热压机操作保养规程

热压机安全操作保养规程

一、操作规程

1、检查压机压板及辅助压层（高温膜等）的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净；检查辅助压层（高温膜等）是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换；检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm的液面油量为适宜，否则要适时添加。

2、接通电源，根据加工件的加工工艺要求温度，对压机的温度控制系统进行温度控制设定，温控设定完成后，起动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统起动。

3、取下保压计时用时间继电器面板的防护罩，根据生产工艺中对工件压制时间的要求对压机的保压计时进行设定。

4、根据加工工件受力幅面的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积（kg/c㎡）,从压机上附带的压制品压强表中，查找出工件应使用的最大压值，调节压力控制器的调钮进行压力设定。压力控制器表盘中的红针即为上限压力调控指针，黑针为系统工作指针。调钮顺时针调整设定压力值减小，逆时针调整设定压力值增大。

5、压机调整设定结束，待温度达到设定的温度后，就可以进行工件的压制施工了。

工件的压制加工，要在压机压板上正确放置，如下2组图示

①正确的放置压制（从压板的顶头端试图）

②从压板的纵向侧面试图（正确的放置）

6、装压机的加工件在压机内如有歪斜，应用长木条拨正；压机加压闭合工程中，操作人员不得接触压板，严禁离岗，要密切注意设备的工作状况及压板间加工件的受压情况，如有异常应立即停止闭合。严禁在压机压板闭合工程中用手去碰触压机内的工件或压板及闭合机械传动部位，以防发生挤压，烫伤事故。

7、设定保压时间到点后，压机保压自动停止，压板降下，用木条将压制工件从压机内顶出，撤离压板。

8、工作结束，将压板表面清理干净，无压状态下闭合压板，待压机温度降至60℃以下后，关闭加热系统、总电源，清理现场。

二、日常保养及标准

序号项目标准周期

1 液压系统无滴漏，油位合理每班检查，适时添加

2 加热系统无滴漏，油位合理每班检查，适时添加

3 压板光洁，无污物每班检查、清理

4 同步系统可靠，活动灵活每班检查，每周加油润滑