干熄焦工艺

关于独立焦化企业大气污染物减排示范项目的说明

河北省年产焦炭约1亿吨，大部分是独立焦化企业生产的。独立焦化企业的主要大气污染源有三个部分：

1）湿法熄焦；

2）燃烧烟气；

3）炭化室逸出的有机挥发物。

德国能源署的专家在进行了调查和研究后，提出了下列的改造方法：

1.炼焦的熄焦工艺的污染物减排：

过去普遍采用湿法熄焦工艺，在采用了一定的除尘工艺后，颗粒物的排放仍然高达90克/吨焦左右。干法熄焦工艺适用于钢铁企业，因为炼焦废水可以用于冷却高炉炉渣等工艺。但是独立焦化企业需要通过湿法熄焦工艺消耗炼焦废水，因此，不得不采用湿法熄焦技术。

治理方法：采用低排放湿法熄焦技术。

治理的预期效果：颗粒物排放：从约90克/吨焦炭，减少为10~25克/吨焦炭，减少排放量72%~88%。

投入：湿法熄焦的投入时干法熄焦的1/3左右。估计总计投入确切的投入在计算中。

产出：焦化企业的颗粒物排放主要来自于熄焦工艺。采用低排放湿法熄焦工艺，可减少大部分颗粒物的排放。全省独立焦化企业生产的焦炭为数千万吨，总计每年可减排颗粒物排放数千吨。

2.燃烧烟气的余热利用和污染物的减排：

炼焦炉排出的燃烧烟气目前普遍没有得到处理，烟气中的污染物：颗粒物：约40mg/ m3;二氧化硫约200mg/ m3;氮氧化物500mg/ m3。按河北省每年炼焦1亿吨计，每年排放的烟气量相当于燃烧2000多万煤炭的排放量，年排放颗粒物总量为5,000吨左右，二氧化硫总量为25,000吨左右，氮氧化物60,000万吨左右。排放烟气温度较高，为250~300℃左右，烟气需要进行脱硫和脱硝。SDR脱硝工艺需要较高的温度，如果回收了烟气中的余热，就达不到脱硝所需的温度了。所以，要么脱硝，要么回收余热，两者要兼得成本很高。

治理方法：ORC有机工质发电+半干法烟气综合处理。

治理的预期效果：

-余热利用：每炼1吨焦炭，燃烧烟气余热发电16~20千瓦时。

-颗粒物排放上限：<5~10毫克/立方米，减少排放量75%~85%。

-二氧化硫排放上限：~50毫克/立方米，减少排放量75%左右。

-氮氧化物排放上限：100毫克/立方米，减少排放量80%左右。

投入产出：一台年产50万吨焦炭的炼焦炉的余热回收发电和烟气处理投资

预计为3600万元左右；每年可发电约800万千瓦时，发电收益400万元左右。

3.炭化室逸出的有机挥发物的减排：

在炼焦过程中，由于炭化室的压力为正压，因此，会通过炉门和与燃烧室的隔墙逸出对环境有害有机挥发物。而在出焦和加煤时，逸出量特别大。

治理方法：通过自动调节优化每个炭化室的煤气压力，减少煤气的泄漏。

治理的预期效果：这个技术花钱不多，但环境效益很好，也有一定的经济效益（减少了煤气的泄漏，增加了煤气的产量。

运行成本：运行时没有原材料消耗，因此成本很低。

初步方案和初步的技术方案。