1280m3高炉安全操作规程

1280m3高炉安全操作规程

1 厂区安全守则

1.1为了使全体职工（包括实习、代培、参观人员等）明确了解炼铁厂范畴内共同性的安全规定，确保职工安全健康，做到安全生产，特制定本守则。

1.2新入厂职工、转岗职工和实习、代培、参观人员，按照炼铁厂《安全教育培训制度》进行安全教育。

1.3进入厂区的所有人员，必须遵守厂规、厂纪、听从指挥。按规定穿戴齐全劳保用品，女同志必须把发辫挽入安全帽内。

1.4严格执行岗位安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，生产与安全发生矛盾时，要服从安全。

1.5工作前保证足够的睡眠，严禁饮酒，以充沛的精力进行生产和工作。

1.6不准擅自离开工作岗位，或随意将工作转交他人。

1.7岗位操作人员要精神集中，不准闲聊或做与工作无关的事。

1.8非本岗位人员不准私自开关设备、电动仪器和各种阀门。

1.9起重机械设备吊物时，不准在下面通过和停留。

1.10不准私自拆装安全装置和机械设备上的零部件。

1.11严禁在各种传动设备上休息、行走和跨过。

1.12手持灯电压必须在36V以下，金属容器内、危险潮湿地点不得大于12V。

1.13使用手持电动工具时，必须接地、接零，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。

1.14接近带电设备或线路施工时，必须符合安全工作距离，并采取可靠的安全措施。

1.15压力容器不准超压使用，安全附件要齐全、灵敏、可靠。

1.16盛装压缩气体或液压气体，设计压力在1kg/m2以上的各种钢质气瓶要戴好瓶帽，不得冲撞，不准放在烈日下和高温处所，禁止使用氧气管吹扫或给轮胎冲气等。

1.17不准擅自攀登高处建筑及石棉瓦、瓦棱屋顶，高处作业（凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处作业，均称为高处作业）具备条件必须按规定系好安全带，不具备条件时，必须采取有效的安全措施。

1.18临时架设的线路、管道、脚手架等设施，横跨道路上空时，不得低于5.5米。

1.19在公路及人行道临时挖掘地坑、井沟池等，必须设置安全栏杆及警示标志，夜间有警示灯。

1.20一切行人和各种车辆，不准冒险走近道；通过铁道路口，要“一停、二看、三通过”；严禁在铁路中心和距道轨1.5ｍ内行走。禁止在道轨上或车辆下停留和休息，非工作人员，不准在铁垛或备件物品之间休息或行走。

1.21进入厂区内的所有人员，必须按照危险场所、要害部位的安全警示标志执行。

1.22严禁在易燃、易爆，及有害气体场所逗留、吸烟和动火等。

1.23禁止钻越电网，向围墙或隔电网投掷东西。

1.24不准擅自将与工作无关人员带入车间、工作岗位或参观等。

1.25堆放物料要整齐稳固，保持道路畅通，夜间照明充足。

1.26冬季禁止往人形道上排气、溢水，如遇结冰，责任单位要及时处理。

1.27凡因违犯本守则造成的事故，由责任者负责。

2 通用安全规程

2.1所有职工在上岗前（包括干部在进入工作现场）都必须将劳动爱护用品穿戴整齐。

2.2所有职工必须按标准正确佩戴安全帽。

2.2.1必须佩戴经国家检验合格的安全帽（以公司发放为准），严禁随意佩戴其它款式和型号的“安全帽”。

2.2.2安全帽的缓冲衬垫应保证人员佩戴后，其头顶与帽顶间距不小于三十二毫米。

2.2.3安全帽应戴正，安全帽的系带应在下颚部系结实，防止脱落。

2.2.4佩戴安全帽前，应认真检查，不得佩戴有裂痕，下凹缺损的安全帽。

2.3后勤人员到车间、工段、班组进行作业时，必须严格遵守各岗位的一切安全规章制度。

2.4任何人不准私自拆除各安全爱护装置，应保持完整无缺，达到规定的“六有”标准（即：有轮必有罩、有轴必有套、有平台必有栏杆、有坑沟必有盖板、危险场所必有警示标志，厂房内必有安全通道）。

2.5检查、检修或处理机、电设备故障时，必须严格执行安全操作牌制度：

2.5.1各岗位操作牌应妥善保管，不得丢失，坚持“谁挂牌、谁摘牌”的原则。

2.5.2挂牌前，第一与当班操作人员联系要操作牌，由生产岗位人员切断电源，然后将检修牌挂在开关上，方可进行工作。

2.5.3电源闸上挂着的操作牌，任何人都不能私自动用，如在本班未检修完时，则要向接班负责人交接清晰，并做好记录。

2.5.4检修完毕，操作牌由检修人员摘除，双方确认后方可开机试车。

2.6进入煤气区必须两人以上，应站在上风侧，煤气浓度大于300ppm时，必须佩戴空气呼吸器。

2.7高空作业时（2ｍ或2ｍ以上）在没有防护设施的情形下，必须系好安全带，严禁高空掉物或抛物，需要由高处向下抛物时，专人监护。

2.8机电设备连续运行中（不能停机的情形下）检查加油清扫，必须采取安全可靠措施。配电室内电盘前后及电闸箱内严禁堆放金属杂物。

2.9处理风动设备安全规定：

2.9.1凡动用风动气缸为动力的单位和岗位，如遇到卡冻闸口及气缸冻结的现象时，必须把风动出气阀或电动阀置于打开位置。

2.9.2用大锤振打或用钉子处理带压的气缸、闸口、闸腿及曲柄时，操作人员应离开闸口和气缸的动作范畴，腿要站稳再进行处理。

2.9.3更换气缸、电磁阀、错气阀或检修阀门时，必须关闭风源，挂上操作牌确认无误后，方可进行工作。

2.10移动运转的风机等设备时，必须停机移动，所有人员都不得乱拉乱接电源线等。

2.11停、送煤气安全操作的规定：

2.11.1在煤气设备上或管网上动火前，要向煤气设备或管道内通入蒸汽或氮气，置换吹扫洁净残存的煤气。

2.11.2在煤气吹扫置换过程中，煤气设备管网邻近10米，下风向40米内不准有火源动火。

2.11.3煤气设备、管道在通蒸汽过程中要打开末端放散，不管遇到任何情形和条件变化必须待放散口冒出大量蒸汽或氮气15-20分钟后，方可关闭蒸汽或氮气。

2.11.4蒸汽停止后，将有关入孔和放散（专门是动火和进入部位邻近的入孔放散）全部打开、使其具有良好的自然通风条件。

2.11.5煤气设备，管道动火时，必须经检测合格，办理动火许可证后，方可作业。

2.11.6发生煤气中毒时，应赶忙将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好，空气新奇的场地进行抢救；并及时通知安全部.

2.12对盲板的要求：

为了防止煤气中毒、爆炸、着火事故的发生、停气的煤气管道与运行的煤气管道必须用符合要求的盲板堵好，切实隔断煤气的来源。

2.12.1盲板的厚度：

实践证明，盲板的厚度不仅要有理论运算为依照，而且它还要依照作业条件的不同随之变化，因此，确定盲板厚度时必须考虑以下几点：

ａ管道直径越大，盲板越厚。

ｂ临时性检修或抢修的时刻较短，盲板可适当偏薄，但长时刻的检修作业或永久性的卡堵则盲板偏厚。

ｃ管道压力高时偏厚，压力低时偏薄。