[整理]2300m3高炉TRT运行操作规程.
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2300m3高炉TRT运行操作规程编写：
审核：
审批：
批准：
凌钢动力厂
年月
第一部分透平机组
第一章 TRT系统概述 (2)
第一节工艺概述 (2)
第二节主要设备工艺技术参数 (3)
第二章 TRT机组运行维护 (5)
第一节机组启动前的检查与准备 (5)
第二节 TRT发电机组的启动 (10)
第三节 TRT发电机组的运行与维护 (13)
第四节 TRT发电机组的停运 (18)
第五节高炉休风、复风时的相关操作 (18)
第三章事故故障处理 (19)
第四章继电保护及自动装置运行规定 (26)
第五章设备维护 (27)
第一节设备维护 (27)
第二节定期试验 (28)
第二部分PLC自控系统 (29)
第一章 TRT系统概述
第一节工艺概述
高炉煤气余压透平发电装置，时利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀做功驱动发电机发电的能量回收机组。该装置可回收高炉鼓风机所需能量的25～30%，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小。故对促使高炉顺行，增产有良好的作用。
该TRT发电机组由以下八大部分组成：（1）透平机组；（2）高、低压发配电系统；（3）循环冷却水系统；（4）氮气密封系统；（5）润滑油系统；（6）液压伺服控制系统；（7）煤气管道及大型阀门系统；（8）自动控制系统。
第二节主要设备工艺技术参数
1、透平机
型号：MPG15.8-296.6/180；型式：干式轴流反动式，两级静叶可调且第一级静叶可实现全关闭；机壳型式：卧式水平剖分式。
1.1主要性能参数
超速保护：超10%转速
（1）电气系统：先迅速打开减压阀组快开阀，同时快关快速切断阀及静叶；
（2）机械系统：危急保安器油门动作，关闭快速切断阀；
（3）液压系统：迅速打开旁通液压快开阀，同时快关快速切断阀及静叶。
2、高、低压发配电系统
由高压配电系统、低压配电系统、液压油站、辅助润滑油站、快速切断阀用现场机旁
操作箱以及发电机、励磁柜等组成。发电机采用带永磁机的无刷励磁方式，自带励磁调节柜，能满足自动和手动励磁调节及灭磁、强励磁的要求。并且设有按电压、无功、功率因数自动吧、调节的功能。
无刷励磁同步发电机主要参数如下：
制造厂家：中华人民共和国南阳防爆集团有限公司
3、循环冷却水系统
机组设置有完整的油站冷却水、电机冷却水供水系统。发电机冷却器及润滑油、控制油冷油器用水要求：高炉净环水。
4、氮气密封系统
透平轴端密封：气源氮气压力为0.6-0.8MPa，经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02-0.03MPa左右，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时停机。
5、润滑油系统
由润滑油站、主油泵、高位油箱、监测仪表、各种阀门等组成。
润滑油站由油泵、调节阀、冷油器、滤油器等组成。给各轴承润滑点提供一定油量的稀油强制循环润滑。
高位油箱由油箱、排污阀门、泄放管、节流孔板、通气罩等组成。作为机组由于事故停电、停车时，靠自然位差维护队机组惰走的供油。
6、液压伺服控制系统
由伺服阀、伺服油缸和油源（动力油站）三部分组成，并为快切阀提供油源。
动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地的监测元件等组成。
动力油站主要参数：
供油压力 12 MPa
供油温度 30～60℃
滤油精度 5 μm
7、煤气管道及大型阀门系统
8、自动控制系统PLC
本系统采用AB contrologix控制系统，由前馈控制系统，转速调节保护系统，功率调节系统，高炉顶压调节系统，轴振动、轴位移、转速监测保护系统，氮气密封压差调节系统，机组轴承温度监测保护系统，启动联锁控制、重故障紧急停机联锁控制系统，润滑油泵、动力油泵联锁控制系统等组成。
在保证高炉正常生产，顶压波动不超限的前提下，顺利完成TRT装置的各项操作及控制（启动、升速、并网、升功率、顶压调节、正常停机、紧急停机、电动运行、正常运行等）。
第二章 TRT机组运行维护
第一节机组启动前的检查与准备
1、检查透平机机身无松动螺栓，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。
2、发电机系统检查
2.1发电机、励磁机外部清洁，无损坏，进出口风温度计完好，指示正常。
2.2接地电刷接线应牢固，定子机座可靠接地。
2.3发电机温度、振动等仪表监测回路完好，参数显示正常。
2.4空冷室内干燥，无杂物、无渗水、漏水。
2.5二次回路良好，磁场电阻调整灵活，接线牢固，接点无烧伤。
2.6对开关、刀闸、互感器、架空线、自动调整励磁装置、继电保护装置等，按各专业规程进行检查。
2.7保护、测量、操作、信号和周期回路的接线完整，并检查试验完毕，所有保护装置的整定值正确。
3、润滑油系统检查
3、1系统检查
3.1.1检查透平油油质、油温、油位符合使用标准，油箱放水，关油箱排污阀，油温
不能低于25℃，控制在30～40℃。
3.1.2辅助油泵的进口阀和出口阀在开启位置。
3.1.3检查下列阀门状态
润滑油调节系统：自动调节阀投入，前后阀门在打开状态，旁通阀在关闭状态。
3.1.4冷油器出入口油阀门在开启位置。
3.1.5油过滤器出入口阀门在开启位置，将三通阀扳至投入的正确位置。
3.1.6排泄阀均关闭，油系统管道无泄漏。
3.1.7开启排油雾电机。
3.1.8开启辅助油泵。
3.1.9在油管路系统冲油的同时检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。
3.1.10打开高位油箱进油旁路阀上油，从窥视镜看到油流时立即关闭旁通阀。
3.1.11检查润滑油压力和阀后压力调节阀控制油压力正常稳定。
3.1.12检查机组各轴承，在回油管的窥视窗观察油流正常，远点油压不低于0.15MPa。
3、2系统试验：
3.2.1透平机组正常运行时，打开试验针形阀，辅助油泵自启，关闭试验针形阀，手动
或自动停辅助油泵。
3.2.2试验完毕，做好记录，恢复系统正常运行状态。
4、动力油系统检查
4、1系统检查
4.1.1检查透平油油质、油温、油位符合使用标准，油箱放水，关油箱排污阀，将油加热器投入自动控制。
4.1.2打开主动力油泵和备用油泵的进出口阀。
4.1.3打开动力油蓄能器的进口阀，关闭泄压阀，将两台蓄能器投入运行，第三台在备用状态。
4.1.4检查蓄能器内的压力正常（不低于9.1MPa）。
4.1.5投入一台油过滤器，油过滤器入口阀门在开启位置。
4.1.6检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验油压力阀门。
4.1.7启动主动力油泵，检查油压力为12MPa并投入PLC联锁，检查油管路系统无泄漏。
4、2系统试验：通知电气人员测量电机绝缘合格后送电，通知仪表人员配合做动力油系统试验。
4.2.1启动一台动力油泵作为主泵运行，检查振动正常，油压>12MPa。
4.2.2检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后，作动力油泵联锁试验。
4.2.2.1缓慢打开动力油泄压开关或一个蓄能器泄压阀，使油压逐渐降至11MPa时，备用油泵自启。
4.2.2.2用同样的方法作另一台油泵的自启试验，试验正常后作好记录，选择一台泵运行。
4.2.3动力油压低跳闸试验：
4.2.3.1检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后；
4.2.3.2加静叶至50%；
4.2.3.3缓慢打开蓄能器泄油阀，使油压逐渐降至9MPa时，快切阀关闭，机组跳闸，静叶在储能器的作用下全关，快开阀全开并变自动。
4.2.3.4试验完毕，恢复系统正常运行状态。
5、氮气系统检查
5.1将氮气入口总阀打开。
5.2调节氮气气动薄膜调节阀，调节压力高于透平出口被封煤气压力20～30KPa。
5.3检查各法兰无泄漏。
5.4进行透平投运前的氮气吹扫工作，检验机内、管道内含氧量小于1%。
5.5润滑油系统、动力油系统、快切阀油站、氮气系统，循环水系统连续运转1小时。
5.6确认仪表系统正常，声光报警及显示系统灯标齐备准确，微机监视器正常。
6、阀门系统的检查与试验
6.1快切阀游动（保证快切阀处于待动状态）试验。
6.2打开并确认快切阀处于全开位置。
6.3操作快切阀微机画面上或现场操作箱上的游动试验按钮，专人在快切阀机旁观察，确认快切阀游动正常。
6.4快开阀开关试验
6.4.1确认两台快开阀均处于全关位置。
6.4.2调出微机监视器上的“主煤气画面”，单击“快切阀开关远程按钮”进行试验，试验“慢开”，“快开”，“慢关”。
6.4.3调出微机监视器上的“主系统画面”，点击“调试画面”中“快开阀试验按钮”。6.4.4确认快开阀动作正常。
6.4.5点击微机监视器“主系统画面”中的快开阀“试验复位”按钮。
6.5静叶动作试验
6.5.1点击微机监视器的主画面中“静叶控制窗口”打开，将静叶手操器投手动，按“增键”开静叶，并派人到现场观察静叶是否动作灵活，检查反馈值、输出值及实际值动作一致。
6.5.2全开静叶、全关静叶操作（静叶角度在0o～100o之间动作平稳正常），检查反馈值、输出值及实际值动作一致，确认正常。
6.5.3静叶全开后点“复位”静叶快关。试车正常后全关静叶，静叶退出试验。
6.6确认出入口电动蝶阀、出入口插板阀全关，快开阀、快切阀、均压阀、静叶打开。
7、开机操作票中的气体置换
打开透平机顶部放散及出口插板阀前放散，将两个旁通阀、快切阀、均压阀全部打开，由进口插板阀后吹扫管处通入氮气，开始吹扫，吹扫3～5分钟关闭透平机顶部放散，吹扫大约20～30分钟，在出口插板阀前检测含氧量是否≤1％，检测合格后关闭氮气，关出口插板阀前放散，打开入口插板阀与入口蝶阀之间的放散泄压，开启入口、出口插板阀，开启出口蝶阀，倒引煤气，将管内的氮气由入口插板阀前放散排出，氮气置换完毕。准备启机。
8、启动条件必须满足以下几项：
润滑油最远点压力≥0.15MPa
动力油压力≥12MPa
电气系统正常
静叶全关
进口电动调节蝶阀全关
氮气总管压力正常
冷却水总管压力正常
快开阀全关
快切阀全关（包括均压阀全关）
停机状态复位
盘车试验：1.将现场盘车操作箱打至“现场”，手动按下盘车行程开关。
2.在现场操作箱按下“启动”，“停止”按钮，试验盘车电机正反转正常。
9、润滑油压正常时启动盘车（搬下手柄，合上盘车齿轮后，按下启动按钮），运转半小时以上，并检查各机械部分是否正常。
10、保护试验
联系仪表人员，由仪表人员在微机内强制试“启动画面”中的“机组启动条件”一栏完全满足（指示灯呈绿色）。由仪表人员分别强制输入以下报警和停机值命令：
试验正常后恢复至原状态并做好相关记录。
11、值班人员向煤气调度、电调、值长提出开机申请，征得同意。
第二节 TRT发电机组的启动
1、开机前的确认项目
1.1高炉顺行。煤气发生量大于10.0×104m3/h、煤气压力稳定在200KPa左右、煤气工作温度180℃，最大温度250℃。
1.2确认高炉主控室减压阀组手操器处于“自动”方式，确认减压阀组自动调节高炉炉顶压力。
O，高炉煤气含尘量小于10mg/Nm3。
1.3压力损失小于50mmH
2
1.4PLC操作盘上入口电动蝶阀设为“远程”方式，动力油泵1#、2#投PLC控制，润滑油泵投PLC控制。
1.5调出微机监视器“升速面板”，确认调节器模式及输出正确。
1.6调出“启机画面”，确认启动条件已经满足（指示灯变为绿色）。
1.7调出“系统联锁画面”，确认机组无重故障信号（指示灯变为绿色）。
2、申请启动
2.1按下高压操作屏“电气同意启动”按钮。
2.2调出微机监视器的“启动画面”，单击“存储器复位”按钮。
2.3单击“申请启动”按钮，向高炉主控室发出TRT“申请启动”信号，并与高炉主控室电话联系确认。
2.4确认已接收到高炉主控室发出的“高炉允许启动”信号（画面中“高炉允许启动”信号灯变为绿色）。
2.5确认微机监视器的“启机画面”中“启动条件”信号灯全部变为绿色。
3、升速操作
3.1全开快切阀。
3.2缓慢开入口调节蝶阀、静叶（根据启机要求确定其开度大小）。
3.3根据机组实际情况，选择自动或手动升速。调出微机监视器的“启机画面”，选择“升速选择”方式，选择“手动升速”或“自动升速”。
3.4专人监视透平机转速（应稳定在500 r/min以下，判断静叶密封性能），若有异常迅速关闭快切阀和出口蝶阀。
4、手动升速
4.1确认将升速选择方式置“手动升速”。
4.2慢开入口调节蝶阀并控制静叶开度，直至转速稳定在500 r/min，稳定转速20～30分
钟。（需暖机操作时，可适当延长）。
4.3记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。
4.4电话通知高炉、煤气调度即将升速，请其注意高炉顶压。
4.5确认高炉顶压处于上升趋势，调整静叶开度：继续以0.1%的间隔缓慢增加静叶开度值，发现机组位移振动持续增加时，立即以1--2%的间隔迅速增加静叶开度值；待位移振动参数持续减小后，静叶开度回调0.1%，再以1%的间隔缓慢增加静叶开度值。
4.6升1500 r/min，停留20～30分钟，检查无误后再升速（发电机临界转速区域应快速通过）。快速通过透平临界转速区域升至2300 r/min 20～30分钟，检查无语后再升速。
4.7升2850～2940 r/min，稳定转数，投励磁。
4.8升3000 r/min，观察主油泵工作压力是否正常。稳定转速10分钟。
上述操作过程中必须有专人指挥、专人操作、专人全过程密切监视透平机组转速、机组位移振动等参数变化。
4.9记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。
4.10以0.1%～0.5%的间隔增加静叶开度值，直至机组转速稳定在3000～3015 r/min之间。
4.11记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。
4.12电话通知高炉、煤气调度已升速成功，电话请示电调准备并网，征得同意。
5、并网：由电气人员按照相应运行操作规程操作。
6、加负荷操作
6.1确认发电机已并网，投入恒功率控制。
6.2单击微机监视器“功率/顶压调节”画面。
6.3根据高炉生产情况和机组情况，选择加负荷方式（自动方式、手动方式）。
7、手动加负荷
7.1确认发电机已并网，投入恒功率控制。
7.2将微机监视器“启机”上的升功率方式（顶压调节）设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值。
7.3手动加负荷步骤：850KW，稳定10min；1700 KW，稳定10min；2600 KW，稳定10min；3500 KW，稳定5min；4400 KW，稳定5min；7900 KW，5min。（手动升功率过程中，应注意保持高炉顶压稳定）
7.4确认以下动作关系是否正常，若正常则继续升负荷，否则停止升负荷。提高功率设定值——静叶开度增大——功率升高——减压阀组开度减少。高炉炉顶压力波动值在允许范围内。
7.5确定透平机组可以调节高炉顶压时，停止加负荷。
7.6单击微机监视器“升功率画面”上的“关闭”按钮，关闭该面板。
8、高炉顶压调节
8.1功率升至4400KW时，功率调节置“自动”，单击微机监视器“启机画面”的“顶压控制切向静叶”按钮。
8.2确认静叶自动调节高炉炉顶压力。
8.3单击“升功率画面”上的“关闭”按钮，关闭该面板。
8.4TRT启动结束，全面检查整个系统，投入正常运行。
第三节 TRT发电机组的运行与维护
1、辅助系统
1.1循环水系统的运行方式：由炼铁厂工业水系统直接供给。
1.1.1日常维护：注意循环水的温度应小于33℃，压力介于0.2～0.3MPa。
2、动力油系统的运行与维护
2.1运行方式：
两台动力油泵一运行一备用，动力油油温低于20℃，不得启动油泵。动力油总管压力小于11MPa时，备用油泵自动或手动开启，压力恢复至11～12MPa后，备用泵自动或手动停机。投入电加热器，待油温上升至40℃，停运电加热器。油温大于45℃，手动投入冷却水。
2.2值班人员每小时不少于一次对以下动力油系统工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。
2.2.1动力油油温介于30～60℃之间，主管油压为11～12 MPa。
2.2.2过滤器压差小于0.35 MPa。
2.2.3油泵及电机振动小于0.08mm，温升小于60℃，无异常声音。
2.2.4动力油油箱油位正常（不低于油箱顶部0.35m）。
2.3日常维护
2.3.1每天不少于一次检查动力油油管道是否有渗漏油现象。
2.3.2随时检查电加热器工作是否正常。
2.3.3定期检查溢流阀回油管是否发热，如果发热，应及时查找原因并处理。
2.3.4每班不少于一次检查备用泵启动性能。
2.3.5蓄能器充氮压力每星期检查一次。
2.3.6每月打开一次油箱底部排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时，关闭油箱底部排污阀。
3、润滑油系统的运行与维护
3.1运行方式
润滑油系统设有两台油泵，运行方式为一用一备。润滑油油温低于25℃，不得启动油泵。TRT机组启动时，启动一台油泵向机组轴瓦供油润滑。润滑油主管压力小于0.09MPa 时，备用油泵自动或手动开启，压力恢复到0.15MPa后，备用油泵手动停机。润滑油温度低于25℃时，应自动或手动投入电加热器，待油温上升到35℃，停运电加热器。油温大于45℃，投入冷却水。
3.2值班人员每小时不少于一次对以下润滑油系统工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。
3.2.1润滑油（冷却后）油温介于30～40℃之间，主管油压为0.25MPa,润滑油泵最远点压力大于0.15MPa。
3.2.2油过滤器差压小于0.15MPa。
3.2.3油泵及电机振动小于0.08mm,温升小于60℃，无异常声音。
3.2.4润滑油油箱油位正常（不低于油箱顶部480mm）
3.3日常维护
3.3.1每天不少于一次检查润滑油油管道无渗漏油现象。
3.3.2随时检查电加热器油温控制工作是否正常。
3.3.3每天不少于一次检查辅助油泵启动性能。
3.3.4至少每天一次检查是否有水混入润滑油中。如油中有水，要立即查明原因，及时处理。每周一次取样，分析油中含水量，每年至少两次对油质进行鉴定，及时更换与补充。
3.3.5每2-3年对润滑油系统进行一次大修，清洗整个系统，消除设备缺陷。
4、透平机组的运行与维护
4.1运行方式
4.1.1TRT发电机组与高炉减压阀组并联运行。机组正常运行时，能自动调控高炉炉顶压力，机组退出运行时，由高炉减压阀组控制高炉炉顶压力。
4.1.2允许通过TRT机组的最大煤气流量为44×104Nm3/h,余留煤气流经高炉减压阀组后并入主管网。
4.1.3TRT发电机组正常运行时，两台快开阀应始终处于关闭位置。
4.1.4高炉出现拉风、慢风、座料、短时间休风等异常，允许TRT机组电动运行，但时间不应超过1小时。
4.1.5值班人员每小时不少于一次对以下工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障TRT 机组正常稳定运行。
4.1.
5.1机组轴瓦温度小于85℃，当轴瓦回油温度大于70℃时，应立即查明原因，设法处理。
4.1.
5.2机组主轴振动小于50μm。
4.1.
5.3机组轴向位移小于 -0.3～+0.3mm。
4.2日常维护
4.2.1每年至少一次对TRT机组揭盖检查。检查项目主要包括静叶和动叶磨损、积灰、损坏情况，轴瓦磨损情况等，并重新对机组转子校正对中。
4.2.2每班至少一次现场检测CO浓度，确定机组、附属管道、阀门等无煤气外泄发生。
4.2.3TRT入口煤气含尘量正常时≤10mg/Nm3。超出时汇报动力厂调度并做好记录，查找出原因。
4.3发电机运行
4.3.1发电机正常运行的规定。
4.3.2发电机各部分温度的规定：
4.3.2.1发电机定子线圈、铁芯最高允许温度为105℃。
4.3.2.2转子线圈最高允许温度为130℃。
4.3.2.3发电机冷却空气温度不超过40℃，其最低进风温度应以空冷器中不结凝结水珠为标准，通常凝结水珠的温度在20℃左右。
4.3.2.4发电机冷却风温出入口之差为20℃～30℃，当出入口温差有显著增高，则说明冷却系统已经不正常或发电机内部损失有所增加。
4.3.2.5当进风温度低于额定温度时，每降低1℃允许定子电流升高额定值的0.5%。此时转子电流也允许有相应的增加，但有功功率不得超过额定值，可增加无功功率降功率因数运行，定子电流的增加不得超过额定值的5%。
当发电机入口风温超过40℃时，定子电流要相应降低。
4.3.3发电机定子振动不得超过 0.05mm。
4.3.4在额定负荷连续运行时发电机定子三相电流之差不得超过额定电流的8%，而且任何
一相电流不得大于额定值。
4.3.5发电机定子电压允许在额定值的±5%范围内变动，当定子电压降低时，允许定子电流相应增加，但是当电压低于额定值的95%，定子电流仍然不得超过额定值的100%，转子电流仍以额定值为准。
发电机最低运行电压不应低于额定值的90%，最高运行电压不应高过额定值的110%。
4.3.6发电机额定利率为0.8,不得大于0.95。电压调节器投入时，如有必要可以在1的条件下运行，并允许短时间在0.95-1的范围内运行。
4.3.7发电机正常运行时频率应保持50Hz，最大偏差不得超过±0.2Hz。最大偏差不得超过±50Hz，此时发电机可带额定负荷运行。禁止升高或降低频率运行。
4.4发电机运行中的检查与维护
检查下列部位
4.4.1发电机进、出口风温在规定范围。
4.4.2发电机各部清洁，周围无杂物。
4.4.3从发电机窥视孔对内部进行检查，不应有电晕及凝结水珠，线圈无变形，内部应清洁无异音。
4.4.4发电机引出线各接头应牢固，不应发热变色。
4.4.5冷风室内无杂物、水及凝结水珠现象。
4.4.6每班应检查一次励磁回路的绝缘情况。励磁回路有工作时不得进行测量。
4.5快速切断阀维护及保养
4.5.1每班作一次快速切断阀游动试验，使蝶板游动一次，以检查快切阀是否处于待关状态。
4.5.2每周一次在润滑脂进口处加入ZFG-2复合钙润滑脂，两端轴承处每三个月要检查更换一次润滑脂。
第四节 TRT发电机组的停运
1、接到煤气调度（以及高炉）停机指令，确认无误，做好记录。
2、电话通知高炉、动力厂调度室（电调）、电气主控室，征得同意。
3、电话通知高炉，请其进行高炉顶压控制切换，用减压阀组调节高炉顶压。
4、降负荷
4.1单击微机监控器“升功率画面”。
4.2根据机组实际情况，选择降负荷方式（自动方式、手动方式）。
4.3自动降负荷：将微机监视器“紧急停机画面”上的升功率方式设为“自动”，单击“正常停机按钮”。
4.4手动降负荷：将微机监视器“启机画面”上的升功率方式设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值，当功率降至350KW左右时，单击“停机按钮”。
4.5确认以下动作关系是否正常。降低功率设定值--静叶开度减少--功率减少--减压阀组开度加大。高炉炉顶压力波动值在允许范围内（﹢3～﹣5kpa）。
4.6确认发电机输出功率为0。
4.7单击“关闭”按钮，关闭该面板。
5、关闭入口蝶阀、出口蝶阀。
6、发电机正常解列（一般采取手动方式）。
7、励磁电源开关1QF、2QF、3QF、4QF打在“断开”位置，并网开关（1SA）打在预备分闸位置。
8、检测机组转速、振动、位移等变化情况。
9、确认机组转子停止转动，记录转子惰走时间。
10、进行机组轴系盘车，直到所有轴承温度接近室温。
11、电话汇报煤气调度及相关单位。
第五节高炉休风、复风时的相关操作
1、确认高炉已经进行顶压控制切换，高炉短时休风操作
1.1电话联系高炉确认短时休风；进行顶压控制切换，由高炉减压阀组自动调节顶压；停止加药装置；
1.2确认“静叶控制”为“手动”，并进行降功率操作；
1.3确认TRT机组有功和无功功率降为“0”，关闭入口蝶阀；全开静叶、全开旁通快开阀（手动）。
1.4确认发电机电动运行；以上操作结束后，电话汇报调度，通知高炉并作好记录。
1.5严密监视以下工艺参数：机组电动运行功率；发电机无功功率；透平进气、排气压力及温度；透平轴振动、轴位移、轴承温度等。
1.6根据机组运行情况决定是否停机。（发电机电动运行时间不得超过1小时）
2、复风操作
2.1电话联系高炉确认休风结束，高炉以复风，顶压及其它参数正常；
2.2手动全关静叶，关闭快开阀并置其一自动；
2.3打开入口蝶阀；手动开静叶，进行升功率操作；
2.4确认通过TRT机组的煤气流量及发电机功率逐渐增加并及时调整无功；
2.5静叶开度至40%左右，发电机有功功率额定值40%左右，联系高炉进行顶压控制切换（由高炉侧转换至TRT侧）；确认静叶能够正常调节顶压后投入加药装置；
2.6以上操作结束后，电话汇报调度，通知高炉并作好记录。
第三章事故故障处理
1、事故处理原则
为了确保透平发电机组安全可靠的调节高炉顶压和发电，当透平机组发生事故时，运行人员必须遵循事故处理原则，准确、大胆、沉着、果断、迅速的处理各种事故，原则如下：
1.1根据仪表指示和机组外部象征确定设备已发生故障。
1.2准确而迅速的判断事故的原因、性质、地点和损伤范围，消除对人身、设备的威胁。
1.3消除故障的每一个阶段都要尽可能迅速的报告分场主任和动力厂调度，以便争取更正确的对策，以防故障蔓延。
1.4消除故障时，动作应迅速、正确，不要急躁、慌张。在处理事故时，接到命令应重复一遍，命令执行后，应向发令人报告执行情况，并做好记录。
1.5发生故障时，班长应迅速参加故障的消除工作，同时将已采取的措施报告分场主任和动力厂调度。
1.6运行值班员接到上级的操作命令，认为不正确时应申明理由。如下令人坚持其命令，如执行该命令确实威胁机组、人身或系统安全时应拒绝执行。对命令发布人及命令执行情况做好详细记录。
1.7从发生事故起直到故障消除，机组恢复正常运行状态，值班人员不得擅自离开工作岗位，如故障发生在交接班时间，应延迟交接班，交班人员继续工作，接班人员协助消除故障，直到机组恢复正常运行状态，或接到分场关于接班的命令为止。
1.8运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告班长，共同实地观察研究处理，规程上没有明确规定的操作，应及时汇报动力厂调度、分场，待高炉休风或停机后，在有关部门的指导下进行操作。
1.9故障消除后，班长应将所观察到的现象，故障发展的过程和时间，采取的措施，如实地记录在交接班记录上，司机同时将机组的故障情况和经过记录在运行日志上。
1.10当透平发电机组发生故障，不能恢复正常运行需要停机时，应在5～10分钟以内通知高炉机组危险，要求退出高炉顶压调控并进行停机操作，同时汇报动力厂调度、分场。
2、自动保护动作停机
2.1发生下列任一重故障机组自动保护动作停机：
2.1.1润滑油最远点压力小于0.06MPa
2.1.2透平轴振动大于160μm
2.1.3透平轴位移大于±0.8mm
2.1.4透平止推轴承温度大于105℃，透平轴承温度大于等于110℃
2.1.5动力油压力小于9 MPa
2.1.6转速大于3240r/min
2.1.7电气紧急事故
2.1.8透平紧急事故
2.1.9高炉原因紧急停机
2.2机组自动紧急停机后，应迅速同时确认：
2.2.1确认快切阀快关，如果没有自动快关，迅速手动快关。
2.2.2确认快开阀快开，并能自动调节顶压，如果没有自动快开，迅速手动快开。
2.2.3确认静叶快关，如果没有自动快关，迅速手动快关。
2.2.4确认发电机自动解列，如果没有自动解列，迅速手动解列。
2.2.5确认减压阀组自动调节高炉顶压。
3、手动紧急停机：
3.1出现下列情况之一时，运行人员必须立即手动紧急停机：
3.1.1发电机定子绕组温度大于105℃
3.1.2机组强烈振动并伴有金属撞击声
3.1.3油系统泄露或火灾，煤气大量外泄（按照火灾和煤气泄漏相关急救措施处理）3.1.4机组应当自动停机而未能够停机
3.2按仪表盘上“手动紧急停机”按钮或机组危急遮断器开关。
3.3迅速同时确认八.2.(2)所列项目。
4、计算机系统故障时的停机处理
微机黑屏、死机处理：
4.1现象：
4.1.1微机显示器突然不显示，监视不到任何画面和数据。
4.1.2前部表盘数显表指示正常，透平机组能暂时正常工作。
4.2处理：
4.2.1一台微机黑屏或死机，汇报厂调、分场主任，联系计算机管理员恢复，同时用另一台微机进行监控。
4.2.2两台微机同时死机或黑屏，汇报厂调、分场主任，按紧急停机处理。
计算机系统发生故障且无法马上恢复时应采取如下措施停机：
（1）电话与高炉主控室联系。
（2）仪表盘面所有手操器置于“手动”方式。
（3）在保持高炉顶压尽可能稳定的前提下，缓慢关闭入口蝶阀开度，发电机功率逐步降低。
（4）由高炉主控室将高炉顶压的控制权收回。
5、电气系统故障
5.1发电机非同期并网事故处理
5.1.1事故现象：
5.1.1.1开关合闸后发生很大的电流冲击，定子电流电压表剧烈摆动但立即恢复正常。5.1.1.2开关合闸后不但发生很大的电流冲击，而且机组发出嗡嗡叫声产生强烈振动，定子电流剧烈振动，慢慢恢复至正常值。
5.1.2处理措施：
5.1.2.1当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知电气主控室、煤气调度及厂领导。
5.1.2.2运行人员应密切监视电流情况，当出现现象5.1.1.1时，做好当时现象记录，对发电机进行外部检查。
5.1.2.3出现现象5.1.1.2时若1分钟内现象不恢复应立即解列，进行检查。若在1分钟
高炉炉前安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A21242 高炉炉前安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
高炉炉前安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1出铁安全规程 1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。 1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。 1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。 1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。 1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。 1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。 1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。 1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。 1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。 2撇渣器安全规程 1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。 2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。 3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。 4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推
电气安全操作规程完整
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查，发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于1.8m，潮湿场所不得低于2.5m，低于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术措施： ①停电； ②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。
（2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3.低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4.在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5.高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4） 10KV开关送电操作步骤 ①值班长令： XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置 ⑤查一、二次系统完好，测绝缘合格 ⑥查 XX 开关在断开位置 ⑦将小车推入工作位置 ⑧操作真空储能 ⑨检查真空开关是否已储能 ⑩操作真空开关合闸，查已和好
电子产品老化安全操作规程
编号：SM-ZD-42107 电子产品老化安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电子产品老化安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。 2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。 3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板
安全操作规程执行情况
安全操作规程 安全生产操作规程目录 1. 施工现场综合规定 2. 机电设备操作规程 3. 电工操作规程 4. 电焊 工操作规程5. 机械维修工操作规程 施工现场的综合规定 1、在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级” 安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；如果由于安全技术交底不清楚、不全面，职工发生工伤事故，必须追究教育或交底人的责任。 2、各级安全教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律，应付差使。 3、项目部要经常组织干部学习有关安全生产的法律、法规，学习规范和标准，学习安全技术操作规程等，通过学习达到熟练掌握和运用的目的。 4、要坚持开展每周星期一安全活动日活动，每次活动要有组织、有内容、有目的、有要求，一般可小结上周安全工作情况，根据本周工作情况提出和强调搞好安全工作的措施，同时也有针对性的选学一些安全操作规程；安全活动的目的、内容及具体安排，由项目部专职安全员负责，项目经理或其他管理人员不得占用安全活动日时间召开其它会议和进行其他工作。 5、对新入场的职工在分配工作之前，必须进行三级安全教育，，项目部进行专业安全技术规程及规章制度的教育，班组进行具体的安全教育工作。 6、凡要求持证上岗的特种专作业人员，项目部必须于当地劳动部门联系，进行安全技术培训，经考核取得特种作业人员操作证方可上岗；上岗前仍应进行安全教育和安全技术交底。 7、职工更换工种或从事第二工种作业时，项目部必须重新对其进行安全培训和安全规程的学习，并经考核合格后方可上岗。 8、施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。 安全检查制度安全检查是消除事故隐患，预防事故，保证安全生产的重要手段和措施。为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不安全因素，保障安全生产，特制定安全检查制度如下：一、安全检查的内容：按照建筑部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》，对照检查执行情况；基槽临边的防护；施工用电、施工机具安全设施，操作行为，劳动防护用品的正确使用和安全防火等。 二、安全检查的方法：定期检查、突击性检查、专业性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。三、项目部施工工地每周检查一次，
高炉安全操作规程完整
炼铁分厂各岗位安全操作规程
1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。 2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。 发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源
电气运行安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD701 电气运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气运行安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本规程适用于发电机组和高低压供配电系统运行等生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程，并持特种操作证上岗。上岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时，必须严格执行《电气运行生产操作规程》和《电业安全操作规程》的相关规定，严禁违章作业。 4、10KV高压配电室高压设备运行及操作，岗位运行人员应严格执行当值调度员的调度指令。 5、发电机组正常并列和解列，操作前必须报请当值调度员同意后，方可进行操作；如遇事故解列，必须及时报告当值调度员。 6、高压配电室高压柜的自动保护装置和低压配电室低压抽屉柜的操作，应严格按照设备使用说明书规定的要求
高炉炉前岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J3328 可按资料类型定义编号 高炉炉前岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
高炉炉前岗位安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)进入工作岗位前 ①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿 纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁 穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 ②高温区域作业要求必须携带使用防暑降 温设备、药品、饮品、物品等。 ③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规 程，熟练掌握事故应急预案。 (2)炉前工安全注意事项： ①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理
制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。 ②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。 ③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时
电气设备运行管理规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD273 电气设备运行管理规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气设备运行管理规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、值班员应认真填写电气设备运行管理的各种记录和报表。 二、加强和完善电气设备的运行管理工作，不断提高设备完好率，降低电能损耗，实现安全经济用电。 三、认真执行电力统配政策，按用电指标，周休日及削峰填谷等规定用电，并严格执行限电命令和有关规定。 四、根据分配的用电指标，并按照生产和用电的特点，分清主次排定调荷限电的序位，以适应电网应急处理的需要。 五、无功补偿的设备，应采用合理的方案，提高其利用率。 六、应结合冬季气候特点，组织电工对电气设备进行安全大检查中发现的问题，威胁人身及设备安全的一类缺陷应及时处理。 七、应保障通往变电所的道路畅通。 八、变电所配置的专用电话，不得移作他用。 九、变电站内所有电气设备必须整齐，有醒目的标
电子秤安全操作规程.doc
1 目的 目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器（包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤，以下缩写为电子秤）设备，达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围 适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责 本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好，并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上，并检查台面是否放置平稳，确认台面无重物，四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上（或地面上），避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电
子元件受潮，称重重量不稳，应进行预热半小时以上，再进 行正常操作。 4.1.6 依据（电子天平、衡器类测量设备的使用与维护） 对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。 4.2.2 在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录，若在允许误差范围内，称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。 4.2.6 注：以下相同操作，可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键：在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键：清除皮重值去皮。
高炉看水岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6637 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 高炉看水岗位安全操作 规程正式样本
高炉看水岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)操作前 ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、 劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好；正确使用 防护面罩要戴好盖严。 ②检查便携式煤气报警仪，现场煤气探头使用正 常，防护面罩是否完整，进入高炉本体区域必须2人 以上，佩戴好防护器材，上风口进入。 ③煤气区域应有明显的警示标志，标识保持好清 洁，严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管
道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤高炉本体各层平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入高炉本体区域，必须进行出入登记。 (2)看水工日常操作中要求 ①出铁出渣时，严禁跨越渣沟和铁沟，严禁站在铁口正面，防止烧烫伤，严禁站在渣铁口上方工作，防止煤气中毒。 ②冷却水压力要比高炉热风压力至少大 0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头，不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工
电气运行技术操作规程
电气运行技术操作规程 总则 一．制定本规程的重大意义 变电所担负着接受和分配电能的重要任务，是企业获得电能的重要源泉，变电所的安全和经济运行，直接影响到企业的发展，若变电所的值班运行、保护检修人员操作不当，很可能诱发重大事故，不仅使电气设备遭受损坏，而且生产被迫停顿，甚至威逼人身安全。因此，变电所的治理人员、运行检修人员必须熟悉把握有关电气设备运行参数、技术标准和操作规程。 二．电气工作人员通则 1. 电工必须具备的条件： (1) 经医生检查无阻碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残废、功能受限等； (2) 具备必要的电气知识并经市安全生产监督治理局和电力部门考试合格、取得《特种作业操作证》和《电工进网作业许可证》。徒工和其他非持证电工，必须在持证电工的监护和指导下才准许操作； (3) 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能； (4) 熟悉把握触电急救方法和事故紧急处理措施。 2. 电工应严格遵守并执行安全技术操作规程和有关制度: (1)工作票制度； (2)操作票制度； (3)工作许可制度； (4)工作监护制度； (5)工作中断及转移制度； (6)工作终结及送电制度； (7)调度治理制度； (8)危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度； (9)暂时用电审批、治理制度。 3. 电工上岗，必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋、工作服。必要时还应配戴安全帽、安全带及其它防护用品。 4. 必须正确使用和保管高、低压基本、辅助绝缘安全用具及一样防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检测。破旧、失效的一律禁用。对不同电压等级、
电子裁板机安全操作规程示范文本
电子裁板机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电子裁板机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能 和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。 2.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必 须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。 3、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断 电源。 4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用 手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 5、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 6、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运 转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停 止机械转动。
7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，迅速予以排除。 8、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电气设备运行实习安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电气设备运行实习安全操作规程 (标准版)
电气设备运行实习安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 (1)对于出现故障的电气设备、装置和线路，不能继续使用，必须及时进行检修。 (2)必须严格遵照操作规程进行运行操作，合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；切断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。 (3)在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级断电源。 (4)电气设备应防止受潮，要有防止雨、雪和水侵袭的措施；电气设备在运行时发热，要有良好的通风条件，有的还要有防火措施；有裸露带电体的设备，特别是高压设备，要有防止小动物窜入造成短路事故的措施。 (5)所有电气设备的金属外壳，都必须有可靠的保护接地。 (6)凡有可能被雷击的电气设备，要安装防雷装置。 (7)堆放和搬运各种物资、安装其他设备，要与带电设备和电源线
相距一定的安全距离。 (8)在搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。 (9)在潮湿环境中使用可移动电器，必须采用额定电压为36V的低电压电器，若采用额定电压为220V的电器，其电源必须采用隔离变压器；在金属容器如锅炉、管道内使用的移动电器，一定要用额定电压为12V的低电压电器，并要加接临时开关，还要有专人在容器外监护；低电压移动电器应装有特殊型号的插头，以防误插入电压较高的插座上。 (10)雷雨时，不要走近高电压电杆、铁塔和避雷针的接地导线的周围，以防雷电入地时周围存在的跨步电压触电；切勿走近断落在地面上的高电压电线，万一高电压电线断落在身边或已进入跨步电压区域时，要立即用单脚或双脚并拢迅速跳到10m以外的地区，千万不可奔跑，以防跨步电压触电。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
高炉上料岗位安全操作规程
高炉上料岗位安全操作规程 1.进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长 发者必须将其挽入帽内； 2.设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮 带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；3.开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开 车。 4.皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压 等方法，应停机处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装； 5.安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不 得私自改变状态。清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理； 6.平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常 检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好
记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒； 7.上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人） 以上进行，并携带CO报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶检查； 8.料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不 准雇佣外来人员进入料仓。清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；炉顶受料斗篦子上卡料，必须和工长联系；必须两人看风向、看料车。 9.检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上 或附近无人、无障碍物后方可开车。 10.炉顶检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联 系，未经允许不得动车。严禁从炉顶往下抛物，炉顶清扫，只准在白天进行，并要取得炉长同意，清除积灰从放灰管泻落。风力6级以上或雷雨天气严禁上炉顶清扫。 11.上班前不准喝酒，班中不准睡觉、不准串岗。
电气设备运行安全操作规程
编号：CZ-GC-01298 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备运行安全操作规程 Safety operation procedures for electrical equipment
电气设备运行安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、电气部分发生故障，应由专职电工进行检修，恢复送电时，应统一指挥。 2、检修电气设备时，必须先切断电源，有操作把手者，应上锁或挂标示牌。 3、电缆经过处理重新投入运行时，必须进行绝缘测试，证明合格后方可带电。 4、高压电缆在更换电源或经运行2年后，需做直流耐压试验，并测量泄露电流。 5、高压开关柜前应铺设橡胶绝缘垫。操作高压开关和整理带电的高压电缆时，必须戴绝缘手套，并有专人监护。 6、高压油缺油时，禁止使用。电气2装置跳闸，应查明原因，排除故障，不得强行合闸。 7、变压器的门上或墙上，应挂有“高压危险”的标示牌。变压
器外壳必须接地，低压侧中性点必须直接接地或从击穿保险接地。变压器运行电压波动范围，不应大于在该分接头处相应电压的-50。变压器线圈的温升不得超过65摄氏度，上层油度不得超过85摄氏度。 8、电机的外壳必须有良好的接地。 9、长期停用或经故障处理后的电机，必须经绝缘测试合格，方可投入运行。低压电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧，转子不应低于0.15兆欧。 10、电气设备在运行中出现保护装置动作或熔断器烧断现象时，不得擅自加大其整定或容量。应查明原因、消除故障后再予恢复运行。 11、继电器、接触器和负荷开关等各种电器的名称、代号（或用途）应标注清楚，切断开关、按纽等还应标明其操作位置。 12、所有的配电装置应有良好的接地。配电装置上的机械连锁装置应正确可靠。隔板、遮拦应齐全、牢固、无缺损。门锁应齐全且开闭灵活。
电子开料锯安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。
高炉作业长安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD541 高炉作业长安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高炉作业长安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.必须执行安全检查制度、熟悉各班组安全规程。严禁违章指挥。 3.安排生产处理事故时，必须落实到人，搞好确认、互保、挂牌制度。 4.对重要岗位必须经常巡回检查，到煤气区域检查时必须佩戴煤气检测报警仪，两人同行一人检查作业，另一人安全监护。 5.发生事故后，必须立即赶到现场进行处理，采取有效措施，防止事故扩大，减少损失并立即报告上级。 6.发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，解决不了的及时向上级报告，并采取临时防护措施防止事故发生。 7.对当班发现违反安全规程的行为要立刻制止，对不正确的操作必须加以纠正。 8.炉顶点火时，不准正面对人，并确认炉内煤气已点着，同时需每半小时检查一次。
电子磅安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD776 电子磅安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD776 2 / 2 电子磅安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 2.1、开机15分钟后方可投入使用。 2.2、计量实事求是准确无误。 2.3、操作认真，填表清楚，数据准确，报表及时否则罚当班司磅员五元。 2.4、在规定的时间内坚守岗位，及时称重，尽心尽责。 2.5、监磅人员应认真检查，防止车辆人员弄虚作假，发现一次罚款200—500元。 2.6、保持大磅及室内外卫生及时清除一切垃圾禁止非处室人员在磅上敲砸及调动，确保大磅正常使用。 2.7、顺从领导，听从安排，认真细致准确的做好称量工作。 2.8、严禁载重车辆在磅上长时间停留。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
高炉安全操作规程
炼铁分厂各岗位安全操作规程 1范围 本表准规定了炼铁分厂安全生产得技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产与设备检修. ２安全管理 2、1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂得安全生产负全面责任，各车间（工段）主要负责人对本车间（工段)得安全生产负责。 2、2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门得安全生产工作。 2、3炼铁分厂根据GＢ622得有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2、4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制与岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。 ２、5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出得问题提出整改措施，并限期整改。 ２、6炼铁厂长应具备相应安全生产知识与管理能力. 2、7应定期对职工进行安全生产与劳动保护教育,普及安全知识与安全法规，加强业务技术培训.职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。 调换工种与脱岗三个月以上重新上岗得人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗. 外来参观或学习人员，要接受必要得安全教育,并由专人带领. 2、８特种作业人员与要害岗位、重要设备与设施得作业人员，均经专门得安全教育与培训，并经考试合格,取得操作资格证,方可上岗。上述人员得培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。 2、９采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应得安全技术措施;对有关生产人员，进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。 ２、１0炼铁分厂要求职工正确佩戴与使用劳动防护用品。 2、１1炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护与清扫,要害岗位得设备，实行操作牌制度. 2、12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电与毒物逸散等重大事故得应急救援预案，并配备必要得器材与设施,定期演练。 2、13安全装置与防护设施，不得擅自拆除。
电气运行操作规程(相关知识)
电气运行操作规程 为了确保电气设备安全运行，并能充分发挥出最大工作效能和延长其使用寿命及实现文明生产。制定以下事项： 1．应严格遵守电气设备安全技术规程； 2．必须严格执行各项规章制度； 3．应了解电气设备的构造和性能，熟悉其工作原理和操纵系统。掌握其安全装置的功用和正确的操作方法； 4．密切注意电气设备的运行情况，如发现设备机件有异常现象或故障。应设法及时排除，严禁带病运行； 5．电气设备进行检查或修理时，必须断电，并在电源开关处挂上“禁止合闸”的标示牌； 6．必须带电修理时，应戴上绝缘手套和穿上绝缘鞋，并使用带绝缘手柄的工具； 7．有可能产生漏电的电气设备金属外壳必须接地； 8．工具设备等必须存放在专用箱中，禁止散放在电气设备上及电器箱内； 9．按计划对电气进行全面的安全技术检查工作； 10．维修时用的照明灯，电压应在36V以下，50mA以下； 11．如有人违反电气安全技术规程，电气工作人员有权拒绝操作； 12．做好电气设备清洁保养工作。 一、电气运行操作基本原则 1、电气操作基本要求： （1）电气操作应根据上级或调度的命令执行； （2）电气操作应由两人同时进行，其中一人对设备较为熟悉者作为监护人，另一人为操作人； （3）事故处理如果不用操作票，但应按上级或调度发布的操作命令正确执行； （4）尽量不影响或减少影响系统的正常运行和对用户的供电； （5）万一发生事故影响的范围应尽量缩小； （6）在交接班时系统出现异常、事故或恶劣天气情况下，尽量避免操作。 2、电气操作原则： （1）操作隔离开关时，断路器必须在断开位置； （2）设备送电前必须将有关继电保护投入，没有继电保护或不能自动跳闸的断路器不准送电； （3）不允许打开机械闭锁手动分合断路器；
电工电子实训室安全操作规程
电工电子实训室安全操作 规程 Jenny was compiled in January 2021
电子技能实训室安全规章制度 1、学生进入实习车间，必须首先进行安全教育，进行安全生产考 核，合格后方可开始实现操作。 2、实习期间，学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主 张做本工艺要求以外的工作，不准做与生产实习无关的事情。 3、每天生产实习前必须全面检查电器要点，但不得用手去摸带电的 工具和设备，更不得在保险盒和闸刀上接不合规格的保险丝。 4、电烙铁必须放在烙铁架上，以免损坏桌子和零件、导线等。 5、下班前必须关掉车间总闸刀，下班后做好清洁卫生工作，并关好门窗。 6、事故发生后，应保持现场，立即报告领导。专业教学部要及时召 开现场分析会（操作者、领导、实习老师、管理人员参加），对 事故开展分析。 7、对事故要坚持“三不放过”，不查清事故发生原因不放过；当事 人和其他人员没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
电子技能实训室操作规程 1、实训期间，学生必须严格执行本操作规程。 2、认真学习实训指导书，掌握电路或设备工作原理，明确实训目 的、实训步骤和安全注意事项。 3、学生分组实训前应认真检查本组仪器、设备及电子元器件状况， 若发现缺损或异常现象，应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。 4、认真阅读实训报告，按工艺步骤和要求逐项逐步进行操作。不得 私设实训内容，扩大实训范围（如乱拆元件、随意短接等）。5、学生在实训过程中使用的实训设备，人为损坏或丢失的将追究其 责任。 6、焊接过程中所用的烙铁等发热工具不能随意摆放，以免发生烫伤 或酿成火灾。 7、拆焊操作时，热风枪温度不能过高，不用时立刻关闭或调低温度 待用。 8、调节仪器旋钮时，力量要适度，严禁违规操作。 9、测量电路元件电阻值时，必须断开被测电路的电源。