面之间的抗剪强度小于排土场的 物料本身的抗剪强度时,易产生沿基底接触面的滑坡。
露天煤矿安全教育培训PPT培训课件
机械设备安全措施
车辆标识牌
机械安全措施
灭火器
Ø 所有设备必须配备相应的灭 火器，包括卡车、挖机、装 载机、油车等；
Ø 灭火器必须随车，并保证指 针在绿色区域内。
机械设备安全措施
安全支架
u 所有车辆必须配备安全支 架。
u 维修时必须将安全支架支 起来。
车辆灯光完好
大灯、刹车灯、倒车灯 夜班过程中如果发现车灯损坏， 应立即开出采场维修，直到修 好后进场。
安全规定-排土场安全规定
排土现场管理指挥作业，必须与机械保持不低于10米的安全距离。同时，车 辆在排卸过程中，与铲车、相邻作业机械也要保持足够的安全距离。
严禁人员在铲车铲斗、铲臂支起的情况下，下边休息停留。严禁在随时可能 移动的机械下边附近休息停留。
车辆驶入排土场，须减速慢行，严禁在倒车时冲撞挡墙，待车辆站平站稳后， 方可缓慢起斗。
露天煤矿安全教育培训
员工培训内容
新员工上岗证 劳保用品配备 机械附属安全措施 安全规定 安全标语 安全教育视频—《安全没有重来》
员工上岗证
所有进场人员必须登记人员信息，附身份证复印件 员工进场体检
县级以上医院职业病体检不合格不允许使用。 岗前安全培训，考试合格后才能上岗。 驾驶证、特种人员作业证。
施工现场所有道路必须做安全挡墙（施工工 作面，有车通过存在台阶边缘的必须做，宽 度不得小于1米，高度不得低于70公分），采 场运输主干道及排土场必须定时洒水降尘。
在施工中，因施工需要，部分道路必须被挖 断，出现断头路，要第一时间在断头路路口 建立安全挡墙。
施工现场道路严禁超速行驶（道路限行 15km/h)，严禁驾驶司机强行超车，如确实 需超车必须提前闪灯、喇叭示意。要求车辆 行驶时应保持安全车距。
露天采矿PPT课件
露天采矿的工艺流程包括矿床开拓、采 准、切割、回采等阶段。
回采是通过采装、运输和排土等作业， 将矿石运出采场，同时将废石和剥离物 排弃到排土场。
切割是在采准的基础上，通过爆破或机 械破碎等手段，将矿体分割成适合开采 的矿块。
矿床开拓是露天采矿的基础，通过开拓 工程将矿床划分为不同的采区，为后续 采准和回采工作提供条件。
露天采矿的排土技术
露天采矿的排土技术是指将剥离物和废石等废弃物排弃到指定的排土场的技术。
排土场的选择需要考虑地形、地质和水文等因素，以确保安全和环保。
排土技术包括推土机排土、挖掘机排土和重力排土等，应根据实际情况选择合适的 排土方法。
03
露天采矿安全
露天采矿的安全管理
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度和操作规程，确保采矿作业的规范化和 标准化。
古代露天采矿主要采用简单的手工工 具，如锤子和铲子等，开采地表裸露 的矿石。
未来露天采矿将更加注重环境保护、 资源节约和智能化发展，实现可持续 开采。
现代露天采矿
随着科技的发展，现代露天采矿广泛 应用大型机械、爆破技术和自动化技 术，提高了开采效率和资源利用率。
02
露天采矿技术
露天采矿的工艺流程
露天采矿ppt课件
• 露天采矿简介 • 露天采矿技术 • 露天采矿安全 • 露天采矿的环境影响及治理 • 露天采矿的未来展望
目录
01
露天采矿简介
露天采矿的定义
01
露天采矿是指将地表矿体或废石 进行挖掘、运输和处理的整个过 程，以获取有价值的矿物资源。
02
露天采矿通常在矿体或废石裸露 于地表的区域进行，与地下采矿 相对。
通过科学合理的规划和管理， 降低露天采矿对环境的负面影 响，实现资源开发与环境保护
回采是通过采装、运输和排土等作业， 将矿石运出采场，同时将废石和剥离物 排弃到排土场。
切割是在采准的基础上，通过爆破或机 械破碎等手段，将矿体分割成适合开采 的矿块。
矿床开拓是露天采矿的基础，通过开拓 工程将矿床划分为不同的采区，为后续 采准和回采工作提供条件。
露天采矿的排土技术
露天采矿的排土技术是指将剥离物和废石等废弃物排弃到指定的排土场的技术。
排土场的选择需要考虑地形、地质和水文等因素，以确保安全和环保。
排土技术包括推土机排土、挖掘机排土和重力排土等，应根据实际情况选择合适的 排土方法。
03
露天采矿安全
露天采矿的安全管理
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度和操作规程，确保采矿作业的规范化和 标准化。
古代露天采矿主要采用简单的手工工 具，如锤子和铲子等，开采地表裸露 的矿石。
未来露天采矿将更加注重环境保护、 资源节约和智能化发展，实现可持续 开采。
现代露天采矿
随着科技的发展，现代露天采矿广泛 应用大型机械、爆破技术和自动化技 术，提高了开采效率和资源利用率。
02
露天采矿技术
露天采矿的工艺流程
露天采矿ppt课件
• 露天采矿简介 • 露天采矿技术 • 露天采矿安全 • 露天采矿的环境影响及治理 • 露天采矿的未来展望
目录
01
露天采矿简介
露天采矿的定义
01
露天采矿是指将地表矿体或废石 进行挖掘、运输和处理的整个过 程，以获取有价值的矿物资源。
02
露天采矿通常在矿体或废石裸露 于地表的区域进行，与地下采矿 相对。
通过科学合理的规划和管理， 降低露天采矿对环境的负面影 响，实现资源开发与环境保护
露天矿山安全培训课件(经典)幻灯片课件
（七）采场工作帮的安全管理 对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查 一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立 即处理。 工作帮破坏模式：大面积滑坡；局部塌落或滚石。 影响因素：可分为内部因素和外部因素。 内部因素：矿岩性质、地质构造、岩体结构、地应力、 地下水的作用等。 外部因素：采掘作业的影响、地震、爆破作用、雨水冲 刷、冰冻、工作帮因开采导致形态的改变等。 要求：矿山应建立、健全工作帮安全检查制度，定期由 专门人员对工作帮进行仔细检查，发现隐患要及时处理， 检查和处理结果要记录存档。
第一讲 非煤矿山基础知识
供电等一系列井巷工程。 矿井的主要开拓方式：平硐、竖井、盲竖井、斜 井、盲斜井、斜坡道等。 矿井生产系统的构成—采掘、提升运输、通风、 供电、排水、动力供风、供水等。
地下开采矿山的主要采矿方法： 1、空场采矿法；2、充填采矿法；3崩落采矿法。
第二讲 非煤矿山安全管理
第一节 露天开采矿山的安全管理 露天开采矿山安全生产
第二讲 非煤矿山安全管理
（五）穿孔作业 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。 作业时，钻机平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留. 钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。 钻机长时间停机，应切断机上电源。 凿第一排孔，钻机中轴线与台阶坡顶线夹角应不小于45° 钻机靠近台阶边缘行走，应检查行走路线是否安全； 钻机移动时，机下应有人引导和监护。 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和 绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩； 钻机发生接地故障时，应立即停机，任何人不应上、下钻机。
松散岩土覆盖层：超过2m时，为保证其稳定，可将其 坡角降低至自然安息角以下。
第二讲 非煤矿山安全管理
（三）防尘要求 露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应
第一讲 非煤矿山基础知识
供电等一系列井巷工程。 矿井的主要开拓方式：平硐、竖井、盲竖井、斜 井、盲斜井、斜坡道等。 矿井生产系统的构成—采掘、提升运输、通风、 供电、排水、动力供风、供水等。
地下开采矿山的主要采矿方法： 1、空场采矿法；2、充填采矿法；3崩落采矿法。
第二讲 非煤矿山安全管理
第一节 露天开采矿山的安全管理 露天开采矿山安全生产
第二讲 非煤矿山安全管理
（五）穿孔作业 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。 作业时，钻机平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留. 钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。 钻机长时间停机，应切断机上电源。 凿第一排孔，钻机中轴线与台阶坡顶线夹角应不小于45° 钻机靠近台阶边缘行走，应检查行走路线是否安全； 钻机移动时，机下应有人引导和监护。 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和 绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩； 钻机发生接地故障时，应立即停机，任何人不应上、下钻机。
松散岩土覆盖层：超过2m时，为保证其稳定，可将其 坡角降低至自然安息角以下。
第二讲 非煤矿山安全管理
（三）防尘要求 露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应
露天矿山安全培训完整(经典)ppt课件
装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超 过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。
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不应用挖掘机铲斗处精选理pp粘t 厢车辆。
第二讲 非煤矿山安全管理
上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的
距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，
应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距 离，且不小于50m。
1、公路运输；2、平硐溜井；3、溜槽；4、斜坡提升； 5、胶带运输；6、轨道运输；7、架空索道运输。
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精选ppt
某露天开采矿山
7
精选ppt
第一讲 非煤矿山基础知识
第二节 地下开采矿山概述
根据矿床埋藏的地形条件,在无法采用露天开采的 形式或采用露天开采的形式其企业的利润低甚至 无利润的情况下，采用从地面掘一系列井巷通达 矿床采出矿石的开采方式。
地下开采矿山的主要采矿方法： 1、空场采矿法；2、充填采矿法；3崩落采矿法。
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精选ppt
第二讲 非煤矿山安全管理
第一节 露天开采矿山的安全管理
露天开采矿山安全生产
应具备的基本条件及管理方面的要求
（一）开采原则：（1）露天开采应遵循自上而下的开采 顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的 原则；（2）设计规定的矿（岩）柱、挂帮矿体，在规 定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏；（3）遇 大雾、尘雾和照明不良而影响能见度，或遇暴风雨、雪 或有雷击危害的天气时应停止生产作业。
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精选ppt
第二讲 非煤矿山安全管理
（二）露天矿边界
露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止 无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危及人 员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予 清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时 ，其倾角应小于自然安息角。
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深，推进到孔底而直接穿凿矿岩；钻机机架和水平面的夹角可以改变，通常可达60—90°，有利于 打倾斜孔从而改变爆破参数和提高爆破质量。 3、 回转式钻机
回转式钻机借助钻杆把能量传递给钻头，在轴压力和旋转力矩的作用下，由钻头刃部将孔底岩石 刨削下来，再用钻杆上的螺旋片将岩屑排至孔外。由于钻刃强度的限制，不能承受过高的轴向压力 和旋转力矩，故回转钻机一般多在f=2~5的矿岩中应用。
露天生产工艺环节
露天生产工艺环节
松土机松碎矿岩 矿岩的预先松碎，除了爆破法外，在一定条件下，如
较松软的矿岩层、冻土层、薄矿层等 。还可使用机械法进 行松碎。为此，目前在露天矿山采用较多而又有效的设备 是带有裂土器的推土机和露天采煤机等。
露天生产工艺环节
露天生产工艺环节
穿孔爆破与采装设备的配合 为了保证足够的爆破储量，不影响挖掘设备的工作效率。 应该将采区合理的划分为穿孔、待爆、采掘三个区段。各 分区的最小长度取决于对爆破储量的要求。
回采煤量：开拓煤量减去最小平盘宽度及规定段高范围内 的煤量所剩余的煤量，这些煤开采时，不违反采煤规范，而 且具备了必要的采掘条件。
基本采矿名词解释
最小平盘宽度：
符号
H A X B T C F α β Bmin B1
意义
台阶高度 采掘带宽度 爆堆伸出宽度 台阶坡顶线距公路边缘距离 路面宽度 安全距离 滑落三棱体宽度 台阶坡面角 台阶稳定坡面角 最小工作平盘宽度 运输平盘宽度
第三部分
露天生产工艺环节
露天生产工艺环节
• 1、地面准备 • 2、穿孔爆破 • 3、采装 • 4、运输 主要环节 • 5、排卸 • 6、复垦绿化
露天生产工艺环节
➢ 辅助作业环节 1、疏干排水； 2、设备维修； 3、动力供应； 4、边坡维护； 5、信息管理；
露天生产工艺环节
穿爆环节
一、穿孔部分
露天生产工艺环节
采装环节
在露天矿各生产环节中，采装环节居于主导地位，采装 工作所用的设备类型较多，主要有挖掘机（单斗机械铲、
拉斗铲和多斗铲），装载机、铲运机以及推土机等。
露天矿生产工艺环节（采装）
机械铲作业 机械铲的主要作业规格：
露天矿生产工艺环节（采装）
➢ 机械铲作业
（1）挖掘半径Rw——由挖掘机回转中心线到勺斗斗齿顶端的水平距离。 斗柄伸出最大时的挖掘半径叫最大挖掘半径，以 Rw表ma示x ；
常见钻机类型 1、 钢绳冲击式穿孔机
这种穿孔机主要利用重力进行穿凿作业，因而不能进行倾斜钻孔。后期逐渐被浅孔钻机和牙轮钻机 所取代。这种穿孔设备结构简单，易于维修，备件充足，适应性强，钻头直径70—350mm,孔深8—30m。 作业效率主要是和所穿凿岩石的性质有关。
2、 潜孔钻机 潜孔钻机是一种风动冲击式钻机。工作特点：工作机构（冲击器和钻头）潜入钻孔，随钻孔的延
(3) 爆堆宽度b值的确定 挖掘机在矿岩爆堆中采掘时有两种情况： 爆堆宽度可以一次采完，作一爆一采。此时
爆堆宽度b值 应为：
b f (Rwp Rxmax) C, m
露天矿生产工艺环节（采装）
当爆堆宽度一次采不完时，一般作一爆两采，
此时:
b f (Rwp Rxmax) A C, m
式中f —挖掘机规格的利用系数，f≤ 0.9;
最大挖掘高度。但当爆破的矿岩松碎而均匀，无粘性时， 爆堆高度可以是挖掘机最大挖掘高度的1.2~1.3倍。
露天矿生产工艺环节（采装）
台阶高度与爆堆高度 H '之间的关系，与被 爆破矿岩的性质和爆破方法等有关。通常用下 式表示：
H KBH ' KBHwmax, m
式中 —— 与矿岩性质和爆破性质有关的系
单位
米 米 米 米 米 米 米 度 度 米 米
参数值
EX3600
煤
黄土
14.0
8.0
25.0
25.0
8.0
0
4.0
4.0
27.0
27.0
2.0
5.0
3.0
2.0
70.0
65.0
55.0
55.0
69.0
63.0
44.0
38.0
WK-35
岩石
16.0 25.0 8.0 4.0 27.0 2.0 3.0 70.0 55.0 69.0 44.0
露天矿常用的爆破方法有：药室爆破法、浅眼爆破 法、裸露爆破法以及深孔爆破法等。
➢深孔爆破法
深孔爆破法是露天矿应用最广泛的爆破方法。其孔深大 于4m,孔径大于75mm。深孔爆破法能够为大型采装设备提供 足够的爆破矿岩量；能够获得较好的破碎效果和比较理想的 爆堆尺寸；单位药耗量低；安全性能高等。
➢ 布孔方式
式间中，t j ——Q挖j 掘36机0t0j完E成K一m •勺k f采, m装3 /的h 技术周期时
C —线路中心线到爆堆坡底线的距离， 一般C=2.0~3.0m。
露天矿生产工艺环节（采装）
为了保证爆堆的宽度适合采掘的需要，可 用正确确定台阶实体采掘带宽的方法来控制爆 堆宽度，其关系如下：
b
2Ks A
H H'
A, m
式有中关K—。s—爆坚矿堆硬岩形岩在状石爆系爆堆数堆中，呈的与三松矿角散岩形系性，数质=和0，爆不破太性坚质
➢ 非工作帮帮坡角：最 上一个台阶的坡顶线 和最下一个台阶的坡 底线与水平面的夹角。
基本采矿名词解释
➢ 剥采比： 剥离物的体积（或重量）与开采出的矿石体积 （或重量）的比值。
➢ 平均剥采比： 露天开采境界范围内的剥离物总量与矿石总 量的比值。
➢ 生产剥采比： 在一定的生产时期内，从露天采场所采出的 剥离物总量与矿石量的比值。
距离。
（5伸）出挖并掘提高到度最Hw高——位斗置齿时顶的端挖到掘挖高掘度机称站为立最水大平挖的掘垂高直度距，离用。Hw斗ma表x 柄示最。大
露天矿生产工艺环节（采装）
➢作业方式及工作面类型
工作面的规格和形状取决于电铲的规格、作业方式和 矿岩的特性。大体上分为端工作面、侧工作面和尽头工作 面。一般来讲，端工作面作业时作业效率最高，因为这时 挖掘机的平均回转角不大于90°。尽头工作面多用于掘沟 或与汽车或与胶带运输机配合作业的宽采掘带中。侧工作 面作业时，挖掘机的平均回转角在120°~140°之间。由 于工作面宽度小，运输线路需要经常增铺或者移设，致使 挖掘机效率下降，因此应用不多，但在特殊情况下，如选 采时采用。
数
KB
在松动爆破中：KB =1.0~1.15；
在有一定抛掷时：KB =1.20~1.50； 当爆破 无压大爆块破且时较可均能匀KB 松< 散1 。时K；B =2.50~2.70；当用挤
露天矿生产工艺环节（采装）
(2) 采掘带宽度A 值的确定 在采掘硬度系数f≤3的软岩时，不需要进行爆 破。采掘带宽度按下式确定： A=（1.0~1.7） ，m Rwmax
硬0〈的〈矿1岩爆堆呈梯形， =1，介于两者之间时，
露天矿生产工艺环节（采装）
➢汽车运输时的配线方案
露天矿生产工艺环节（采装）
（1）行车道旁装车。空重车同向运输，在工 作面平行于工作线行驶，不以转弯，通车 能力弱，电铲欠车时间时间长，装车效率 低下。该方式多用于采掘带宽度窄的情况。
（2）修正行车道旁装车。汽车在工作面附近 靠近挖掘机工作，可以减小挖掘机装车的 回转角，提高装车效率。
露天生产工艺环节
4、牙轮钻机 牙轮钻机是在旋转钻机的基础上发展起来的一种钻孔设备；
牙轮钻机是利用旋转冲击来破碎岩石形成钻孔，由钻具、回 转机构、加压与提升机构、排粉装置来完成；它效率高、通 用性强，通过调整适当的钻头和工作参数，可在各种矿岩中 应用。
露天生产工艺环节
•
刃片型钻头
•
潜孔钻机
柱齿型钻头
露天矿生产工艺环节（采装）
➢作业方式及工作面类型
露天矿生产工艺环节（采装）
➢作业方式及工作面类型
机械铲的作业方式，按与运输设备的相对位置分为平 装车、上装车、倒堆和联合装车四种。上装车和平装车构 成联合装车；倒堆没有运输设备，由挖掘机直接将矿岩倒 至适当地点。
露天矿生产工艺环节（采装）
➢ 挖掘机工作面参数
挖掘机工作面参数包括：工作面高度H；采掘带宽度A， 爆堆宽度b等。这些参数的确定，与挖掘机规格和工作面 条件有关。
(1)、工作面高度H值的合理确定
在采掘不需要爆破的软岩时，为了保证满斗，工作面高
度应该 度）。
（ 2
3
Ht
H'
H wmax
是H指t 推压轴高度，
是Hwm指ax 最大挖掘高
在采掘矿岩的爆堆时，爆堆的高度一般不应大于电铲的
（2离）。卸斗载柄半最径大R伸x—出—时挖的掘卸机载回半转径中叫心最线大到卸卸载载半中径的，勺用斗R中xm表a心x 示的。水平距
（3）卸载高度 Hw 指卸载勺斗开启时，斗底下缘到挖掘机站立水平的垂
直距离。最大卸载高度 卸载高度。
Hxm是ax 指当斗柄最大伸出并提到最高位置时的
（4）下挖深度H x——当勺斗下挖时，斗齿顶端到挖掘机站立水平的垂直
基本采矿名词解释
车铲比：
在生产过程中铲所对应 装车的车的数量与铲的数量
的比值。
车铲配比在国内外露天矿中受到普遍 重视。
勺容比： 车斗容积和铲的勺容
之比。
勺容比是露天矿设备选型中的重要参数。
基本采矿名词解释
• 固定坑线：
开拓坑线布置在非工作 帮上，在开采过程中不受工 作帮推进的影响，其位置始 终不变的坑线。
合理的矿岩块度
爆堆中矿岩块度的增大，对挖掘机作业不利。主要影 响是挖掘机勺斗满斗率下降和挖掘机有效作业效率率降低。 统计资料表明：块度对于汽车运输能力、排土能力、破碎 机能力和筛分能力，也有类似影响。
但是，减小矿岩块度，一般穿孔工作量和炸药消耗量 将增加，这就要求从整个工艺出发，寻求合理的矿岩块度， 使整个工艺过程中总费用最少
回转式钻机借助钻杆把能量传递给钻头，在轴压力和旋转力矩的作用下，由钻头刃部将孔底岩石 刨削下来，再用钻杆上的螺旋片将岩屑排至孔外。由于钻刃强度的限制，不能承受过高的轴向压力 和旋转力矩，故回转钻机一般多在f=2~5的矿岩中应用。
露天生产工艺环节
露天生产工艺环节
松土机松碎矿岩 矿岩的预先松碎，除了爆破法外，在一定条件下，如
较松软的矿岩层、冻土层、薄矿层等 。还可使用机械法进 行松碎。为此，目前在露天矿山采用较多而又有效的设备 是带有裂土器的推土机和露天采煤机等。
露天生产工艺环节
露天生产工艺环节
穿孔爆破与采装设备的配合 为了保证足够的爆破储量，不影响挖掘设备的工作效率。 应该将采区合理的划分为穿孔、待爆、采掘三个区段。各 分区的最小长度取决于对爆破储量的要求。
回采煤量：开拓煤量减去最小平盘宽度及规定段高范围内 的煤量所剩余的煤量，这些煤开采时，不违反采煤规范，而 且具备了必要的采掘条件。
基本采矿名词解释
最小平盘宽度：
符号
H A X B T C F α β Bmin B1
意义
台阶高度 采掘带宽度 爆堆伸出宽度 台阶坡顶线距公路边缘距离 路面宽度 安全距离 滑落三棱体宽度 台阶坡面角 台阶稳定坡面角 最小工作平盘宽度 运输平盘宽度
第三部分
露天生产工艺环节
露天生产工艺环节
• 1、地面准备 • 2、穿孔爆破 • 3、采装 • 4、运输 主要环节 • 5、排卸 • 6、复垦绿化
露天生产工艺环节
➢ 辅助作业环节 1、疏干排水； 2、设备维修； 3、动力供应； 4、边坡维护； 5、信息管理；
露天生产工艺环节
穿爆环节
一、穿孔部分
露天生产工艺环节
采装环节
在露天矿各生产环节中，采装环节居于主导地位，采装 工作所用的设备类型较多，主要有挖掘机（单斗机械铲、
拉斗铲和多斗铲），装载机、铲运机以及推土机等。
露天矿生产工艺环节（采装）
机械铲作业 机械铲的主要作业规格：
露天矿生产工艺环节（采装）
➢ 机械铲作业
（1）挖掘半径Rw——由挖掘机回转中心线到勺斗斗齿顶端的水平距离。 斗柄伸出最大时的挖掘半径叫最大挖掘半径，以 Rw表ma示x ；
常见钻机类型 1、 钢绳冲击式穿孔机
这种穿孔机主要利用重力进行穿凿作业，因而不能进行倾斜钻孔。后期逐渐被浅孔钻机和牙轮钻机 所取代。这种穿孔设备结构简单，易于维修，备件充足，适应性强，钻头直径70—350mm,孔深8—30m。 作业效率主要是和所穿凿岩石的性质有关。
2、 潜孔钻机 潜孔钻机是一种风动冲击式钻机。工作特点：工作机构（冲击器和钻头）潜入钻孔，随钻孔的延
(3) 爆堆宽度b值的确定 挖掘机在矿岩爆堆中采掘时有两种情况： 爆堆宽度可以一次采完，作一爆一采。此时
爆堆宽度b值 应为：
b f (Rwp Rxmax) C, m
露天矿生产工艺环节（采装）
当爆堆宽度一次采不完时，一般作一爆两采，
此时:
b f (Rwp Rxmax) A C, m
式中f —挖掘机规格的利用系数，f≤ 0.9;
最大挖掘高度。但当爆破的矿岩松碎而均匀，无粘性时， 爆堆高度可以是挖掘机最大挖掘高度的1.2~1.3倍。
露天矿生产工艺环节（采装）
台阶高度与爆堆高度 H '之间的关系，与被 爆破矿岩的性质和爆破方法等有关。通常用下 式表示：
H KBH ' KBHwmax, m
式中 —— 与矿岩性质和爆破性质有关的系
单位
米 米 米 米 米 米 米 度 度 米 米
参数值
EX3600
煤
黄土
14.0
8.0
25.0
25.0
8.0
0
4.0
4.0
27.0
27.0
2.0
5.0
3.0
2.0
70.0
65.0
55.0
55.0
69.0
63.0
44.0
38.0
WK-35
岩石
16.0 25.0 8.0 4.0 27.0 2.0 3.0 70.0 55.0 69.0 44.0
露天矿常用的爆破方法有：药室爆破法、浅眼爆破 法、裸露爆破法以及深孔爆破法等。
➢深孔爆破法
深孔爆破法是露天矿应用最广泛的爆破方法。其孔深大 于4m,孔径大于75mm。深孔爆破法能够为大型采装设备提供 足够的爆破矿岩量；能够获得较好的破碎效果和比较理想的 爆堆尺寸；单位药耗量低；安全性能高等。
➢ 布孔方式
式间中，t j ——Q挖j 掘36机0t0j完E成K一m •勺k f采, m装3 /的h 技术周期时
C —线路中心线到爆堆坡底线的距离， 一般C=2.0~3.0m。
露天矿生产工艺环节（采装）
为了保证爆堆的宽度适合采掘的需要，可 用正确确定台阶实体采掘带宽的方法来控制爆 堆宽度，其关系如下：
b
2Ks A
H H'
A, m
式有中关K—。s—爆坚矿堆硬岩形岩在状石爆系爆堆数堆中，呈的与三松矿角散岩形系性，数质=和0，爆不破太性坚质
➢ 非工作帮帮坡角：最 上一个台阶的坡顶线 和最下一个台阶的坡 底线与水平面的夹角。
基本采矿名词解释
➢ 剥采比： 剥离物的体积（或重量）与开采出的矿石体积 （或重量）的比值。
➢ 平均剥采比： 露天开采境界范围内的剥离物总量与矿石总 量的比值。
➢ 生产剥采比： 在一定的生产时期内，从露天采场所采出的 剥离物总量与矿石量的比值。
距离。
（5伸）出挖并掘提高到度最Hw高——位斗置齿时顶的端挖到掘挖高掘度机称站为立最水大平挖的掘垂高直度距，离用。Hw斗ma表x 柄示最。大
露天矿生产工艺环节（采装）
➢作业方式及工作面类型
工作面的规格和形状取决于电铲的规格、作业方式和 矿岩的特性。大体上分为端工作面、侧工作面和尽头工作 面。一般来讲，端工作面作业时作业效率最高，因为这时 挖掘机的平均回转角不大于90°。尽头工作面多用于掘沟 或与汽车或与胶带运输机配合作业的宽采掘带中。侧工作 面作业时，挖掘机的平均回转角在120°~140°之间。由 于工作面宽度小，运输线路需要经常增铺或者移设，致使 挖掘机效率下降，因此应用不多，但在特殊情况下，如选 采时采用。
数
KB
在松动爆破中：KB =1.0~1.15；
在有一定抛掷时：KB =1.20~1.50； 当爆破 无压大爆块破且时较可均能匀KB 松< 散1 。时K；B =2.50~2.70；当用挤
露天矿生产工艺环节（采装）
(2) 采掘带宽度A 值的确定 在采掘硬度系数f≤3的软岩时，不需要进行爆 破。采掘带宽度按下式确定： A=（1.0~1.7） ，m Rwmax
硬0〈的〈矿1岩爆堆呈梯形， =1，介于两者之间时，
露天矿生产工艺环节（采装）
➢汽车运输时的配线方案
露天矿生产工艺环节（采装）
（1）行车道旁装车。空重车同向运输，在工 作面平行于工作线行驶，不以转弯，通车 能力弱，电铲欠车时间时间长，装车效率 低下。该方式多用于采掘带宽度窄的情况。
（2）修正行车道旁装车。汽车在工作面附近 靠近挖掘机工作，可以减小挖掘机装车的 回转角，提高装车效率。
露天生产工艺环节
4、牙轮钻机 牙轮钻机是在旋转钻机的基础上发展起来的一种钻孔设备；
牙轮钻机是利用旋转冲击来破碎岩石形成钻孔，由钻具、回 转机构、加压与提升机构、排粉装置来完成；它效率高、通 用性强，通过调整适当的钻头和工作参数，可在各种矿岩中 应用。
露天生产工艺环节
•
刃片型钻头
•
潜孔钻机
柱齿型钻头
露天矿生产工艺环节（采装）
➢作业方式及工作面类型
露天矿生产工艺环节（采装）
➢作业方式及工作面类型
机械铲的作业方式，按与运输设备的相对位置分为平 装车、上装车、倒堆和联合装车四种。上装车和平装车构 成联合装车；倒堆没有运输设备，由挖掘机直接将矿岩倒 至适当地点。
露天矿生产工艺环节（采装）
➢ 挖掘机工作面参数
挖掘机工作面参数包括：工作面高度H；采掘带宽度A， 爆堆宽度b等。这些参数的确定，与挖掘机规格和工作面 条件有关。
(1)、工作面高度H值的合理确定
在采掘不需要爆破的软岩时，为了保证满斗，工作面高
度应该 度）。
（ 2
3
Ht
H'
H wmax
是H指t 推压轴高度，
是Hwm指ax 最大挖掘高
在采掘矿岩的爆堆时，爆堆的高度一般不应大于电铲的
（2离）。卸斗载柄半最径大R伸x—出—时挖的掘卸机载回半转径中叫心最线大到卸卸载载半中径的，勺用斗R中xm表a心x 示的。水平距
（3）卸载高度 Hw 指卸载勺斗开启时，斗底下缘到挖掘机站立水平的垂
直距离。最大卸载高度 卸载高度。
Hxm是ax 指当斗柄最大伸出并提到最高位置时的
（4）下挖深度H x——当勺斗下挖时，斗齿顶端到挖掘机站立水平的垂直
基本采矿名词解释
车铲比：
在生产过程中铲所对应 装车的车的数量与铲的数量
的比值。
车铲配比在国内外露天矿中受到普遍 重视。
勺容比： 车斗容积和铲的勺容
之比。
勺容比是露天矿设备选型中的重要参数。
基本采矿名词解释
• 固定坑线：
开拓坑线布置在非工作 帮上，在开采过程中不受工 作帮推进的影响，其位置始 终不变的坑线。
合理的矿岩块度
爆堆中矿岩块度的增大，对挖掘机作业不利。主要影 响是挖掘机勺斗满斗率下降和挖掘机有效作业效率率降低。 统计资料表明：块度对于汽车运输能力、排土能力、破碎 机能力和筛分能力，也有类似影响。
但是，减小矿岩块度，一般穿孔工作量和炸药消耗量 将增加，这就要求从整个工艺出发，寻求合理的矿岩块度， 使整个工艺过程中总费用最少