露天开采安全技术培训PPT课件
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（16）不应在设备的顶棚存放杂物，并应及 时清除上面的石块。
（17）露天采场应有人行通道，并应有安全标志和
照明。
（18）上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶( 踏步)或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时， 应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶 间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑 接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路 肩以外。
（19）露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前 距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台 阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞。
第二节 爆破作业
1、爆破是露天矿开采的第二个工艺环节，通过 爆破作业，将整体矿岩进行破碎及松动，形成一 定形状的爆堆，为后续采装作业提供工作条件。
爆破成本约占15~20%，
2、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的 夹角应不小于45°。
3、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否 安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距 离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧 突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
4、钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜 在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过 15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆 措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有 人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高 、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应
（10）钻机的复位、移位：当钻杆全部卸完后，先 收回主顶撑、倾仰缸、搓动缸、最后收起四个千 斤顶；恢复行走状态，进入下一个打孔目标。
（11）停机时应施加停车制动，并支起液压顶撑， 尽量避免将钻机停在斜坡路面，非停不可时要将 钻机紧靠巷道一侧。
（12）钻机行驶时要将钻臂放至最低点，行驶时注 意电缆长度，防止拉伤。
2、对爆破工作的要求：
（1）适当的爆破储备量，以满足挖掘机连续作业 的要求，一般要求每次爆破的矿岩量应能满足挖 掘机5~10昼夜的采装量。
（2）有合理的矿岩块度，以提高后续工序的作业 效率，是开采总成本最低。
3、装药量计算 装药量计算根据标准炸药单 耗、爆破作用指数和最小抵抗线进行计算。
4、生产台阶正常爆破 生产台阶正常采掘爆 破是在每一个生产台阶分区依次进行的爆破。
3、剥离围岩、表土必须严格按照设计要求编 制施工组织设计。
4、剥离围岩、表土应坚持采剥并举，剥离先行 的原则。
露采在剥离围岩、表土或砾石中的规定:
• 任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需 要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意， 并经主管矿长批准。
• 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志， 防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可 能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料 和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的松散 岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。
（13）大孔通孔作业必须通知下部影响区域人员撤 离，贯通前应做好警戒工作。
（14）因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而 影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危 险不能坚持正常生产时，应立即停止作业 ；威胁人身安全时，人员应转移到安全地 点。
（15）设备的走台、梯子、地板以及人员通 行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。
露天开采安全技术
讲述:
个人介绍
紫金金铜矿
内容简介
一、剥离围岩、表土或砾石
二、采矿 三、铲装与运输 四、破碎 五、选厂 六、尾矿库
一、剥离围岩、表土或砾石
1、露采即露天开采,其采矿过程是一个使矿 区内地形地貌发生变形的过程。剥离的作 用是剥去开采界内的覆盖的无用成分,露 出矿体。
2、剥离围岩、表土应遵循测量人员根据设计 标定出的剥离范围。
胶管。经常检查高压风管及接头，
遇有破损或划破应及时更换，高压风管接头必须 设置安全装置。
（8）接钻杆的基本步骤：当冲击器钻到位时提起回 转头，使钻杆的方口露出平台，插上扳手进行反 转；快速上提回转头至钻架的顶部，将钻杆的母 丝扣套在前一根钻杆的公丝扣上。
（9）当钻杆钻到设定深度时，要进行洗孔，即将孔 内的钻杆上下来回抽动几次，最好将钻头提至1米 以上，断气、送水再送气，使孔内的岩渣完全被 清洗干净。
二、采矿
第一节 穿孔作业 （一）、穿孔方法与穿孔设备
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。 穿孔设备：火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻、 凿岩台车。 目前主要应用设备：牙轮钻、潜孔钻、凿岩台车。
穿孔的作业规程：
1、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距 离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车 为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m， 松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保 台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有 人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部 台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时 间停机，应切断机上电源。
长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间
不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应 在危险范围内停留。
5、中深孔及深孔凿岩作业
（1 ）进入工作面应先检查顶板、边帮岩石的稳固 情况和机架支撑是否牢固可靠，有马达链条的应 应有防护罩。
（2）用电的凿岩机认真检查机器设备外壳接零及电 缆线有无拖地、破损；检查电源相位是否正确， 确认安全后方可通电。
生产台阶正常采掘爆破方法 方法： (1)浅孔爆破。注：只能用于修整边坡。 (2)中、深孔爆破。注：露天采用。 (3)药壶爆破。注：露天采矿已禁止采用。
5、爆破前装药时的注意事项：
(1)、 装药前必须仔细检查每个钻孔，以确 定装药前钻孔状态是否正常。
（3）大孔凿岩机只允许经过专门训练的人来操作， 严格遵守各项规程，开机前，确保各控元件处于 正常状态。
开机要求：有380V动力电源；有0.5Mpa水源； 有0.5Mpa-2.1 Mpa的气压；底板平整，无厚浮石； 照明充足。 （4）钻机定位时，操纵各支腿油缸的控制手柄，伸 出各支腿，使钻机处于近水平状态。 （5）钻机作业时不得进行任何修理或更换。 （6）钻机工作时，人员不得从钻臂下方经过。 （7）移机时要安排专人监护，防止拉断或挤破高压
（17）露天采场应有人行通道，并应有安全标志和
照明。
（18）上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶( 踏步)或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时， 应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶 间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑 接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路 肩以外。
（19）露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前 距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台 阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞。
第二节 爆破作业
1、爆破是露天矿开采的第二个工艺环节，通过 爆破作业，将整体矿岩进行破碎及松动，形成一 定形状的爆堆，为后续采装作业提供工作条件。
爆破成本约占15~20%，
2、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的 夹角应不小于45°。
3、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否 安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距 离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧 突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
4、钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜 在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过 15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆 措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有 人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高 、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应
（10）钻机的复位、移位：当钻杆全部卸完后，先 收回主顶撑、倾仰缸、搓动缸、最后收起四个千 斤顶；恢复行走状态，进入下一个打孔目标。
（11）停机时应施加停车制动，并支起液压顶撑， 尽量避免将钻机停在斜坡路面，非停不可时要将 钻机紧靠巷道一侧。
（12）钻机行驶时要将钻臂放至最低点，行驶时注 意电缆长度，防止拉伤。
2、对爆破工作的要求：
（1）适当的爆破储备量，以满足挖掘机连续作业 的要求，一般要求每次爆破的矿岩量应能满足挖 掘机5~10昼夜的采装量。
（2）有合理的矿岩块度，以提高后续工序的作业 效率，是开采总成本最低。
3、装药量计算 装药量计算根据标准炸药单 耗、爆破作用指数和最小抵抗线进行计算。
4、生产台阶正常爆破 生产台阶正常采掘爆 破是在每一个生产台阶分区依次进行的爆破。
3、剥离围岩、表土必须严格按照设计要求编 制施工组织设计。
4、剥离围岩、表土应坚持采剥并举，剥离先行 的原则。
露采在剥离围岩、表土或砾石中的规定:
• 任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需 要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意， 并经主管矿长批准。
• 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志， 防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可 能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料 和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的松散 岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。
（13）大孔通孔作业必须通知下部影响区域人员撤 离，贯通前应做好警戒工作。
（14）因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而 影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危 险不能坚持正常生产时，应立即停止作业 ；威胁人身安全时，人员应转移到安全地 点。
（15）设备的走台、梯子、地板以及人员通 行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。
露天开采安全技术
讲述:
个人介绍
紫金金铜矿
内容简介
一、剥离围岩、表土或砾石
二、采矿 三、铲装与运输 四、破碎 五、选厂 六、尾矿库
一、剥离围岩、表土或砾石
1、露采即露天开采,其采矿过程是一个使矿 区内地形地貌发生变形的过程。剥离的作 用是剥去开采界内的覆盖的无用成分,露 出矿体。
2、剥离围岩、表土应遵循测量人员根据设计 标定出的剥离范围。
胶管。经常检查高压风管及接头，
遇有破损或划破应及时更换，高压风管接头必须 设置安全装置。
（8）接钻杆的基本步骤：当冲击器钻到位时提起回 转头，使钻杆的方口露出平台，插上扳手进行反 转；快速上提回转头至钻架的顶部，将钻杆的母 丝扣套在前一根钻杆的公丝扣上。
（9）当钻杆钻到设定深度时，要进行洗孔，即将孔 内的钻杆上下来回抽动几次，最好将钻头提至1米 以上，断气、送水再送气，使孔内的岩渣完全被 清洗干净。
二、采矿
第一节 穿孔作业 （一）、穿孔方法与穿孔设备
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。 穿孔设备：火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻、 凿岩台车。 目前主要应用设备：牙轮钻、潜孔钻、凿岩台车。
穿孔的作业规程：
1、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距 离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车 为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m， 松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保 台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有 人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部 台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时 间停机，应切断机上电源。
长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间
不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应 在危险范围内停留。
5、中深孔及深孔凿岩作业
（1 ）进入工作面应先检查顶板、边帮岩石的稳固 情况和机架支撑是否牢固可靠，有马达链条的应 应有防护罩。
（2）用电的凿岩机认真检查机器设备外壳接零及电 缆线有无拖地、破损；检查电源相位是否正确， 确认安全后方可通电。
生产台阶正常采掘爆破方法 方法： (1)浅孔爆破。注：只能用于修整边坡。 (2)中、深孔爆破。注：露天采用。 (3)药壶爆破。注：露天采矿已禁止采用。
5、爆破前装药时的注意事项：
(1)、 装药前必须仔细检查每个钻孔，以确 定装药前钻孔状态是否正常。
（3）大孔凿岩机只允许经过专门训练的人来操作， 严格遵守各项规程，开机前，确保各控元件处于 正常状态。
开机要求：有380V动力电源；有0.5Mpa水源； 有0.5Mpa-2.1 Mpa的气压；底板平整，无厚浮石； 照明充足。 （4）钻机定位时，操纵各支腿油缸的控制手柄，伸 出各支腿，使钻机处于近水平状态。 （5）钻机作业时不得进行任何修理或更换。 （6）钻机工作时，人员不得从钻臂下方经过。 （7）移机时要安排专人监护，防止拉断或挤破高压