《专用工位器具设计规范》

KCQ 中国重汽集团济南卡车公司企业标准

KCQ11002-2011

替代ZZKC/G11.41.A0-2010

专用工位器具设计规范

2011－8－15发布 2011－9－1实施中国重汽集团济南卡车公司 发 布

中国重汽集团济南卡车公司企业标准

责任签署

标准名称：专用工位器具设计规范

标准起草人：焦学峰

校对：曲纪波

标准化：姜磊

审核：白瑞

批准：李永俊

中国重汽集团济南卡车公司

KCQ11002-2011

目 次

前言 (Ⅱ)

1 目的和范围 (1)

2规范性引用标准 (1)

3名词解释 (1)

4专用工位器具设计原则 (2)

5专用工位器具外形尺寸的规定 (3)

6专用工位器具附件的优选设计方案 (3)

7辅助托盘的结构形式设计方案 (8)

8专用工位器具颜色的规定 (9)

9工位器具图样的管理 (10)

前言

为加强工位器具的统一性、实用性、美观性，提高生产现场管理水平，特制定此规范标准。

本标准于2010年6月制定，2010年12月进行第一

次修订，主要修订内容如下：

——增加了“3名词解释中的 3.1.4条款”，明确了辅助托盘的概念及用途。

——增加了“7 辅助托盘的结构形式设计方案”，主要描述了辅助托盘高度尺寸、辅助托盘与工位器具接合部位尺寸、脚

轮、辅助托盘选材及结构的选取及设计要求。

2011年8月进行第二次修订，主要修订内容如下：

——由卡车公司管理文件ZZKC/G11.41.A0-2010改为卡车公司技术标准KCQ11002-2011。

——增加了“9工位器具图样的管理中的9.1条款”，明确了建立工位器具台账及图纸管理的具体要求。

此标准替代《专用工位器具》（第一次修订版）；

本标准由中国重汽集团济南卡车公司提出；

本标准由中国重汽集团济南卡车公司技术部归口；

本标准自2011年9月1日起实施。

本标准主要起草人：焦学峰

专用工位器具设计规范

1 目的和范围

本标准规定了规范标准涉及到的专用工位器具的定义、设计原则、外形尺寸、附件设计、颜色及图样管理。

本标准适用于中国重汽集团济南卡车公司专用工位器具的设计、制造及管理工作。

2 规范性引用标准

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡不注明日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。

GB/T15329-1994 织物增强型液压橡胶管

GB/T6728-1986 结构用冷弯方形空心型钢

JG85008 吊钩（企业标准）

JG85009 护铲支架（企业标准）

JG85010 支座（企业标准）

Q/ZZ30028 工艺装配编号规则（企业标准）

3 名词解释

3.1专用工位器具：专用工位器具是指储运特定产品件的器具，根据每种产品件的具体外形、重量等参数进行设计的工位器具，它不能储运其他种类的产品件。

3.1.1专用工位器具宽度：专用工位器具的宽度是指在生产线两边放置工位器具时，垂直于通道线（生产线）方向的工位器具参数。

3.1.2专用工位器具长度：专用工位器具的长度是指在生产线两边放置工位器具时，平行于通道线（生产线）方向的工位器具参数。

3.1.3专用工位器具附件：指专用工位器具主体结构以外的部分，包括支腿、吊钩、摞放结构、护铲支架、护网、铰链、气弹簧、滚轮等。

3.1.4辅助托盘：指用于专用工位器具在生产现场工位之间周转配送的带脚轮移动式托盘。

4 专用工位器具设计原则

4.1批量投件原则：总装配线零部件的投放应当以零部件批量的方式进行投放，严禁零部件从仓库或配送车辆上单件向各个工位投放；设计专用工位器具时，每个专用工位器具存放产品件的数量应根据装配线节拍按一段时间内投放该种零部件到总装配线上的数量来设计；零部件投放时间间隔应尽量按每3小时投放一次计算，对于较大的零部件，其投放时间间隔可以按生产节拍的整数倍所需该零部件的数量来计算。非投放到装配线的工位器具所需存放产品件的数量，需根据所在生产现场的生产节拍设计。

4.2方便性：操作者拿取、投放零部件应灵活无障碍。

4.3所有专用工位器具均应考虑设计能叉、能吊、能摞、能推的结构形式，对于工位（工序）之间周转的专用工位器具应尽量采用在底部安装橡胶脚轮的结构方式，以便于工位（工序）之间运输、周转。工位器具满载推力要求保证在≤60Kg/2人。

4.4专用工位器具应具备防止零部件磕碰划伤、锈蚀及损坏地面的防护措施；并要求结构合理、制造、使用方便,且安全可靠。工位器具必须具备储运零部件的定位机构，定位、间隔零部件所用的材料统一采用

橡胶材料，或零部件定位框架有橡胶包层，不允许使金属定位、间隔框架直接接触零部件，以避免在运输过程中造成零部件磕碰划伤。 4.5标示：专用工位器具在醒目位置必须有工位器具编号（编号需符合QZZ30028工艺装配编号规则）、零部件编号、名称、存放数量以及单车用量标示。

4.6材料：专用工位器具主体框架材料原则上采用GB/T6728冷弯方形、矩形空心型钢设计。专用工位器具附件所采用的材料参见本标准第6条《附件的设计规定》。

5 专用工位器具外形尺寸的规定

5.1专用工位器具长度（mm）：长度方向尺寸应优先选取如下系列之一：600，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800

5.2专用工位器具宽度(mm)：总装配线工位器具的宽度优选800mm；其它单位内部周转工位器具的宽度按照与其长度匹配的原则确定。

5.3专用工位器具高度（mm）：高度尺寸优选方法：H=400+50*λ(λ取1到28的整数)

6 专用工位器具附件的优选设计方案

6.1脚轮及护铲支架的结构：专用工位器具底部支腿应尽量选择脚轮结构方式，以满足专用工位器具的能推功能，并便于工位（工序）之间的周转。脚轮须统一选用带制动的聚氨酯材质脚轮，具体尺寸及结构形式，可以根据所设计的专用工位器具的大小、承重等参数，选用不同规格的结构形式。护铲支架结构见图一，也可采用企业标准JG85009，护铲支架要高于脚轮下边缘30mm。