质量检验培训课件ppt
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检验标本分析前的质量控制培训课件ppt
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实验报告评估：对学员提交的实验报告进行评分，评估其对误差来源的识别和纠正能力
感谢您的观看
THANKS
检验标本运输和保存的质量控制
运输方式
温度选择
对于需要低温保存的检验标本，应确保在整个运输过程中温度始终保持在规定的范围内。同时，对于需要恒温运输的标本，也应尽量保持温度的稳定，避免温度过高或过低对检验结果造成影响。
应根据检验标本的特性和要求选择适当的运输方式，如冷藏、冷冻等。同时应确保运输过程中温度的稳定性和准确性，以保持检验标本的原有状态。
使用检验仪器和试剂进行实际检测
分析检验结果，识别误差并进行纠正
方法
安排学员分组练习，互相监督和纠正
现场演示操作流程，指导学员进行实际操作
指导学员完成实验报告，分析实验数据和误差来源
理论考试：对学员进行闭卷考试，测试学员对理论知识的掌握程度
实践操作考核：观察学员实际操作过程，评估其操作规范性和准确性
检验标本分析前质量控制的重要性
检验标本采集、运输、保存的规范和要求
内容
01
02
检验结果误差来源及控制方法
检验仪器和试剂的选用及校准
方法
制作详细的PPT课件，配以图片、图表和案例
检验员质量培训课件
检验员质量培训
4
§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
5
§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
10
§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
3
培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
17
§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
2024质量培训ppt课件完整版
对调查数据进行深入分析，挖掘 客户需求和期望的变化趋势。
将分析结果转化为具体的改进措 施，为提升客户满意度提供有力
支持。
提升客户满意度的具体措施
加强员工培训，提高服务意识和技能 水平，确保提供专业、热情的服务。
定期推出优惠活动和增值服务，增强 客户粘性和忠诚度。
优化产品设计，注重细节和用户体验， 提升产品品质和竞争力。
认证流程和要求
企业需按照ISO9001标准要求建立质量管理体系，并通过第三方认证机构的审核，获得 ISO9001质量管理体系认证证书。认证过程中，企业需要满足一系列要求，包括制定质量方 针和目标、明确组织架构和职责、实施过程控制等。
其他质量管理体系认证
除了ISO9001，还有其他质量管理体系认证，如ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职 业健康安全管理体系认证等。这些认证标准在不同领域发挥着重要作用，帮助企业提高管理 水平，增强市场竞争力。
和改进。
02
CATALOGUE
过程质量控制与改进
过程识别与流程图绘制
01
02
03
过程识别
明确产品或服务的关键过 程，包括输入、输出、活 动、资源、方法和测量等 要素。
流程图绘制
采用流程图工具，将过程 以图形化方式展现出来， 便于理解和分析。
关键过程标识
在流程图中标注出关键过 程和重要环节，为后续的 过程能力分析和改进提供 依据。
2024质量培训 ppt课件完整版
目 录
• 质量概念与基础知识 • 过程质量控制与改进 • 产品检验与试验技术 • 供应商管理与物料质量控制 • 客户服务与满意度提升策略 • 质量管理体系认证与持续改进
01
CATALOGUE
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
《质量检验知识和意识培训》PPT课件
合规定的质量标准。 4. 处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂
；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
3、质量检验的基本职能
质量检验的基本职能 1. 把关职能---质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能 2. 预防职能---现代质量检验区别于传统检验的重要之处 3. 报告职能---信息反馈的职能 4. 改进职能---质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把
、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。
1、质量检验的方式
按质量特性值划分 1. 计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点）
，不记录检测后的具体测量数值。 2. 计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数
值与标准对比， 判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的 。
2、基本检验类型
进货检验（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企业购进 的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常 进行和确保产品质量的重要措施。
进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种
1. 首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平 进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品， 必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
1、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验 、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检 验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求 ，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
6、不合格品管理
；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
3、质量检验的基本职能
质量检验的基本职能 1. 把关职能---质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能 2. 预防职能---现代质量检验区别于传统检验的重要之处 3. 报告职能---信息反馈的职能 4. 改进职能---质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把
、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。
1、质量检验的方式
按质量特性值划分 1. 计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点）
，不记录检测后的具体测量数值。 2. 计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数
值与标准对比， 判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的 。
2、基本检验类型
进货检验（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企业购进 的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常 进行和确保产品质量的重要措施。
进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种
1. 首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平 进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品， 必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
1、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验 、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检 验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求 ，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
6、不合格品管理
品质检验员培训教材ppt课件
B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
0.4
0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
精选PPT课件
18
两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
精选PPT课件
25
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
◦ 随机数表法（乱数表法）
◦ 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。
精选PPT课件
23
3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为Ⅱ,求二次正常抽样方案
4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
精选PPT课件
24
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
精选PPT课件
8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
精选PPT课件
9
企业质量检验员培训课件PPT
企业要兴盛，质量是保证。
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量人员培训检验员技能提升PPT课件
质量检验的重要性
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
感谢您的观看
THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
质量检验是确保产品或服务质量 的必要手段，有助于提高客户满 意度、降低不良率、增强企业竞 争力。
质量检验的基本原则
客观性原则
质量检验应以客观事实 为基础，避免主观臆断
和偏见。
科学性原则
质量检验应采用科学的 方法和技术，确保检测 结果的准确性和可靠性
。
规范性原则
质量检验应遵循规范的 操作流程和标准，确保 检测结果的一致性和可
处理方法
根据不合格品的严重程度，采取返工 、报废、降级等处理措施，确保产品 质量符合要求。
详细描述
不合格品的识别：掌握不合格品的定 义和分类，了解不合格品的特征和常 见问题。
案例分析
通过实际案例，演示如何准确识别和 处理不合格品，强调处理过程中的注 意事项和经验教训。
案例二：质量问题的根本原因分析
第三方检验机构的发展
随着社会化分工的深入，第三方检验机构在质量 检验领域逐渐崭露头角，提供更为专业和客观的 检验服务。
质量信息的公开与透明化
通过公开产品质量信息，加强消费者对产品质量 的认知和监督，促进企业提高产品质量水平。
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THANKS
总结词
根本原因分析是解决质量问题的关键步骤，通过案例学习如何运用科 学的方法进行根本原因分析，提高解决问题的能力和效率。
详细描述
分析方法：掌握常用的根本原因分析方法，如鱼骨图、5WHY等，能 够根据实际情况选择合适的方法。
案例分析
通过实际案例，演示如何运用根本原因分析方法找到问题的根源，提 出有效的解决方案。
应用实践
提供实践机会，让检验员亲自动手进行根本原因分析，提高实际操作 能力。
案例三：持续改进的质量管理实践
总结词
产品质量标准与检测培训课件(PPT89页)
5
1.1 产品质量
特性分为：固有特性和赋予特性。 ➢ 固有特性：事物本身就有的特性，尤其是那种永久的特性，
如：螺栓的直径、物体的重量、机器的生产率。 ➢ 赋予特性：不是事物本身固有的，而是完成产品后因不同的需
要对产品增加的特性，如产品的价格、供货时间、 运输方式、保修时间。 注：固有特性和赋予特性是相对的 例如：供货时间及运输方式对硬件产品而言属于赋予特性，但 对运输服务来说则属于固有特性。
• 20世纪40年代质量管理基本上是属于质量检验阶段。 • 1924年，美国贝尔电话研究所应用数理统计的原理，提出了用
“6σ”法控制生产过程中的产品质量，继而建立了第一张工序 质量控制图。
15
1.2 产品质量管理
（2）统计质量控制阶段
工序控制
原材料 (或毛坯)
(预防产生废品)
工序 1
工序2
工序3
验收检查 (剔除不合格品)
成 品
完工检查 合格品
抽
抽
抽
信息 样 信息 样 信息 样
不 合
格
品
检查
检查
检查
16
1.2 产品质量管理
（3）全面质量管理（TQM Total Quality Managment)
➢ 从50年代起，美国通用电气公司的费根鲍和质量管理专家 朱兰提出了全面质量管理（TQC）理论。
➢ 质量控制应从产品设计开始，直到产品到达用户手中，使 用户满意为止。它包括市场调查、设计、研制、制造、检 验、包装、销售、服务等各个环节，都要加强质量管理。
括人员、资金、设施、设备、技术和方法在内的资源和 活动）的结果，可包括硬件、软件、流程性材料、服务 或它们的组合。 ❖ 产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的 （如知识或概念）或是它们的组合； ❖ 产品可以是预期的（如提供给顾客）或非预期的（如污染或不 愿有的后果）。
1.1 产品质量
特性分为：固有特性和赋予特性。 ➢ 固有特性：事物本身就有的特性，尤其是那种永久的特性，
如：螺栓的直径、物体的重量、机器的生产率。 ➢ 赋予特性：不是事物本身固有的，而是完成产品后因不同的需
要对产品增加的特性，如产品的价格、供货时间、 运输方式、保修时间。 注：固有特性和赋予特性是相对的 例如：供货时间及运输方式对硬件产品而言属于赋予特性，但 对运输服务来说则属于固有特性。
• 20世纪40年代质量管理基本上是属于质量检验阶段。 • 1924年，美国贝尔电话研究所应用数理统计的原理，提出了用
“6σ”法控制生产过程中的产品质量，继而建立了第一张工序 质量控制图。
15
1.2 产品质量管理
（2）统计质量控制阶段
工序控制
原材料 (或毛坯)
(预防产生废品)
工序 1
工序2
工序3
验收检查 (剔除不合格品)
成 品
完工检查 合格品
抽
抽
抽
信息 样 信息 样 信息 样
不 合
格
品
检查
检查
检查
16
1.2 产品质量管理
（3）全面质量管理（TQM Total Quality Managment)
➢ 从50年代起，美国通用电气公司的费根鲍和质量管理专家 朱兰提出了全面质量管理（TQC）理论。
➢ 质量控制应从产品设计开始，直到产品到达用户手中，使 用户满意为止。它包括市场调查、设计、研制、制造、检 验、包装、销售、服务等各个环节，都要加强质量管理。
括人员、资金、设施、设备、技术和方法在内的资源和 活动）的结果，可包括硬件、软件、流程性材料、服务 或它们的组合。 ❖ 产品可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的 （如知识或概念）或是它们的组合； ❖ 产品可以是预期的（如提供给顾客）或非预期的（如污染或不 愿有的后果）。
质量检验培训课件(ppt共31张)
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放，应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。 品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作，及时反馈异常信息。
发现不良；分析原因；提出方案；协助完成；效果验证。
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP
质量检验培训PPT课件
当进行正常检查若在连续不超过五批中有 两批初次检查不合格，则从下一批检查转到 加严检查。
18
② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
16
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
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② 从加严检查到正常检查： 从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则
从下一批检查开始转到正常检查。 ③ 从正常检查到放宽检查： 当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批
起转到放宽检查。 a．连续10批或更多批初次检查合格； b．在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品
水平仅适用于必须使用较小的样本，而且能
够或必须允许较大的误判风险时。
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1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一 种设计方式。
传统机械按键结构层图：
按键
PCBA
开关键
传统机械按键设计要点：
1.合理的选择按键的类型，尽量选择平头 类的按键，以防按键下陷。
❖ ②检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单 位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批 应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产时间 基本相同的单位产品组成。
❖ ③批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。 ❖ ④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。 ❖ ⑤样本：样本单位的全体。 ❖ ⑥样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。 ❖ 在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检
❖ 2.6.2重要质量特性：是指若超过规定的特性值要 求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。
29பைடு நூலகம்
❖ 2.6.3次要质量特性，是指若超过规定的特性 值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起 产品功能的逐渐丧失。
❖ 2、质量管理的八项原则：
❖ 2.1以顾客为关注焦点
检验科质量控制实验操作规范培训课件PPT
精准医疗需求增长
精准医疗的不断发展:
更加注重智能化技术的应用
自动化样本处理、智能数据分析等 ，提高检验效率和质量。
未来发展趋势预测及挑战应对。
未来检验科将更加注重与其他学科的交叉融合
临床医学
生物信息学等
未来发展趋势预测及挑战应对。
02
03
通过培训、宣传等方 式，培育检验科人员 的持续改进意识，形 成全员参与质量改进 的良好氛围。
04
0
根据检验科工作特点， 明确各个岗位的职责范 围和工作要求，确保每 个员工都能够清晰了解 自己的工作内容和目标 。
针对员工的不同岗位和职业 发展需求，制定个性化的技 能培训计划，包括理论学习 、实践操作、案例分析等多 种形式，提高员工的业务水 平和综合素质。
02
实验室环境与设备管理
温度 洁净度
湿度 ……
采用合理的实验室布局 配置适当的空调、净化等设备
根据实验需求和 预算，选择性能 稳定、精度高的 设备，确保满足 实验要求。
设备配置
合理配置设备数 量和种类，避免 资源浪费和实验 效率低下。
制定设备维护保 养计划，定期进 行检查、保养和 维修，确保设备 处于良好状态。
选择适当的容器，确保不引入新的污染，且 能防止样品挥发或泄漏。
根据样品稳定性和检测要求设定保存时限，确 保在有效期内完成检测。
04
实验操作规范 与数据分析
提高实验人员的操作技能和规范意识，确保实验操作的准确性和可靠性。
加强实验人员培训
制定详细的实验操作规范
包括实验准备、操作步骤、仪器使用、试 剂管理等各方面内容，确保实验操作的标 准化和规范化。
为员工提供多样化的职业发展机会，如岗位 轮换、承担挑战性任务等，帮助员工实现个 人价值的同时，促进企业的持续发展。
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理化检验
样品 准备工作
预处理
微生物检验
数据处理 出具报告单 结果反馈
检验记录
检验相关记录填写的具体要求： 1、原始记录的内容应包括样品名称、检测项目、检测地点、 检测日期、测试依据和方法、检测结果及参加检测人员（检 测人、复核人）的签名等等信息。 2、检验记录应字迹清晰、工整， 3、遇有数据或文字写错之处，不得涂改、不准用涂改液，应 在写错之处划"--"将原数据或文字划掉，并在其上方填写更正 的数据，并签上姓名、日期备查。 4、检测原始记录应确保原始，由检验人员在检验过程中及时 填写，不得凭回忆追记或事后抄正，不得随意更改。
按钮回原点（吸取固定体积的液体）。 2. 接着将按钮按至第一停点排出液体，稍停片刻继
续按按钮至第二停点吹出残余的液体。 3. 最后松开按钮。
农残检测仪的使用：
按下 复位（“100％”键）
放入 对照液 ，按“对照 ”键，屏 幕左 下角显 示测量 时间
空白 对照检 测结束 后，仪器 自动 显示 测试结 果Ao ，取出 对照。
检验知识景
4、质量检验的基本过程
明确标准熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和 试验、比较和判定的依据；
① ；预处理：产品进行前处理，比如粉碎、加热等。
② 测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的 方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结 果； ③ 数据处理：把测量或试验的数据做好记录、整理，对 数据进行处理，将结果比较判定，得出结论。 ④ 出具报告单：依据报告单版式，出具报告书。 ⑤ 结果反馈：按一定的程序和方法，向领导和相关部门 反馈质量信息
试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包 好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液 也应有明显的标志，绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出，按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存，避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放，注意其容器的密封性，并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能 混放，应分区分类贮存。
质量管理景
巡检，工作对象主要针对社区店和库房，负责产品验收、储藏和销售等过程的监 督，及时反馈异常信息，提供处理意见，并认真记录总结。
品控，工作对象主要针对美食城，负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督 工作，及时反馈异常信息。
质量管理景
三方协调
检验
巡检
质量
品控
仪器管理 领用、校准、使用、洗涤、损坏
检验知识
2、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 把控源头，杜绝不合格产品流入。 ④ 获取质量信息； ⑤监督工序质量；
检验知识景
3、质量检验的重要作用
①把关——通过对原材料、成品的检验，鉴别，确定每个产品或产品批 次是否接收。严格做到“不合格的原材料不进入，不合格的产品不流 出”。 ②预防——通过汇总数据，检测数据变化，及时发现问题，采取措施， 加以调整，预防不合格品的流入，预防问题产品。应该看到，把关本身 也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律， 为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
质量基础知识
2、质量的特质 质量的经济性：价廉物美，物有所值。 质量的广义性：质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。 质量的时效性：应不断地调整，对质量的要求。 质量的相对性：只有满足客户需求的产品，才会被认为是质量好的产品。
质量管理景
科学部主管：统筹工作，指导、督促部门工作 检验员：负责美食城原料、产品及社区店农副产品的日常检验， 化验室的日常维护等工作
5.化学药品及试剂要定位放置，用后复位，节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
检验知识
1、质量检验 质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。质量管理体系就是在过去质 量检验的基础上发展起来的。 检验：就是对产品或服务的一种或多种特性通过观察、测试、计量、试验等手段进行检 查，并作以符合性评价。
精确的分析和科研 一般分析和科研 工业分析和教学实验
试剂等级分级
试剂贮存
一般化学试剂：应贮存在通风良好、干净和干燥的房间，要远离火 源，并注意防止水分、灰尘和其他物质污染。 生化试剂：酶类、试剂盒等有贮存要的的试剂，一般应保存在0-5℃ 冷藏保存（不可冷冻结冰），如有特殊 要求的，应按要求存储。 危险试剂：硫酸，盐酸，有毒等危险试剂，常温保存(0-30℃)保存在 阴凉通风的试剂柜中，双人双锁.
设备管理 验证、校准、使用、保养
天平的使用： 1、使用前先校准 2、使用过程中：校准完成后，开单侧门， 将称量纸或者称量皿放于称量盘上，放样 品。关门，待数据稳定后，读数。 3、天平的清理及保养
移液枪的使用： 1、移液枪的放置 2、使用过程中：先调节 所需要的量程，后取液体， 手法如右图。 1. 用大拇指将按钮按下至第一停点，然后慢慢松开
按下 复位（“100％”键）
放入 处理后 的样品 ，盖好 仪器门 盖，按下“样品”键
检测 结束后 ，仪器 自动显 示样品 检测 结果Ai，取出 样品
搅碎机的使用： 1、打开，清洗 2、分解，装料，盒盖 3、插电，开机。 4、杯口向上打开，取料
电热鼓风干燥箱的使用： 1、开机（加热、鼓风） 2、设置（温度0-105℃） 3、使用 4、注意
试剂分类
化学试剂大体上可分为固体、液体两大类；固体又分为培养基、普 通固体试剂、基准物质、指示剂、显色剂、毒剧品、标准品、对照 品等。
试剂等级分级
试剂等级 试剂规格 标签颜色 国际通用 等级符号 杂质含量
一级 优级纯 绿色
GR
很低
二级 分析纯 红色
AR
低三级 化学纯ຫໍສະໝຸດ 蓝色CP略高于分析纯
适用范围
质量 检验
培训课程
科学过程部
目录
一、质量管理 二、仪器、设备管理及使用 三、试剂管理 四、检验知识 五、原始记录/报告编写/反馈
质量基础知识
质1、质量的定义 质量：是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、供 货时间和运输要求等。